Photoelectric Measurement of the Fineness of Raw Silk

以便精确为获得卷未加工的丝绸的上好测量直径，未加工的丝绸的物理特征被分析。借助于夫累Ｘ尔原则，不同透明未加工的丝绸细丝引起的衍射被分析并且模仿。数字互补金属氧化物半导体照相机测量的未加工的丝绸细丝的图象数据为与不到 1% 的相对错误获得细丝的精确直径被分析并且处理。在细丝的适当椭圆形的剖面图的假设上，剖面图区域作为细丝的上好被计算。测量实验被执行。最后，一些建议为光电的测量被建议未加工的丝绸的上好。

新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明:对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。

多功能单纱整理集成设备控制系统设计

为了对传统缫丝工艺流程进行整合与优化,将传统单纱上浆、浸泡柔软、烘干成筒等多个工序进行整合,设计多功能单纱整理集成设备控制系统;详细分析该控制系统整体框架、人机交互界面、快速烘干系统、张力控制系统的结构框架和功能。指出:采用该多功能单纱整理集成设备控制系统,能实现对系统参数的设置、实时观测、烘干温度控制及纱线张力控制;该控制系统可满足快速、良好和多工序集成的缫丝加工工艺需求;可代替原有多台单工序设备,缩短生产流程,节约用工,降低成本,提高生产效率,改善成纱质量。

CFD技术在卷烟制丝车间空调节能设计中的应用

对卷烟厂制丝车间大空间空调送风情况进行模拟分析。使用CFD模拟软件对风口进行建模,计算不同送风状态下的速度场,并采用实验数据对计算结果进行验证。根据制丝车间的空调要求,对原设计方案进行了参数和送风口形式的优化,通过模拟径向可调旋流风口结合局部区域喷射风口的送风方式,以及对车间在计算工况下的温度场和速度场的分析,验证了优化方案的可行性,体现了气流组织模拟在此类高大空间的空调节能方案的优化设计中起到的重要作用。

自动缫煮茧工艺参数优化的研究

通过对自动缫丝机采用机外真空渗透处理后煮茧工艺参数的测定,运用正交分析法,优选在实际生产中影响煮茧质量的主要工艺因素及其最佳工艺组合方案,力求煮茧工艺适应自动缫丝机。研究通过正交分析法建立了数学模型,得出在一定的生产条件下的最优参数选择。

茧丝连续型解舒丝长分布解析及其数据生成

解舒丝长是蚕茧重要的工艺性能指标,其数据分布特征是制定缫丝工艺的主要依据。相对于离散型解舒丝长分布,连续型解舒丝长分布更贴合实际,有利于对茧丝被分拆为多段多次参与并合成生丝的研究。在连续型茧丝逐步分拆模型的基础上,针对连续型解舒丝长分布的概率密度函数进行了解析,并以有限区间正态分布模拟生成茧丝长为基础,结合概率分布数据生成的舍选法,构建了连续型解舒丝长分布数据的生成方法,并探讨了茧丝长分布特征对解舒丝长分布的影响。经数据生成实验和分析,验证了所解析的解舒丝长分布在基于二次函数落绪率模型的假设前提下是可靠的,其数据生成方法是高效的,可作为研究茧丝长及其他蚕茧工艺参数对解舒丝长影响的有效工具,有望在蚕品种选育、缫丝工艺研究和计算机模拟缫丝中广泛应用。

广西双宫丝缫丝工艺新探

以提高双宫丝特征型号为出发点,提出了在广西现有双宫丝缫丝工艺流程的基础上添加鲜双宫茧来实现此目的的办法。并采用正交实验考察鲜双宫茧的添加比例、煮茧次数、煮茧过程中使用化学助剂与否等因素对提高双宫丝特征型号的影响,得出鲜双宫茧的煮茧次数、煮茧过程中使用化学助剂对提高双宫丝特征型号影响显著的结果,初步验证了在现有双宫丝缫丝工艺流程的基础上添加鲜双宫茧的办法来提高双宫丝特征型号是可行的。

连续型茧丝逐步分拆模型的构建与分析

茧丝落绪处理是缫丝过程中最重要的技术管理内容,模拟缫丝过程中茧丝落绪导致的茧丝分多段多次参与生丝并合的现象是开展计算机模拟缫丝的前提和基础,更是对生丝纵向上茧丝分布构造认识的重要手段。而以茧丝离散化为基础构建的落绪分拆模型和解舒丝段生成方法存在失真、使用不方便的问题。在构建连续型茧丝落绪率密度模型的基础上,通过理论分析和公式推演,构建了针对连续型茧丝的逐步分拆模型和解舒丝段模拟生成方法。经对茧丝长为一定值时的茧丝落绪分拆模拟结果的分析,确认该模型及方法正确,解决了离散化茧丝落绪分拆的解舒丝段使用不方便问题,提高了模拟的准确程度,有望在开展计算机模拟缫丝中被广泛应用,进而可成为指导缫丝生产工艺的有效手段和工具。

基于椭圆度卷轴铺设过程矫直质量控制方法研究

由于管道在铺设过程的反复塑性变形,会产生残余应力、残余塑性应变及椭圆度,较大地影响了铺管作业质量。分析得到椭圆度为铺设过程的重要影响因素,结合已有的卷轴铺设残余应变控制法,提出椭圆度与残余应变共同控制法。通过有限元软件建立三维铺设模型,模拟上卷矫直过程应力应变变化规律。对于模拟的管道截面,若以残余应变作为矫直参数,矫直位移150～300mm均符合要求;但是加入椭圆度作为另一个矫直参数,则选择椭圆度1.40%,矫直位移200 mm左右为最佳。该项研究成果为矫直过程的参数选择提供了合理依据,对工程实践具有一定的借鉴意义。

基于组合学的茧丝落绪分拆模拟与分析

为模拟缫丝中1根完整茧丝分多段多次参与生丝并合的现象,以及为计算机模拟缫丝提供更合理的解舒丝段线密度序列数据,在离散化茧丝落绪点模型的基础上,利用组合学理论,先获取茧丝落绪节点集合的所有子集,并将1个子集与1种落绪分拆模式对应,进而计算出每种落绪分拆模式出现时的概率,构建出以落绪分拆模式为枚举型随机变量的概率质量函数,然后利用逆变换取样法对所有落绪分拆模式进行随机抽样,实现了对1根完整茧丝的落绪分拆模拟。结果表明:1根茧丝所有落绪模式的统计结果与该茧丝进行100万次落绪分拆模拟的统计结果验证了该方法的准确性;同时进一步地针对茧丝长为正态分布的2万根茧丝进行落绪分拆模拟和统计分析,确认其完全符合解舒丝长分布规律。

解舒丝长的模拟生成研究

给出解舒丝长随机数的计算模拟生成方法 ,并从理论上证明用此方法生成的解舒丝长的分布与迄今已获得的解舒丝长分布相同。对各种不同参数的解舒丝长分布 ,通过电子计算机模拟试验分析 ,确认了生成方法的实用性。

自动缫丝机索绪要点分析

提出了自动缫丝机索绪与立缫缫丝索绪类似 ,必须掌握“索绪四定”的观点 ;同时阐述了如何处理好索绪效率与索绪能力的关系 ,认为在这一关系中 ,设备的改造与配置是降低缫折 。

定纤自动缫丝的计算机模拟及其应用

利用茧丝纤度曲线模拟生成、解舒丝长分布等相关理论,进行定纤缫丝过程的计算机模拟,介绍定纤自动缫计算机模拟系统的结构组成和主要实现技术;通过模拟试验及实测数据比较,讨论了原料茧特性、缫丝工艺条件等因素对生丝纤度偏差的影响,验证了系统的实用性和可靠性。

摇架零件冲压过程模拟及工艺优化

针对YJ2-142摇架手柄冲压中存在的问题进行了分析。采用有限元法建立了分析模型,进行了AutoForm模拟演示,提出了改进措施。

茧丝纤度曲线函数模型的构建与分析

构建合理的茧丝纤度曲线描述模型是开展蚕品种选育、缫丝工艺制定和计算机模拟缫丝的重要基础。文章在分析了茧丝纤度曲线形态特征的基础上,将茧丝纤度曲线呈"细-粗-细,最末处最细"的特征归咎于蚕吐丝时吐丝口逐渐张开和绢丝液或吐丝力持续减弱的综合结果,提出采用Logistic函数和二次函数的复合函数来模拟茧丝纤度曲线。经非线性回归分析和模拟生成验证,确认该复合函数模型具有良好的适用性,有望成为新的茧丝纤度曲线描述和模拟生成方案。

定粒配茧缫丝中心配茧区间的设定理论研究

定粒配茧缫丝生产中,设定合理的中心配茧区间是提高生丝质量和有效利用原料茧的基础。在对定粒缫丝配茧模型理论解析的基础上,本文提出了综合考虑原料茧协调消耗、生丝纤度方差和缫丝工劳动强度三原则进行中心配茧区间设计的方法,并分析原料茧特性、缫丝工技术等要素与中心配茧区间设定的关系。同时也讨论了定粒缫丝中纤度管理的相关理论问题。

基于离散化茧丝分拆模型的解舒丝长分布解析与模拟生成

解舒丝长不仅是缫丝工程管理中重要的工艺参数,更是认识茧丝被分拆为多段多次参与生丝并合效果的关键,其数据分布及其模拟生成方法是实现计算机模拟缫丝和工程管理的重要基础与技术手段。然而,简单直观的解舒丝长分布解析方法及其高效的数据模拟生成算法尚有不足。文章在离散化茧丝分拆模型的基础上,对解舒丝长分布进行了解析,并提出了逐步分拆算法以生成解舒丝长模拟数据。通过对茧丝长为一定值和茧丝长符合正态分布取值两种情况的100万次模拟,对所提出的解舒丝长分布进行了计算机实验验证,显示模拟解舒丝长算法高效且可靠,可望进一步应用于计算机模拟缫丝。

有限元法在摇架手柄冲压工艺优化及模拟中的应用研究

针对常德纺织机械有限公司生产的YJ2-142-02摇架手柄冲压中存在的问题进行了分析,采用有限元法建立了分析模型,用AutoForm进行了模拟计算,并提出了改进措施.通过工艺试验验证了模拟结果的正确性.

有限元模拟技术及其在冲压加工中的应用

介绍了有限元模拟技术研究及应用的过程和现状,并针对常德纺织机械有限公司生产的YJ2-142摇架手柄冲压中存在的问题作了分析,采用有限元法建立了分析模型,用AutoForm进行了模拟演示,并提出了改进措施。

制丝工艺CAD系统软件设计

论述了制丝工艺ＣＡＤ系统的新配置、软件工艺流程及系统文件与数据库结构设计方法．用１８个文件（包括８个数据库文件和１０个程序文件）编译成对应的ｆｏｘ文件．所设计软件可执行茧质调查数据录入、自动缫丝工艺设计及相应的煮茧工艺设计等任务，并给出茧质调查数据分析结果，可生产等级生丝产品的规格及全套煮茧。