标准型(三行星轮)复合齿轮转子泵的机理研究

概述了普通齿轮转子泵的结构及工作原理 ,介绍了标准型 (三行星轮 )复合齿轮转子泵的工作原理 ,分析了该泵的力学特性 ,推出了平均流量和瞬时流量公式 ,并对该泵的脉动率进行了分析 ,得出当工作轮的齿数为非 3的倍数时 ,该泵的流量脉动将显著降低的结论。当泵的工作轮及腔体用特殊材料 (如不锈钢或陶瓷 )制作或处理时 ,该泵完全可以用在纯水液压系统。

第二类复合齿轮泵几何流量特性分析与试验

基于复合齿轮泵结构和工作原理以及分类原则 ,给出了第二类复合齿轮泵在标准和修正齿形条件下的几何流量脉动率公式 ,搭建了试验测试系统 ,实测了复合齿轮泵和普通外啮合齿轮泵的压力脉动 ,并作了分析和比较 ,表明复合齿轮泵的几何流量脉动率 (1.0 4 % )和压力脉动率 (1.15 %～ 2 .12 % )远远小于同齿数的外齿轮泵(10 %～ 15 % )

齿轮变位对第二类复合齿轮泵流量特性的影响

分析了齿轮变位对第二类平衡式复合齿轮泵各啮合点运动规律和瞬态流量特性的影响，并得出了有关流量及其脉动公式，以及最佳结构形式。

修正齿形的复合齿轮泵流量特性

对三惰轮复合齿轮泵的四种齿数特性组合和正位移系数修正条件下的啮合点位移、叠加运动规律和相应条件下的流量均匀性作了严格的数学分析,并得出相关结论,供进一步研究作参考。

基于大齿结构的Ⅱ型纯水复合齿轮转子泵的机理研究

本文概述了普通齿轮转子泵的结构及工作原理 ,介绍了Ⅱ型复合齿轮转子泵的工作原理 ,推出了该泵的平均流量公式 ,分析了该泵的力学特性 ,并与其他各类泵进行了比较 ,得出相关结论。

基于MATLAB的复合齿轮泵流量脉动特性的仿真

流量脉动特性是评价液压泵性能的重要指标.复合齿轮泵作为一种新型动力原件,应用前景广阔.在理论分析的基础上,采用MATLAB,以某型复合齿轮泵和普通齿轮泵为例,进行对比仿真,结果表明该泵具有十分优越的性能.

一种煤矿用乳化液齿轮泵(马达)研究

通过对三惰轮复合齿轮泵各种结构参数的流量特性及径向不平衡液压力的分析与对比 ,得出当z1=3K ,z2 =2K′时 。

复合齿轮泵的几何流量特性

简介了复合齿轮泵结构原理并约定了有关概念；根据齿轮泵流量特性与啮合点位移基础理论，分析了中心轮和惰轮齿数特性对复合齿轮泵诸啮合点及位移影响；进一步分四种情况研究了啮合点运动规律和泵的流量特性，推导了流量脉动率公式，得出有关结论。

平衡式复合齿轮泵(马达)的变量原理

介绍了平衡式复合齿轮泵（马达）的工作原理，分析了复合齿轮泵流量特性，在此基础上设计出差动轮系式复合齿轮泵变量系统，并进行了分析。

复合齿轮泵理论及应用预测

本文结合内、外啮合齿轮泵的优点 ,提出了一种新型的液压径向力平衡的齿轮泵—复合齿轮泵。从理论上推导了标准齿轮及变位齿轮时泵的瞬态流量特性 ,得出结论 :标准齿轮复合齿轮泵的流量脉动率远小于同种类型的外啮合齿轮泵 ;变位齿轮复合齿轮泵的流量脉动率较同种类型标准齿轮复合齿轮泵的流量脉动率为小。进而对该泵的应用提出了一些建议。

复合外齿轮泵齿数的选择

简要介绍了复合外齿轮泵的结构原理 ,着重分析了主动轮齿数的变化对泵流量均匀性的影响。并得出了Z1=3k +1>5N时具有较好的流量均匀性 ,供设计参考。

复合外齿轮泵齿数的选择

简要介绍了复合外齿轮泵的结构原理 ,着重分析了主动轮齿数的变化对泵流量均匀性的影响。并得出了Z1=3k + 1>5N时具有较好的流量均匀性 ,供设计参考。

变工作条件下齿轮泵特性分析

实际液压系统的工况条件始终处于动态演变过程。变化的工作条件使得介质基本属性产生重大改变,由此造成齿轮泵流动特性出现变动。为了研究齿轮泵特性随工作条件的变化规律,在正交试验方案基础上基于动网格技术及两相流模型对考虑内泄漏的三维内流道有限元模型进行数值计算。详细分析了在0~0.01005 s的时间内不同试验对应的瞬时流量、瞬时压力以及瞬时输入功率曲线的变化进程,准确获取了影响流量脉动率、容积效率及总效率的各因子主次关系及对应的变化规律。得到了流量脉动率很低,容积效率及总效率尽可能高的工作条件。