智能化CAPP系统的工艺决策

提出了智能化CAPP(computer aided process planning)中工艺决策模块的构造方法及知识库与推理机的实现。工艺决策模块使用OPS(official production system)作为专家系统工具,把基于规则的知识表示语言与过程语言结合起来,使过程化知识的规则表示变得容易,进而通过使用产生式规则构建知识库,采用演绎推理式的推理机,实现了一系列的工艺决策。

基于知识库的CAPP系统应用

为实现CAPP系统的高效率、高集成以及高实用性,从某公司工艺设计中诸多问题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术,建立工艺知识库并对其进行有效管理。提出在全公司范围内建立以工艺知识库/产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想。基于知识库的CAPP系统应用在生产中应用后,提高了某公司工艺设计的效率,缩短了工艺准备周期,促进了工艺设计和工艺管理的标准化工作,总结和继承工艺设计知识,提高工艺设计水平和设计质量,并且为该公司的PDM/ERP系统提供基础的工艺数据。

CAPP 系统开发工具的研究

目的研究变异式ＣＡＰＰ系统的软件工具．方法使用框架结构和参数化图形文件结构描述样本工艺模型，通过参数化技术和制造环境的配置技术完成工艺模型的实例化，在实例化过程中采用工艺尺寸链动态建模和求解技术确定工序尺寸．结果以ＡｕｔｏＣＡＤ为图形支持平台，开发变异式ＣＡＰＰ系统的生成工具ＡｕｔｏＣＡＰＰ，并投入和使用．结论使用软件生成工具生成变异式ＣＡＰＰ系统，具有适用性强、开发效率高和工艺人员易于掌握的优点．

基于SOA的轻合金挤压铸造CAPP系统研究

为了提高汽车零配件挤压铸造计算机辅助工艺设计(CAPP)的效率,帮助企业快速实现CAPP业务流程的变更,研究了基于面向服务架构(SOA)的轻合金挤压铸造CAPP系统。将挤压铸造CAPP中的不同功能单元/服务进行拆分,采用中立、标准、松散耦合的方式,通过业务、设计、验证、归档的控制流程将它们重新组合集成并提供给用户。基于Cordys,利用Web技术调用接口,采用企业服务总线(ESB)技术集成服务、实现了集工艺设计、仿真、验证、分析一体的轻合金挤压铸造CAPP系统。分析了基于Web服务的系统体系结构,并针对应用实施探讨了系统智能协作和服务集成的原理和方法。以轮毂为实例,简要阐述和分析了系统的实施过程。该研究的创新性在于:基于SOA构建了CAPP系统,可以将原子化的业务、设计、仿真、归档等服务进行重新整合使用,大大减少工艺反复验证和调试的时间,提高了效率。

融合智能体和特征技术的焊接结构件CAPP集成系统研究

针对焊接结构件制造过程中涉及工种众多、工作环境异构的特点 ,提出一种融合智能体和特征技术的CAPP集成系统构造方法 ,使多工种 CAPP与 CAD、CAM信息集成的同时 ,其内部各工种 CAPP之间达成协调决策、集成与并行。在此基础上 ,建立了焊接结构件 CAPP的功能模型和系统集成框架。

基于PDM的CAD/CAPP/CAM系统集成技术研究

如何将CAD/CAPP/CAM系统集成,实现CAD/CAPP/CAM系统之间的数据和信息自由转换,提高产品的开发效率是很多企业关注的问题。提出了基于PDM的定制化CAD/CAPP/CAM集成系统框架,并对实现框架所涉及的定制内容及实现技术进行了深入研究。

CAPP系统中基于模糊推理的工艺方案研究

针对当前计算机辅助工艺设计(CAPP)系统所涉及方面广泛且复杂,若工艺决策目标定的过高,那么CAPP系统实用性和通用性相对较差这一现实问题,提出运用模糊数学建立工艺推理模型的方案。把尺寸精度、加工精度、表面粗糙度等工艺参数与加工方案建立模糊关系,结合模糊数学中的综合评定确立最终的加工方案。将该方法应用在数控铣床主轴孔特征加工方案决策,应用结果表明该方案可行,能够较好解决CAPP系统的工艺推理问题。

纺织机械零件的CAD—CAPP—CAM一体化设计

本文分析了目前纺织机械零件设计与制造技术的现状以及CAD、CAPP、CAM研究中存在的问题,提出了CAD—CAPP—CAM一体化设计的新思想。TFES系统是依据成组技术的基本原理,采用分级设计思想开发的CAD—CAPP—CAM一体化设计系统。本文论述了分级设计法的基本原理和TFES系统各模块的功能及设计思想。

WG—CAPP系统原理和方法

武工CAPP(WG—CAPP)系统是武汉工学院为某企业开发的“计算机辅助工艺设计”软件。本文着重介绍了该系统主要模块软件结构设计的方法,从而阐明了其特点。该系统能输出较详细的工艺过程卡和工序卡(包括绘制工序图),可直接用于生产,且有实用性强、经济效益显著等特点。

基于成组技术的减速器CAPP系统设计

为了提高多品种减速器生产的自动化程度,提高减速器生产和工艺设计的效率和合理性,基于成组技术,采用Access创建典型工艺数据库,用VB(Visual Basic)开发主程序,设计了一种检索式CAPP(Computer Aided Process Planning)系统,实现了工艺设计的标准化和工艺管理的程序化。

基于STEP-NC的工艺过程设计与优化技术研究

为了简化工艺决策过程的复杂性和实现工艺决策过程的模型化和算法化,在深入分析STEP-NC数据模型的基础上,针对数控工艺的特点,提出了元加工操作及制造特征加工链等概念,建立了支持非线性工艺设计的分步工艺决策过程;进而提出了基于排列和辅助时间的加工工步排序和优化的方法,实现了加工工步排序和优化过程的统一处理,使CAPP系统能够提供多个可选的工艺方案。通过一个基于STEP-NC的CAPP原型系统的实现及实例零件的工艺过程设计表明,所提出的工艺决策过程和优化方法是简单有效的。

敏捷制造:内涵与关键

首先分析了敏捷制造的产生背景及其内涵，之后重点评述了企业敏捷性及其度量体系，企业敏捷性组织再造、动态联盟、敏捷制造概念中的工艺过程设计理论等关键技术及其研究状况，并提出了敏捷制造工艺设计理论与应用系统须包括的内容和达到的目标。

零件工艺路线决策的主干约束匹配法

提出工艺路线决策的主干约束匹配法。抽取同类零件工艺路线决策的共性知识作为工艺主干，独立于工艺决策模块。依照零件类的面向对象层次结构设置个性化的决策推理机，以零件状态和制造环境为约束条件，进行适当的匹配修正推出新零件工艺。

重视工艺工作在批量生产中的作用

本章介绍了工艺工作与产品设计的密切关系以及工艺工作在生产中所起的作用，介绍了GT与CAPP在生产中的实用意义．提出了批量生产中做好工艺工作的重要性。

计算机辅助潜水电机工艺规程设计系统

TFDJ—CAPP 系统是针对潜水电机产品开发的计算机辅助工艺规程设计系统。本文介绍该系统的结构、功能及工作原理。TFDJ—CAPP 系统功能齐全,实用性强,其设计思想对所有回转类零件都有一定的通用性。

计算机辅助工艺过程设计中工艺尺寸链解算的研究

论述了工艺过程设计中工序尺寸公差的初拟及其调整问题,并对此建立了通用算法.针对目前计算机辅助工序尺寸计算中公差校核、工序尺寸公差调整等关键问题,提出了“高精度优先保证”公差调整原则,为解算工艺尺寸链提供了一个经济合理确定工序公差的新途径。

计算机辅助工艺尺寸链解算中工序公差确定方法研究

在讨论计算机辅助工艺尺寸链解算中工序公差的初拟及调整问题的基础上，提出了“高精度优先”的公差调整原则，并建立了通用的计算机算法。

计算机集成制造系统-工厂自动化的发展方向

介绍了ＣＩＭＳ的发展背景、实现意义、国内外研究情况以及ＣＩＭＳ的概念、组成和发展趋势。

计算机辅助齿轮工艺规程设计系统

计算机辅助齿轮工艺规程设计,解决了现行工艺设计中诸多问题,使工艺设计结果趋于合理、统一,从而成为计算机辅助设计与制造的纽带和计算机集成制造系统的重要组成部分。TFCAPP 系统是笔者针对纺织机械加工特点开发的一个功能齐全、实用性强的计算机辅助工艺规程设计系统。本文介绍了该系统的结构、工作原理及运行实例,它对于各类工艺规程设计亦有一定普遍意义。

CCBM—1零件分类编码系统的研究

介绍了成组技术在国内外发展情况及四川长征机床厂目前产品生产简况，实施成组技术的意义。重点介绍了长征机床厂零件分类编码系统（ＣＣＢＭ—１）的设计思想、系统结构及特点。