唐钢连铸坯热送热装工艺实践

介绍了唐钢连铸坯热送热装工艺的实施方案 ,经过一年多的实践证明 ,该方案工艺合理 ,投资少 ,见效快 ,热装率达到 77.75 % ,热装温度达到 82 0℃ 。

安钢100 t交流竖式电弧炉控制冶炼周期的工艺实践

安阳钢铁公司100 t交流竖式电弧炉于1999年11月投产,其变压器容量为60～72 MVA.冶炼时兑33%左右的铁水,竖炉预热废钢的温度达400～600 ℃,并采用氧油烧嘴和水冷碳氧枪操作和圆心炉底出钢(出钢量110 t)等操作技术使电弧炉电耗降至220 kWh/t,电弧炉作业率达92%,冶炼周期平均为41 min,年产钢量超过100万t,显著降低了生产成本.

唐钢连铸坯热送热装工艺设计分析

介绍了唐钢棒材厂开发热送热装的工艺设计情况及取得的显著经济效益。同时指出了实现热送热装工艺的难度和问题。

唐钢棒材厂连铸坯热送热装实践

介绍了唐钢棒材厂初步实行连铸坯热送热装后存在的问题 ,及通过优化工序结构、标准化作业、采用多种改进办法和多项保证措施后取得的明显效果 ,并提出了今后设想。

湘钢连铸坯热送热装工艺实践

叙述了湘钢 80t顶吹氧转炉 -90tLF -8流 1 5 0mm× 1 5 0mm方坯连铸机 -高速线材轧机生产线连铸坯热送热装工艺实践及其经济和质量效果。

ML08Al钢150mm×150mm连铸坯的生产实践

包钢采用83t转炉，83t钢包炉（LF），6机6流150mm×150mm方坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢ML08Al（％：≤0．08C，0．20—0．50Mn，≤0．06Si，0．02Al）。生产实践表明，转炉出钢时用43％Al、13％Mn、2％Ti的铝锰钛合金替代铝锭进行脱氧，可使钢中铝含量稳定在0．02％～0．09％；将钢中的硫含量降至0．01％以下时，可减少钢液中CaS的产生，基本消除中间包水口堵塞；转炉出钢过程减少下渣量，并加入400kg石灰，调整LF精炼过程脱氧剂加入量和加入时间，以减少回硅量，使钢中硅含量≤0．06％。

提高槽钢综合成材率的探索与实践

为进一步提高槽钢的综合成材率,济钢中型轧钢厂对生产过程进行全程跟踪,对原始数据进行统计分析处理,采取了优化坯料长度、完善孔型设计、改进导卫和提高热送比率等工艺优化措施,使得每个规格槽钢生产工艺状态达到最佳,综合成材率由99.24%提高到100.38%。

连铸坯热送热装的生产与实践

连铸坯热装热送工艺,是一项国家产业政策鼓励发展的工艺技术。它利用了连铸坯的显热,节约能源消耗,缩短生产周期,改进产品质量,提高金属收集率,降低生产成本。陕西龙钢通过汽车运输、缓冷坑分类保温、计算机传输成份、计算机自动分类组批等的有效简便方式,有机地解决了连铸坯热送热装的各种矛盾,保证了高温钢坯热送热装物流有序,产生了可观的经济效益,为推广应用提供了经验。

35MnBM热送热装改善钢坯的带状组织实践

探讨了35MnBM钢带状组织的形成、危害及消除方法。通过采用热送热装工艺试验,提高连铸坯的装炉温度,延长钢坯在炉内的高温扩散时间,使35MnBM钢坯的带状组织级别全部控制到2.5级以下,满足了用户对带状组织的控制要求。

连铸圆管坯热送热装轧管的实践及问题探讨

介绍了连铸圆管坯热送热装轧管工艺和设备,以及热送热装轧管的试验过程,并由此提出了值得研究和探讨的问题。分析认为:连铸圆管坯热送热装轧管工艺节能效果显著,适用于品种单一或少品种(1~4种)、年产量≥25万t的轧管机组。在当前我国钢铁工业产业升级和实现可持续发展、防止低水平重复建设的形势下,研究和应用连铸圆管坯热送热装轧管工艺,对淘汰传统落后工艺具有借鉴意义。

连铸坯热送热装工艺方案的选择

介绍了两种连铸坯热送热装的设备布置及工艺流程,CP钢厂根据本厂实际情况,选定了最佳工艺方案,取得了较好的经济效益。

莱钢150mm×150mm连铸坯生产20CrMnTiH齿轮钢的工艺实践

莱钢特殊钢厂采用 2 0t电弧炉 LF(喂丝 ) 3流 15 0mm× 15 0mm方坯连铸 热轧工艺生产Φ4 0mm2 0CrMnTiH齿轮钢材。冶炼成分控制为 (% ) :0 19～ 0 2 1C ,0 17～ 0 30Si,0 92～ 1 0 2Mn ,1 10～ 1 2 3Cr ,0 0 5～ 0 0 7Ti,0 0 15～ 0 0 35Al ,连铸钢水过热度 2 0～ 30℃ ,连铸速度 1.4～ 1.6m min ,二冷比水量 0 .5～ 0 .6L kg。根据 111炉检验结果统计分析可得 ,Φ4 0mm钢材疏松≤ 1.5级 ,偏析 0 .5级 ,J9(HRC) 30～ 4 0 ,J1 5(HRC) 2 2～ 35 。

连铸坯红送热装的实践

介绍了马钢公司二炼钢厂连铸坯红送至二轧钢厂热装的工艺方案。采用了一些简便易行的措施 ,取得了明显的效果。

8流小方坯连铸机工艺设计特点

介绍了某钢铁生产基地2台8机8流方坯连铸机的设计特点,着重介绍设计采用的单中间罐浇注模式及有关对策;以及连铸机设计采用的适应不同热送和下线比例的双向高效出坯系统。生产实践表明,连铸机投产后设备运行良好,铸坯质量优良,达到了预期的设计效果。

邢钢连铸小方坯热送热装工艺实践

介绍了邢钢连铸小方坯热送热装的工艺实践，建立了一系列有效的措施。经过三个月的实践证明，该方案工艺合理，投资少。热送热装率为６０％，热装温度达到６００℃。

优化连铸工艺和化学成分改善耐蚀钢G7624表面质量的生产实践

高合金耐蚀钢G7624（/%：≤0.08C,≤0.75Si,11.5-13.5Mn,≤0.045P,≤0.010S,13.0-14.0Cr,0.5-1.0Ni,1.5-2.0Cu,0.160-0.210N）Φ5.5 mm线材的生产流程为45 t脱磷铁水-（50 t EAF）-60 t AOD-LF-150mm×150 mm方坯连铸-修磨-轧制工艺。通过使用BHCD-200M低熔点、低黏度保护渣,结晶器冷却水量从1 750-1 850 L/min降至1 600-1 700 L/min,由二冷段单排水嘴改进为双排小锥度并行水嘴,比水量由0.25 L/t降至0.22L/t,消除了连铸坯的表面凹陷;将钢中C、Mn、N含量分别由0.064%,11.56%和0.195%调整至0.073%,12.45%和0.170%,提高钢中奥氏体稳定性,消除线材结疤缺陷。

加热炉过程自动化系统热装热送功能的开发

为了实现加热炉热装热送功能,在加热炉过程自动化系统中,开发连铸出口辊道至加热炉上料辊道的钢坯跟踪,对过程自动化模型进行优化,使其具备热坯处理功能。

唐钢连铸坯热装热送设备改造

介绍了唐钢棒材厂开发热装热送的工艺设计情况及取得的显著的经济效益,同时解决了实现热装热送工艺的问题。

重钢小方坯热送热装生产实践

介绍了重钢小方坯热送热装的方案、生产实践及效果。