直缝焊管机组多用CAD的开发

为了提高直缝焊管机组轧辊孔型设计的效率和质量,采用电子计算机辅助设计方法(CAD)进行轧辊孔型设计。该方法仅用10min左右就可完成参数计算、变形图和辊型简图的绘制工作。绘制全套轧辊零件图亦可从一个月缩短到数小时。文中概述了直缝焊管机组轧辊孔型计算机辅助设计系统(ZHG—CAD)的主要功能和特点。

角钢孔型设计CAD模拟

通过对角钢工艺流程及孔型设计程序进行分析 ,建立了计算机模拟角钢孔型设计软件系统 ,能够直观地模拟设计角钢孔型的变化情况 ,并且可以直接调用AutoCADR1 4生成当前孔型系统的图形 ,该软件可模拟孔型对光检查 ,及时发现孔型设计中存在的问题等 ,方便、直观、实用 .该实用系统具有良好图形用户界面 ,为实际生产中的角钢孔型设计提供了辅助工具 .

焊管轧辊特征造型系统的研究与开发

简述了焊管轧辊三维特征造型技术的原理,并以VisualC++6.0为开发语言,在MDT环境下,利用AutoCAD中ObjectARX面向对象的开发技术,采用基于轧辊形状特征的原理,综合利用参数化设计技术。

计算机辅助孔型设计系统开发

孔型设计的效率、精度和方法已成为轧钢生产企业提高经济效益的关键。为了便于棒线材连轧机的孔型调整及力能参数跟踪控制,开发了棒线材计算机辅助孔型设计系统,重点介绍其数学模型,孔型图修改及参数计算修正功能以及实际应用效果。系统实现了对孔型图的界面显示及按需修改的功能,并且在模型中嵌入了高精度的算法,可以得到各轧制道次的力能参数及孔型充满度情况,提高孔型设计的精确度,便于分析。

一种不等边六边形焊管轧辊的孔型设计

通过对一种不等边六边形焊管形状的分析 ,精确计算了其周长 ,并在数学推导基础上 ,得出了各成型架次孔型尺寸 ,实现了一种不等边六边形焊管轧辊设计。生产结果表明 :该设计方法合理 ,孔型尺寸计算精确 。

基于断面特征形状单元的冷弯型钢辊型设计专家系统研究与开发

提出了一种基于断面特征形状单元的冷弯型钢辊型设计专家系统设计思想。采用面向对象设计方法 ,建立单元识别知识库、变形角分配知识库、辊片配置方法库及相应的推理机构。系统具有自动辊花设计、自动配辊设计等功能。通过设计举例 ,说明了系统的实用性和有效性。

波浪形椭圆焊管轧辊设计

在对波浪形椭圆焊管形状分析的基础上,采用数学工具软件Mathematica,精确计算其周长,并经数学推导,计算出各架次轧辊孔型尺寸,从而完成波浪形椭圆焊管轧辊孔型设计。结果表明:设计方法合理,孔型尺寸计算精确,使用效果良好。

等腰梯形焊管孔型设计

在对等腰梯形焊管形状分析的基础上 ,精确计算了其周长 ,并在数学推导基础上 ,计算了各架次孔型尺寸 ,完成了等腰梯形焊管轧辊设计。使用结果表明 :设计方法合理 ,孔型尺寸计算准确 。

型材轧制的宽展模型

在分析了前人计算型材轧制宽展变形的各种方法之后，得出结论：现有的各种宽展模型不能满足ＣＡＤ／ＣＡＥ软件系统的需要。高精度的宽展模型必须分不同的孔型系统和轧机布置形式，由现场实验，经统计回归得到。用此方法，得到两组分别适用于横列式和复二重小型、线材轧制宽展模型。

采用公称尺寸设计法设计异型轧辊孔型

指出用道次压下系数法设计异型轧辊孔型比较繁琐,没有考虑管坯的纵向延伸及材料、工艺、操作等影响因素,所以实际生产达不到道次压下系数法的设计要求。公称尺寸设计异型轧辊孔型,不具体分配整形余量,而是直接将成品管公称尺寸作为设计每道、每段轧辊孔型曲线的依据,因此设计程序简单,工作效率高,实用效果好。

现代辊式冷弯成型生产技术的新发展

介绍了现代辊式冷弯成型的工艺技术及发展动向、新型辊式成型机的结构型式与特点、辊型设计的先进工艺方法和计算机辅助设计与制造ＣＡＤ／ＣＡＭ技术发展动态。

应用于冷弯型钢孔型设计的专家系统

介绍了用于冷弯异型管、焊管孔型设计的专家系统（ＣＰＥＳ）的设计思想、系统功能和总体结构，并给出了设计计算结果，绘制了冷弯变形图和辊型图．

酒钢1号镀锌线光整机支承辊辊型优化及应用

针对酒钢镀锌线1#单机架四辊光整机生产高强钢过程中的边浪、复合浪等板型缺陷问题,研究了采用VCL支承辊技术的可行性,提出了支承辊新的辊型配置方案,开展了曲线绘制、磨削与轧辊上机试验,完成了从方案设计到生产应用的试验研究。结果表明:VCL支承辊辊型可以增加光整机板形控制能力,改善支承辊轴向不均匀磨损,稳定性提高,消除产品边浪的效果明显。

参数化的轧辊智能计算机辅助设计

介绍了一种智能化的孔型及轧辊CAD设计系统 ,该系统在CAD2 0 0 0平台上 ,将具有一定形状的孔型模型化 ,并将模型和孔型参数的智能优化和人工修正融为一体 ,既提供合理的参数默认值 ,又可充分体现设计人员的思想。该系统能方便、快捷地完成各种成型方法的全部焊管孔型、方矩形管孔型设计及轧辊零件的绘图工作。

H型钢孔型设计及轧制规程研究

结合具体孔型设计实例,详细介绍了H型钢孔型设计应遵循的原则及方法,另外介绍了H型钢轧制规程的制定及力能参数的计算,通过力能计算来校核孔型设计的合理性。通过合理最优的孔型设计,保证开坯机和万能精轧机组之间压下变形均匀分配,各项负荷满足设备能力,实现型钢生产的稳定、高效运行,保证生产工艺的合理性。

高速线材轧机φ22mm盘条的开发与应用

为了适应市场对φ22mm冷镦钢、圆环链等产品的需求,安阳钢铁股份有限公司在高速线材生产线上对其进行了开发。通过孔型优化设计,实现了粗、中轧圆钢、带肋钢筋盘条孔型共用,减少了孔型系列,提高了生产效率;制定了料形、辊缝、张力等工艺操作规范,保证了生产顺行、产品质量。针对生产中吐丝卷形不良、盘条表面划伤的问题,分析了其产生原因,并提出了相应的改进措施,可对盘条外形尺寸、表面质量、卷形质量等进行有效控制,满足了用户要求。

河钢集团唐钢大型型钢产线产品开发及技术创新

针对大型型钢产线工艺布置及设备特点,河钢集团唐钢公司开发了30^(#)特大角钢及热轧U型钢板桩、电极扁钢等系列产品,主要介绍了系列新产品的化学成分及孔型设计;围绕大型型钢产品的特点,介绍了该产线的技术创新,如首台无级可变不等节距双支撑矫直机功能的优化,全液压式步进冷床功能的完善,型钢生产全流程综合管理系统的研发与应用,以及多项智能制造工艺模块的设计等等,并与国内外同类技术进行了对比,产线综合生产效率提高30%,大大降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。