CAD/CAM与传统暂时性修复体边缘及内部适合性的体外研究

目的研究CAD/CAM方法与传统方法对暂时性修复体的边缘及内部适合性的影响。方法将60颗全冠预备标准模型树脂牙随机分成四组(n=15):Protemp^(TM)4组、PMMA组、Cemeo组和Upcera PMMA组。制作出相应冠修复体后,将其粘接于相应的标准模型牙上,水浴24 h,沿颊舌向的定位线切开。体视显微镜放大后拍照,利用Imageview显微测量软件对边缘及内部的参考点的间隙进行测量,并进行统计学分析。结果3组CAD/CAM暂时性修复体间边缘适合性、轴壁适合性、轴牙合线角适合性、牙合面适合性两两比较差异无统计学意义(P>0.05),传统暂时性修复体Protemp^(TM)4与3组CAD/CAM暂时性修复体间任意一组边缘适合性、轴壁适合性、轴牙合线角适合性、牙合面适合性两两比较差异均具有统计学意义(P<0.05)。结论CAD/CAM暂时性修复体的边缘及内部(轴壁、轴牙合线角、牙合面)适合性优于传统直接法制作的暂时性修复体。

数字化椅旁CAD/CAM制作高嵌体修复牙体缺损的效果

目的:观察数字化椅旁计算机辅助设计/计算机辅助制作技术(CAD/CAM)制作高嵌体修复牙体缺损的效果。方法:选取2022年4月至2023年2月该院收治的80例牙体缺损患者进行前瞻性研究,按照随机数字表法将其分为对照组和研究组各40例。对照组采用常规印模制作高嵌体修复,研究组采用数字化椅旁CAD/CAM制作高嵌体修复,比较两组修复成功率、治疗前后龈沟液炎性因子[中核因子κB受体活化因子(RANK)、巨噬细胞炎性蛋白-1α(MIP-1α)]水平、疼痛程度[数字疼痛评分法(NRS)]评分、牙周指标[牙龈指数(GI)、龈沟出血指数(SBI)、牙齿松动度(TM)、菌斑指数(PLI)]水平、咀嚼效率、咬合力和随访3个月内并发症发生率。结果:研究组修复成功率为93.02%(40/43),高于对照组的75.61%(31/41),差异有统计学意义(P<0.05);治疗后,研究组咀嚼效率、咬合力均高于对照组,并发症发生率和龈沟液RANK、MIP-1α水平,以及NRS、SBI、TM、GI、PLI评分均低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:数字化椅旁CAD/CAM制作高嵌体修复牙体缺损能够提高修复成功率,改善咀嚼功能和牙周功能,减轻疼痛和炎症刺激,降低并发症发生率,效果优于常规印模制作高嵌体修复。

机械零部件的测绘和CAD制图技术

随着现代工业的不断发展,机械零部件的测绘及计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)制图研究成为工程设计中不可或缺的一环。以机械零部件测绘概述为基础,分析机械零部件测绘流程,详细讨论CAD制图技术在机械零部件测绘中的应用。经过实践证明,机械零部件测绘准确性对于工程设计的成功至关重要,而CAD制图技术应用则能大幅度提高测绘效率。

生物活性人工骨结合CAD/CAM技术重建颅骨板制作系统

目的通过CAD/CAM技术和快速成型技术并结合生物活性人工骨材料的应用,建立个性化设计制造具有良好骨融合性的颅骨板制作系统。方法通过螺旋CT扫描、CAD三维重建成像、快速成型机加工,制成与患者颅骨缺损部位几何形态相同的个性化实体模型,应用石膏翻模工艺和EH复合人工骨材料,制成患者骨修补治疗用颅骨板。结果CAD/CAM技术重建的人工骨颅骨板几何外形与骨缺损部位非常吻合,与健康侧对称,临床效果非常满意。结论生物活性人工骨结合CAD/CAM技术重建颅骨板制作系统为治疗颅骨缺损患者提供了一种新手段,可有效提高临床治疗效果和修复美学效果。

CAD/CAM技术在义齿快速成形中的应用与发展

义齿计算机辅助设计与制作技术是先进制造技术与口腔医学相结合的产物。在设计与制造技术层面上分析了其各项基础单元技术和系统集成技术 ,包括原始信息采集、数据库建立、数据处理和数控加工技术及设备等 ,并指出进一步发展义齿CAD/CAM系统的研究方向。

比较4种CAD/CAM氧化锆抗压强度和断裂模式

目的通过赫兹触压实验分析比较4种牙科CAD/CAM系统氧化锆材料的抗压强度和断裂模式。方法制作Cercon smart、Lava、Porcera、CEREC 3共4种CAD/CAM系统氧化锆平板试件各6个。通过赫兹触压实验及数字图像相关法,对各组试件的临界载荷值、破坏载荷值及断裂模式进行分析。结果平板试件均在饰瓷内部以中位裂纹的形式起裂,以弧形方式传递至核瓷表面,沿饰瓷和核瓷界面分层;4种系统之间临界载荷值差异不具有统计学意义(P>0.05),破坏载荷值差异具有统计学意义(P<0.05),其中CEREC 3系统最高。结论 4种CAD/CAM系统氧化锆材料抗压强度能基本满足临床运用中口内最大咬合力的需要;其破坏模式相似,出现微裂纹及完全断裂仅发生于饰瓷,饰瓷强度仍需加强。

带冠整体涡轮盘电火花加工专用CAD/CAM系统开发

针对带冠整体涡轮盘电火花加工存在的难题,在UG平台上开发了带冠整体涡轮盘电火花加工专用CAD/CAM系统——BliskCad/Cam,实现了计算机辅助涡轮盘自动化参数化三维重构、电极智能化参数化设计与制造、加工轨迹搜索、加工过程仿真、加工精度检测等功能.通过加工实验对系统的正确性和实用性进行了验证,加工出满足设计要求的带冠整体涡轮盘样件.

基于特征的CAD／CAM集成模型的研究

基于特征建模的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术的研究已经成为ＣＡＤ发展的一个重要方向，也是实现ＣＩＭＳ必须要解决的关键技术之一．根据在Ｉ－ＤＥＡＳ基础上对特征建模技术的研究，重点介绍了有关特征描述、特征定位及特征组合等方面的问题，并介绍了特征模型的管理方法及发展前景．

CAD/CAM系统中牙颌数据库的建立

目的:建立CAD/CAM系统中标准牙冠及牙列的三维数据库。方法:利用探针式扫描仪扫描全牙列28颗标准牙冠模型,处理数据,重建各牙冠的三维图形,并结合国人牙冠平均值进行校正。结果:扫描仪所测数据处理、校正后,重建了国人28颗标准牙冠的数据库以及标准牙尖交错牙合全牙列。结论:单个标准牙牙冠以及标准牙尖交错牙合全牙列数据精确可靠,为CAD/CAM系统的开发打下基础。

CAD/CAM氧化锆底层冠适合性的实验研究

目的:用Photoshop cs对Cercon CAD/CAM制作的底层冠内部和边缘适合性进行评估,对其加工精度进行评价。方法:选择3名正畸患者拔除的第一前磨牙共计12颗。按全瓷冠要求进行牙体制备,要求向聚合度20°,肩台宽度1mm、120°凹面型,固定制备牙于扫描舱内,扫描其数字化代型图像。以隙料厚度30μm制作氧化锆底层冠,共12个。采用硅橡胶印模复制技术和图像分析系统测量底层冠内部和边缘适合性。结果:底层冠的边缘浮升量小于120μm、内部间隙小于200μm,内部和边缘适合性均达到临床要求。底层冠内部适合性的差异与测量位置有关。统计结果显示样本内部适合性不均匀,远中与近中相对位置间、颊侧与舌侧相对位置间有显著差异(P<0.05)。近远中和颊舌侧间的边缘适合性差异有统计学意(P<0.05),近中与远中间边缘适合性有显著差异(P<0.05),颊侧与舌侧组间边缘适合性差异无统计学意义(P>0.05)。结论:CerconCAD/CAM系统制作的氧化锆底层冠有良好的内部和边缘适合性;Photoshop cs软件是一种评估Cercon CAD/CAM底层冠适合性的简捷有效的方法。

网架螺栓节点球的CAD/CAM集成初探

针对网架螺栓节点球这个网架结构中的关键零件 ,探讨一种可以将网架的计算机辅助设计(CAD)与螺栓节点球的计算机辅助制造 (CAM)这两个相互独立的系统集成起来的实用方法 ,从而可以借助于计算机自动地完成从网架的设计到节点球的制造 .

一种有效提高紧缩场反射面精度的CAD/CAM技术

介绍了一种利用计算机技术和数控技术对反射面进行加工的CAD/CAM技术,从加工精度、加工工艺、生产周期等方面对比分析了这两种成形方法。加工成形后经过三坐标测量,对测量结果分析得精度为15.4μm,较反射面板蜂窝夹层结构成形技术的精度极限(20μm)提高了近5μm。经用户使用证明,它是一种可以提高紧缩场反射面精度的新方法。

CAD/CAM系统中单冠设计的研究

目的探索口腔固定修复计算机辅助设计/计算机辅助制作—CAD/CAM(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacture)系统的单冠设计路线,为研制我国具有自主知识产权的固定修复CAD/CAM系统奠定基础。方法通过机械式扫描仪获取已进行完牙体预备需进行单冠修复的模型、对颌模型及正中牙合的咬合模型的数据,在I-DEAS软件中通过一系列的调整得到适于该个体的单冠的数据,从而得到单冠的设计路线,并以IGES格式存储所得数据,以备后续的数控加工程序进行加工。结果得到了单冠的计算机辅助设计的设计路线。结论单冠的计算机辅助设计路线是可行的,具有一定的理论与实践意义,为口腔固定修复CAD/CAM系统的进一步开发打下基础。

CAD/CAM修复单侧唇腭裂骨缺损的初步研究

目的:通过计算机辅助设计及快速成形手段来制作个体化的充填假体,探索一种能根据缺损实际情况术前预制、并与缺损适配性好、整形效果满意的重建鼻翼基底对称性的方法。方法:运用Mimics10.01软件以健侧梨状孔周围骨结构的CT数据,经CAD镜像处理后形成虚拟的患侧骨结构,设计个体化的充填假体,并经快速成形机打印头颅和假体模型。结果:快速成形机打印的充填假体模型同头颅模型拼合后,形态匹配。结论:运用计算机辅助设计和快速成型方法研制个体化充填体,重塑患侧的梨状孔结构,适配性好,精确度高,可避免现有成品材料的局限性,并提高手术的准确性。

基于CAD/CAM的显示器前面板注塑模具设计与数控加工

以某显示器前面板的注塑模具设计及制造为例,详细介绍了该模具的分型面、排气系统、热流道浇注系统、顶出复位机构、模具成型零件、模温调节系统的设计,探讨了其注塑模具的数控加工工艺流程和注意事项。实践证明,该模具采用的数控加工工艺合理,实现了模具CAD/CAM一体化设计,缩短了塑件开发周期,确保了塑件质量,对同类注塑模具的设计和数控加工具有较强的实用参考价值。

虚拟制造技术与起重机械CAD/CAM

就新形势下我国起重机械生产企业面临的挑战 ,阐述了企业实施虚拟制造技术 (VMT)的意义与可行性 ,并对起重机械CAD/CAM技术的发展方向和实施VMT的具体步骤进行讨论。

UG软件CAD/CAM技术在注塑模生产中的应用

以手机外壳为例,介绍利用UG软件提供的MoldWizard和CAM数控编程两大模块,实现从模具设计到数控铣加工的全过程。

应用型本科CAD/CAM技术的教学应用研究

提出在不同的教学环节中融入CAD/CAM技术,建构以CAD/CAM应用软件为载体的立体化教学模式,并通过建立不同形式的学习共同体,培养学生的CAD/CAM技术能力,提升学生解决实际问题的能力和创新能力,满足社会对应用型本科人才的要求。

模具CAD/CAM/CAE技术一体化课程建设初探

本文根据模具行业的发展趋势,提出改革完善计算机辅助设计与制造专业的课程体系,在现有的专业课程中增设CAE课程,将CAD/CAM/CAE技术一体化地应用到各类教学环节中,通过CAE技术分析的反馈结果改进生产工艺和产品CAD,以培养适应现代化企业的专业模具设计人才。

CAD/CAPP/CAM在模具设计制造中的应用

模具设计与制造是一个集设计、绘图、制订工艺路线、加工制造等为一体的系列工作过程。阐述了在模具设计制造中应用CAD软件进行模具的特征三维造型设计、应用CAPP软件制订模具加工工艺规程,利用CAM软件模拟模具辅助制造"用二维代替三维""特殊工艺造型""使用混合模型""化整为零"过程,同时自动生成刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序的技术路线,为模具设计制造提供了先进的方法和手段,给企业模具设计制造以借鉴。