往复挤压工艺制备超细晶材料的研究与发展

介绍了往复挤压工艺的工作原理和模具结构,综述了该工艺的国内外发展现状,分析了往复挤压工艺的细化机制,并指出了往复挤压工艺制备超细晶材料的发展方向。

不锈钢金属蜂窝的制备、组织结构及力学性能研究

采用410L不锈钢粉末与增塑剂的混合物，用增塑挤压烧结法制备了不锈钢金属蜂窝，研究了挤压成形过程、烧结温度和时间对蜂窝组织结构的影响及蜂窝的压缩性能。结果表明，合适的挤压料配比为70％～80％，挤压力为9．5～11MPa；随烧结温度、时间的提高，蜂窝的表观密度等结构参数都提高，但温度的影响大于时间的影响；烧结组织由Fe—Cr固溶体、（Fe，Cr），Si和（Fe，Cr）3C组成，最佳烧结参数为1235℃及25min；蜂窝屈服强度与表观密度密切相关；径向压缩为单一层状屈服，最大屈服强度可达40．9MPa（表观密度2．16g／cm^3）；轴向压缩变形为多变形带屈服，最大屈服强度为224．7MPa（表观密度2．02g／cm^3）。

挤压工艺轴对称状态与平面应变状态变形力之间的关系

塑性成形问题的诸解法中，除平面应变的滑移线解外，轴对称问题尚无精确解可寻，这给寻求两种状态变形力之间的关系造成困难．该论文对挤压工艺在两种状态下的解析解公式做了大量调查、综合分析和试验验证，从而优选出该工艺在两种状态下分别对应的最佳公式；然后采用公式比较法，找出两种状态变形力的比值关系．

可压缩材料轴对称和平面应变单位挤压力之间的关系

在轴对称子午面和平面应变变形平面几何尺寸相同、外摩擦一致的前提下 ,利用有限元法、滑移线法和实验方法探讨了可压缩材料轴对称正挤和平面应变正挤间单位挤压力的关系。结果表明 ,轴对称单位挤压力与平面应变单位挤压力间的比值是一个数值范围 ,pz=(1 2～ 2 1) pp ;该比值与相对密度、挤压比。

粉末冶金材料塑性平面应变广义上限法

粉末冶金材料是塑性可压缩材料 ,其塑性理论方法有待于深入研究。基于粉末冶金材料的屈服条件和塑性势理论 ,导出了该类材料的塑性本构关系、平面应变屈服条件和屈服轨迹方程 ,揭示了其平面塑性变形的屈服面、滑移和速度间断等基本规律。基于此建立了粉末冶金材料平面应变广义上限法 ,并以平面应变挤压为例说明了该方法的应用。

可压缩材料挤压过程有限元模拟

利用QFORM通用有限元软件对可压缩材料挤压过程进行了数值模拟 ,研究了初始相对密度对等效应变和挤压力、挤压比对致密速度和挤压力的影响 ,同时 ,通过对平面应变和轴对称各种挤压工况进行模拟分析 。

淀粉/PVA复合发泡材料的制备及其性能研究

采用间歇式挤出发泡工艺制备淀粉/PVA复合发泡材料。在淀粉含量固定、甘油作为增塑剂的情况下,研究偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)与聚乙烯醇(PVA)的含量对发泡材料的表观密度、发泡倍率、相对硬度、吸水性能、回弹性能以及压缩性能等的影响。结果表明:随着PVA含量的升高,复合材料的表观密度和压缩模量减小,回弹性能变好。PVA含量对吸水率影响不明显,吸水率稳定在20%左右。吸水至饱和状态后,相对硬度随着PVA含量的增加而不断增加。随AC发泡剂含量的升高,复合材料的表观密度减小,相对硬度降低,发泡倍率和回弹率增加,材料的泡孔孔径逐渐增大但是发泡孔径的均匀性变差。当PVA、AC发泡剂的添加质量分数分别为30%,1%时,复合材料性能最优。

硬质PVC装饰异型材口模流道设计

论述了塑料制品设计、原料配方、设备选用与口模流道设计间的关系,阐明了它们之间良好协调的重要性;并结合塑料熔体流变理论和实践经验,以180装饰壁板为例,分析讨论了此类异型材口模流道设计的思路和方法.

炭/石墨材料的成型工艺综述

由于炭/石墨材料在冶金、太阳能、核能、原子能、半导体、航空航天等领域的广泛应用,本文针对当前国内炭/石墨材料的成型方式,主要探讨挤压成型、模压成型和等静压成型,以及它们的技术特点.

往复挤压纯镁的组织演变和力学性能

研究了纯镁在350℃往复挤压2,4,8道次,以及在250℃,350℃,450℃往复挤压2道次的组织和力学性能的变化规律。结果表明,纯镁经350℃往复挤压后,组织显著细化,挤压道次从2增加到8时,晶粒尺寸无明显变化,而屈服强度下降,延伸率提高。通过电子背散射衍射技术(EBSD)发现纯镁在350℃往复挤压2,4,8道次后,形成{}0001基面与挤压方向分别约成25°,30°,40°夹角的织构,且织构强度增加,基面滑移系的Schmid因子上升。纯镁在250℃,350℃,450℃往复挤压2道次后,随着挤压温度下降,晶粒尺寸减小,屈服强度上升,屈服强度和晶粒尺寸之间的关系可表述为σs=5.4+338.6d-12。