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柔性模块化CNC工装在离散型制造中的应用
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作者 廖益蓝 周传昆 +2 位作者 戴志杰 陆凯雷 王宇昊 《现代制造技术与装备》 2024年第8期201-203,共3页
电力装备零件加工具有小批量、多品种、加工复杂度不高的离散型制造特性,但频繁的装夹和换型调试会严重影响设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE),导致加工效率偏低。研究结果表明:通过柔性组合工装设计,将大部分装夹过... 电力装备零件加工具有小批量、多品种、加工复杂度不高的离散型制造特性,但频繁的装夹和换型调试会严重影响设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE),导致加工效率偏低。研究结果表明:通过柔性组合工装设计,将大部分装夹过程转移至设备外,可减少停机等待时间;通过模块化安装节点设计,快速提升工装安装速度,可缩短换型时间。通过对某数控机床(Computer Numerical Control,CNC)设备的工装进行柔性模块化改造,产品装夹时间和换型时间分别缩短了56.71%和41.18%,设备OEE水平提升了26.17%。经过3年推广应用,企业CNC设备的OEE已由45%~55%提升为70%~80%,产品交付效率显著提高,产品竞争力逐步增强。此外,该柔性模块化工装改造新模式,可为国内广大制造业厂家提供一种新的降本增效思路。 展开更多
关键词 设备综合效率(OEE) 柔性 模块化 数控机床(cnc) 工装
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高速动车组铝合金零件CNC铣削加工工艺研究
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作者 陈海权 《现代制造技术与装备》 2024年第8期138-140,共3页
高速动车组应用了较多铝合金零件。此类零件存在较高的加工装夹难度,若无法准确把握加工工艺,易出现加工缺陷。结合铝合金零件性能,详细分析零件计算机数字控制机床(Computer Numerical Control,CNC)铣削加工工艺特点,并从多个角度研究... 高速动车组应用了较多铝合金零件。此类零件存在较高的加工装夹难度,若无法准确把握加工工艺,易出现加工缺陷。结合铝合金零件性能,详细分析零件计算机数字控制机床(Computer Numerical Control,CNC)铣削加工工艺特点,并从多个角度研究铝合金零件的CNC铣削加工工艺及其热处理技术。合理优化加工参数和热处理技术,可提高铝合金零件的加工质量和机械性能,促进高速动车组铝合金零件加工工艺水平的提升,进而推动我国高速动车组的发展。 展开更多
关键词 高速动车组 铝合金 零件 计算机数字控制机床(cnc) 铣削加工工艺
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Performance analysis model for real-time Ethernet-based computer numerical control system 被引量:2
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作者 万加富 李迪 +1 位作者 涂钰青 张春华 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2011年第5期1545-1553,共9页
In order to optimize the embedded system implementation for Ethernet-based computer numerical control (CNC) system, it is very necessary to establish the performance analysis model and further adopt the codesign met... In order to optimize the embedded system implementation for Ethernet-based computer numerical control (CNC) system, it is very necessary to establish the performance analysis model and further adopt the codesign method from the control, communication and computing perspectives. On the basis of analyzing real-time Ethemet, system architecture, time characteristic parameters of control-loop ere, a performance analysis model for real-time Ethemet-based CNC system was proposed, which is able to include the timing effects caused by the implementation platform in the simulation. The key for establishing the model is accomplished by designing the error analysis module and the controller nodes. Under the restraint of CPU resource and communication bandwidth, the experiment with a case study was conducted, and the results show that if the deadline miss ratio of data packets is 0.2%, then the percentage error is 1.105%. The proposed model can be used at several stages of CNC system development. 展开更多
关键词 computer numerical control cnc system real-time Ethemet time characteristic parameters performance analysis model manufacturing accuracy
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Real-Time Data and Visualization Monitoring of Computer Numerical Control Machine Tools Based on Hyper Text Markup Language 5
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作者 WU Yan XIAO Lijun +2 位作者 DING Xiaoying WANG Bing ZHANG Jieren 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2019年第3期261-266,共6页
In order to ensure the safety,quality and efficiency of computer numerical control(CNC)machine tool processing,a real-time monitoring and visible solution for CNC machine tools based on hyper text markup language(HTML... In order to ensure the safety,quality and efficiency of computer numerical control(CNC)machine tool processing,a real-time monitoring and visible solution for CNC machine tools based on hyper text markup language(HTML)5 is proposed.The characteristics of the real-time monitoring technology of CNC machine tools under the traditional Client/Server(C/S)structure are compared and analyzed,and the technical drawbacks are proposed.Web real-time communication technology and browser drawing technology are deeply studied.A real-time monitoring and visible system for CNC machine tool data is developed based on Metro platform,combining WebSocket real-time communication technology and Canvas drawing technology.The system architecture is given,and the functions and implementation methods of the system are described in detail.The practical application results show that the WebSocket real-time communication technology can effectively reduce the bandwidth and network delay and save server resources.The numerical control machine data monitoring system can intuitively reflect the machine data,and the visible effect is good.It realizes timely monitoring of equipment alarms and prompts maintenance and management personnel. 展开更多
关键词 computer numerical control(cnc) machine tools real-time MONITORING VISUALIZATION hyper text MARKUP language(HTML)5 WebSocket CANVAS
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Specialized Numerical Control Plasma Cutting Machine
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《China's Foreign Trade》 1995年第2期36-36,共1页
The large thermal cutting equipment——The DHG. CNC numerical control plasma cutting machine is produced by The Ha’erbin Welding & Cutting Equipment Co. It specializes in the precise formation and baiting of nonf... The large thermal cutting equipment——The DHG. CNC numerical control plasma cutting machine is produced by The Ha’erbin Welding & Cutting Equipment Co. It specializes in the precise formation and baiting of nonferrous boards and thin carbon steel plates at a high speed. It avoids the disadvantage of flame cutting, which cannot cut nonferrous and thin steel plates. 展开更多
关键词 cnc CO Specialized numerical control Plasma Cutting Machine
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某超长条结构件柔性工装平台结构设计与实现
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作者 王新乡 胡国清 周海峰 《集美大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第4期358-364,共7页
针对某超长条结构件加工过程中由于使用传统工装夹具造成的工艺准备时间长、工装数量多、材料浪费严重等问题,开展一种柔性工装平台的研究。该工装平台采用多个可旋转夹臂替代传统夹具进行夹持,在工件外形变化时,可通过更换夹臂长度、... 针对某超长条结构件加工过程中由于使用传统工装夹具造成的工艺准备时间长、工装数量多、材料浪费严重等问题,开展一种柔性工装平台的研究。该工装平台采用多个可旋转夹臂替代传统夹具进行夹持,在工件外形变化时,可通过更换夹臂长度、按压角度等保持良好夹持效果,满足柔性工装的需求。对该工装平台结构进行设计,对关键参数进行建模和校核,通过样机对工装效果进行验证。结果表明,该工装平台在加工相同工件的情况下,可节省约3%的零件材料,缩短310 min工艺准备时间,同时由于该工装平台采用了新型柔性固持方案,还提高了加工连续性,避免由于工艺变化造成大量的夹具浪费,为超长条结构件的加工提供了一种新的工装固持方案。 展开更多
关键词 超长条结构件 柔性工装平台 计算机数控(cnc)机床 柔性固持
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CNC系统中几种升降速控制曲线的研究与比较 被引量:55
7
作者 胡建华 廖文和 周儒荣 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期706-711,共6页
运动过程的升降速控制是CNC(Com puter num ericalcontrol)系统开发中的关键技术难题之一。文中在分别分析了数控系统中梯形、S型和直线加抛物型升降速曲线的基础上,对这几种控制方法各自的优缺点及适用场合进行了比较,并着重讨论了速... 运动过程的升降速控制是CNC(Com puter num ericalcontrol)系统开发中的关键技术难题之一。文中在分别分析了数控系统中梯形、S型和直线加抛物型升降速曲线的基础上,对这几种控制方法各自的优缺点及适用场合进行了比较,并着重讨论了速度时间曲线是直线加抛物型的升降速曲线在由步进电机驱动的经济型数控系统中的应用,实验证明。 展开更多
关键词 数值控制 计算机 控制 升降速 cnc
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CNC SYSTEM OF FLEXIBLE FIXTURE IN AIRCRAFT COMPONENT MANUFACTURING AND ASSEMBLY 被引量:2
8
作者 郇极 靳阳 肖文磊 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2012年第1期54-61,共8页
The computer numerical control(CNC) system is suited to control varied types of flexible fixtures in aircraft component manufacturing and assembly. The mechanisms and control requirements of flexible fixtures are pr... The computer numerical control(CNC) system is suited to control varied types of flexible fixtures in aircraft component manufacturing and assembly. The mechanisms and control requirements of flexible fixtures are presented and analyzed. The hardware and software architecture and implementation of CNC system are pro- posed. The flexible fixture mechanism is described using configuration parameters. According to the parameters, the CNC system automatically generates the control feature and the human machine interface (HMI) operation function. The CNC system is implemented in a flexible fixture for skin-strlnger assembly, and results show the effectiveness of the system. 展开更多
关键词 computer numerical controlcnc motion control aircraft assembly flexible fixture
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虚拟CNC的齿轮测量中心 被引量:5
9
作者 刘志红 劳奇成 《机电工程》 CAS 2007年第4期23-25,共3页
介绍了传统CNC齿轮测量中心的发展现状,结合虚拟现实技术,提出了CNC齿轮测量中心新的发展方向—虚拟CNC齿轮测量中心,同时介绍了虚拟CNC齿轮测量中心的概念、组成、实现方法。通过对虚拟CNC齿轮测量中心工作过程的仿真和分析,证明虚拟CN... 介绍了传统CNC齿轮测量中心的发展现状,结合虚拟现实技术,提出了CNC齿轮测量中心新的发展方向—虚拟CNC齿轮测量中心,同时介绍了虚拟CNC齿轮测量中心的概念、组成、实现方法。通过对虚拟CNC齿轮测量中心工作过程的仿真和分析,证明虚拟CNC齿轮测量中心基本可以表达真实CNC测量中心的几何形状和测量过程。 展开更多
关键词 虚拟测量 虚拟仪器 计算机数字控制 齿轮测量中心
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CAD/CAM/CNC集成系统的研究 被引量:8
10
作者 叶佩青 王立平 张辉 《工具技术》 北大核心 2000年第11期9-12,共4页
论述了CAD/CAM/CNC集成化的意义 ,从界面、数据、算法等方面探讨了CAD/CAM/CNC集成系统的结构及实现方法。作为集成系统的具体应用 ,介绍了三坐标测量造型的原理及方法 ,可实现在同一台数控铣床上从实物模型获取数学模型、测量造型、局... 论述了CAD/CAM/CNC集成化的意义 ,从界面、数据、算法等方面探讨了CAD/CAM/CNC集成系统的结构及实现方法。作为集成系统的具体应用 ,介绍了三坐标测量造型的原理及方法 ,可实现在同一台数控铣床上从实物模型获取数学模型、测量造型、局部编辑、数控编程和数控加工。 展开更多
关键词 CAD/CAM/cnc集成 三坐标测量 数控
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基于CNC实时监测数据驱动方法的钛合金高速铣削刀具寿命预测 被引量:12
11
作者 袁广超 鲍劲松 +1 位作者 郑小虎 张洁 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期457-462,470,共7页
针对车间内不同设备的数据结构不一致导致车间监控数据中存在大量的多源异构数据,难以通过单一的通信协议采集与监控的问题,研究了基于OPC-UA技术与MTConnect协议的刀具、机床的数据模型、通信架构及访问策略,解决了多源异构数据的采集... 针对车间内不同设备的数据结构不一致导致车间监控数据中存在大量的多源异构数据,难以通过单一的通信协议采集与监控的问题,研究了基于OPC-UA技术与MTConnect协议的刀具、机床的数据模型、通信架构及访问策略,解决了多源异构数据的采集问题。针对硬质合金刀具在高速铣削钛合金工件时磨损较快、刀具剩余寿命的实时预测难度大的问题,建立了一种基于PCA前置处理数据的神经网络模型,实现了基于刀具剩余寿命的刀具健康状态信息的实时监测和预测。 展开更多
关键词 数控 数据驱动 钛合金铣削 刀具健康预测
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CNC集成制造过程协同仿真模型及应用技术研究 被引量:4
12
作者 杨泽青 刘丽冰 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2010年第1期97-101,共5页
针对CNC集成制造过程复杂、动态、迭代的特点,采用分层混合建模策略构建了CNC集成制造过程协同仿真模型,并设计了仿真单元;考虑到各过程之间的兼容性、集成性,采用基于模型字典和模型结构相结合的面向对象的模型表示方法对各仿真对象进... 针对CNC集成制造过程复杂、动态、迭代的特点,采用分层混合建模策略构建了CNC集成制造过程协同仿真模型,并设计了仿真单元;考虑到各过程之间的兼容性、集成性,采用基于模型字典和模型结构相结合的面向对象的模型表示方法对各仿真对象进行规范化表示。最后以曲轴工件为例,采用组态软件开发了曲轴CNC集成制造协同仿真系统,实现了曲轴工件加工过程、检测过程、质量监控的多模式窗口协同仿真运行,有效实现了各仿真单元模型及文档的共享和互操作,使用过程采样数据对仿真模型进行训练和测试,为工艺方案的寻优提出可供借鉴的依据,为集成制造过程的优化提供理论依据。 展开更多
关键词 计算机数字化控制 集成制造 协同仿真 模型表示
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嵌入式实时控制三轴数控滑台实验平台的构建
13
作者 蔺凤琴 贾瑞哲 +3 位作者 李擎 郭金 李香泉 车伟杰 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2024年第1期61-66,72,共7页
为进一步提升嵌入式技术的实验教学水平,培养学生运用嵌入式技术解决实际复杂工程问题的能力,构建了嵌入式实时控制三轴数控滑台实验平台。该平台支持定制、固化软件的离线下载,集成了实时参数调节功能,可对三轴运行实时进行参数修改,... 为进一步提升嵌入式技术的实验教学水平,培养学生运用嵌入式技术解决实际复杂工程问题的能力,构建了嵌入式实时控制三轴数控滑台实验平台。该平台支持定制、固化软件的离线下载,集成了实时参数调节功能,可对三轴运行实时进行参数修改,以获取最佳运行轨迹。实验运行结果表明:采用次平滑型S型电动机加速控制,实现了三轴协同运动,同时完成了复杂的滴胶运动;采用三轴圆弧和直线插补运动,定位精度达±0.01 mm,领先于同类产品。该平台还提供了基于Android Studio研发的移动端APP,支持MODBUS-TCP/IP协议的以太网、WiFi通信以及MODBUS-RTU协议的蓝牙通信,APP可实现平台的远程连接、操作功能,使学生开展实验更加方便快捷。 展开更多
关键词 嵌入式 三轴数控滑台 实时控制 实验平台
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依托CAD/CAM/CNC集成实验平台提高数控课程教学质量 被引量:6
14
作者 姜海 王勇 +1 位作者 王学军 陈瑛 《合肥工业大学学报(社会科学版)》 2003年第4期40-42,共3页
为适应先进制造技术的发展对数控课程教学的新要求,构建了CAD/CAM/CNC集成实验平台;并依托该平台,在数控课程的教学中引入了新的教学内容和教学方法,从而大大提高了学生学习的积极性和主动性。该实验平台在教学中的应用,有利于培养学生... 为适应先进制造技术的发展对数控课程教学的新要求,构建了CAD/CAM/CNC集成实验平台;并依托该平台,在数控课程的教学中引入了新的教学内容和教学方法,从而大大提高了学生学习的积极性和主动性。该实验平台在教学中的应用,有利于培养学生的创新能力和实践能力。 展开更多
关键词 数控技术 CAD/CAM/cnc 集成实验平台 教学质量
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基于ResNet多特征图融合的钻削表面粗糙度分类方法
15
作者 陈刚 彭望 +2 位作者 王闻宇 赵海军 程浩 《机电工程》 CAS 北大核心 2024年第9期1613-1627,共15页
传统五面复合数控(CNC)钻削表面粗糙度测量工作复杂,采用人工测量存在较大人为误差。传统多元回归、多项式拟合方法仅采用转速和进给速度参数,数据利用率低且噪声敏感性强;用传统机器学习方法无法有效提取信号的深层复杂特征。针对上述... 传统五面复合数控(CNC)钻削表面粗糙度测量工作复杂,采用人工测量存在较大人为误差。传统多元回归、多项式拟合方法仅采用转速和进给速度参数,数据利用率低且噪声敏感性强;用传统机器学习方法无法有效提取信号的深层复杂特征。针对上述问题,提出了一种基于ResNet模型、频谱图特征与时频图特征融合的钻削表面粗糙度分类预测方法。首先,根据CNC钻削加工理论和企业实际CNC钻削经验确定了CNC钻削加工实验的工艺参数变量;然后,基于SYNTEC CNC系统开发了多源数据采集系统,实时采集了钻削加工过程数据;接着,分析了三轴振动信号的频谱特征和时频特征,验证了振动信号跟表面粗糙度类别的关联性;随后,采用卡尔曼滤波对三轴振动信号进行了降噪处理,采用快速傅里叶变换(FFT)和连续小波变换(CWT)进行了振动信号频谱热图与时频图转换,采用矩阵拼接对三轴振动信号的单轴时频图进行了拼接融合,得到了三轴振动时频图;最后,对频谱热图和时频图进行了卷积运算融合频谱特征与时频特征,并进行了ResNet和其他网络模型如Densenet、Shufflenet和Mobilenet_v3_small等的对比实验。研究结果表明:相对上述其他网络模型,基于ResNet网络模型的表面粗糙度分类正确率提高了约9%,同时也验证了三轴时频特征融合以及频谱特征和时频特征融合方法的正确性。由于模型训练成本低、训练收敛速度快,该方法在轻量级、低成本的CNC机床钻削表面粗糙度预测分类中具有良好的工业应用前景。 展开更多
关键词 智能制造 数控机床 数据采集 SYNTEC数控系统 表面粗糙度分类 快速傅里叶变换 连续小波变换
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大型CNC机床柔性随行夹具的开发与实现 被引量:1
16
作者 王新乡 胡国清 周海峰 《集美大学学报(自然科学版)》 CAS 2021年第3期253-258,共6页
为了解决大型结构件数控加工时,传统加工固持技术工装数量多、工艺准备时间长、加工连续性差等问题,设计了一种柔性随行夹具。该夹具采用旋摆气缸代替传统压板,根据机床刀具运行轨迹自动控制夹具避让主轴刀头,同时可通过调节压板长度以... 为了解决大型结构件数控加工时,传统加工固持技术工装数量多、工艺准备时间长、加工连续性差等问题,设计了一种柔性随行夹具。该夹具采用旋摆气缸代替传统压板,根据机床刀具运行轨迹自动控制夹具避让主轴刀头,同时可通过调节压板长度以适应不同形状的工件,具备一定的柔性扩展能力,可应用在三坐标双主轴数控龙门铣床——V22500B或性能参数类似的数控机床上。 展开更多
关键词 随行夹具 柔性控制 cnc(computer numerical control)机床
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数控机床几何误差单轴五次测量与辨识方法
17
作者 季泽平 田春苗 +2 位作者 郭世杰 唐术锋 兰月政 《机电工程》 北大核心 2024年第1期166-174,182,共10页
针对数控机床几何误差项的准确测量与辨识问题,提出了一种基于激光干涉仪的机床空间几何误差单轴五次测量与辨识方法。首先,针对X、Y、Z轴分别设置了一条测量线,测量了3条划定线上除滚转误差外的其他15项几何误差,共计15次测量;然后,分... 针对数控机床几何误差项的准确测量与辨识问题,提出了一种基于激光干涉仪的机床空间几何误差单轴五次测量与辨识方法。首先,针对X、Y、Z轴分别设置了一条测量线,测量了3条划定线上除滚转误差外的其他15项几何误差,共计15次测量;然后,分析了转角误差对直线度误差以及直线度误差对定位误差的耦合影响,并建立了误差辨识方程组;最后,根据误差辨识方程组,得到了机床21项几何误差;并进行了单轴五次测量法的测量和辨识实验,并将所得结果与空间九线法测量辨识结果进行了对比分析。研究结果表明:单轴五次测量法与空间九线法测量辨识结果的空间误差向量最大偏差为1.93μm,平均偏差为0.58μm,该结果验证了单轴五次测量法是准确和有效的。该方法考虑了实际测量过程中的误差耦合情况,因此相比于空间九线法,该方法减少了测量线数与测量次数,简化了误差项的求解过程;同时,采用单轴运动方式可以有效避免其他轴对当前运动轴误差的影响。 展开更多
关键词 数控机床 激光干涉仪 空间几何误差 单轴五次测量法 误差耦合 误差辨识
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数控线切割编程中3B程序与CNC程序的转换及应用 被引量:2
18
作者 王斌 周湛学 刘玉忠 《河北工业科技》 CAS 2003年第2期27-29,共3页
数控线切割编程技术在线切割加工中起着主导作用。目前国内外采用的程序格式是CNC国际通用G代码,该程序操作简单、方便、快捷、准确。早期国产数控线切割机床的程序编制采用3B(4B)程序。这些机床的市场占有率仍很大,若更换为有G代码编... 数控线切割编程技术在线切割加工中起着主导作用。目前国内外采用的程序格式是CNC国际通用G代码,该程序操作简单、方便、快捷、准确。早期国产数控线切割机床的程序编制采用3B(4B)程序。这些机床的市场占有率仍很大,若更换为有G代码编程的控制柜其费用相当于原机床的售价。本文提出了一种简单的方法,可以将3B(4B)程序直接转换为CNC(ISO代码)程序,而使CNC编程的机床与原3B(4B)编程的国产机床实现数据共享。 展开更多
关键词 线切割 数控编程 数控线切割 数控代码 4B程序 3B程序
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基于IPC的计算机数控(CNC)系统 被引量:1
19
作者 罗建军 樊留群 +1 位作者 姜迪刚 刘西林 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 1997年第2期363-366,共4页
用工业个人计算机开发CNC系统具有很多的优越性。本文主要介绍了一种基于IPC的CNC系统的硬件和软件以及对一些关键问题的解决措施。
关键词 计算机 数控系统 运动控制 并行处理
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CNC系统开发与应用 被引量:4
20
作者 李秀忠 《工业仪表与自动化装置》 2005年第6期56-59,共4页
介绍一种基于单片机控制的CNC系统,阐述了系统的硬件组成、软件设计和工作原理。该系统已成功应用于数控车床、数控铣床等机床控制中,其投资成本小,性价比高,完全满足企业生产的各项技术要求,特别适合中小企业及个体企业投资需要。
关键词 单片机 cnc系统 数控技术 数控机床
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