精密卷绕络筒机的嵌入式单锭控制系统

分析数码络筒卷绕的关键工艺,采用单锭控制和变频驱动技术,提出一种新的精密卷绕络筒机嵌入式控制方案,实现了卷绕的数码防叠功能;针对其特点设计了以工业级16位富士通微型控制器MB90F347为控制核心的GA036A数码精密卷绕络筒机的控制系统,介绍了其断电保护、络纱张力控制设计及软件设计.实践表明,该系统能够满足数码精密卷绕络筒机的高速运转、分层控制、松式及卷装完好的卷绕要求.

络筒机专用变频器的设计与研制

采用单片机H8/3687N开发了络筒机专用变频器,对国内仍大量使用的老式络筒机进行了技术改造。在对络筒工艺进行分析的基础上,设计开发了变频器硬件和软件。该变频器具有结构简单、成本低等特点。试验结果表明,该装置能够提高老式设备的生产效率,降低成本。

基于H8/3687N的络筒机专用变频器设计与研制

采用单片机H8/3687N开发了络筒机专用变频器,对国内仍大量使用的老式络筒机进行了技术改造。在对络筒工艺进行分析的基础上,设计开发了变频器硬件和软件。该变频器具有结构简单、成本低等特点。试验结果表明,该装置能够提高老式设备的生产效率,降低成本。

DP1-D松式络筒机的主要性能分析

DP1-D松式络筒机是瑞士SSM公司生产的精密卷绕设备,具有设备性能可靠,维护简单,调节方便等特点,所生产的松式筒子纱成形好,品质高,卷绕密度均匀一致,特别适合于筒纱染色。介绍了该设备的主要特点,参数和工艺参数的设定与调节,以提高对该设备的充分应用。

GS-669型络筒机的结构和技术特点

GS 669型络筒机为机电一体化单锭直接传动的专利产品 ,设计采用智能控制直接传动槽筒的多功能电动机 ,自动开启 (闭合 )积极传动可调式张力装置等。生产效率高 ,成纱质量好、省电、维修方便、价格低 。

国产络筒机发展的重大革新——GS669型络筒机

介绍了GS669型络筒机的特征,并和国外先进络筒机进行了对比。

SGD0101型精密络筒机在小(竹或)成筒中的应用

应用SGD0101型精密络筒机于小(竹或)成筒新工艺,与真丝针织配套使用,证实该机性能良好,能络制各种形式的精密和松式筒子。文章介绍了设备工艺参数及其调整。

BD-S10松式络筒纱线张力测量数据动态补偿技术

松式络筒机张力的稳定是保证筒纱染色均匀的前提,因此,研究分析松式络筒时张力波动的原因并寻求解决的办法具有现实的意义。通过对传感器蠕变误差、设备的传动振动、纱结突变和摩擦静电等影响络筒张力波动的诸多因素进行逐一分析,提出了针对不同影响因素的特征,进行在线测量数据的动态补偿处理方法,并将该方法在BD-S10松式络筒机上进行了应用实践,纱线张力测量精度得到提高。结合张力控制技术的应用,BD-S10松式络筒机取得了良好的张力控制效果。

应用倒筒机处理小卷锦纶弹力丝的技改实践

介绍了在锦纶弹力丝车间配备一台倒传机对小卷丝进行处理的经验，并对倒筒机 的特点、改造方案、常见问题及处理方法和经济效益进行了讨论。

基于自动络筒机的松式络筒机改造

为了满足缝纫线厂家对松式络筒机的需求,本文在ISPERO自动络筒机的基础上,针对影响筒纱密度和成形的关键因素:筒纱接触压力、卷绕张力、卷绕速度,进行了结构改造和工艺优化,得到了使用效果良好的松式络筒机,既降低了设备费用,又提高了企业收益,极具市场潜力。

浅析自动络筒机甩纱原因

为解决自动络筒机甩纱问题,提高自络生产效率和筒纱质量,分析细纱和自络工序设备、工艺、操作和器材专件等造成自络甩纱的原因,即:管纱脱圈、自络留脚纱、自络无法寻到纱尾、管纱连续性疵点、细纱弱环、纱管内壁污染等,并总结改进方案。指出:优化工艺,加大细纱卷绕螺距,缩短细纱尾线,做好细纱管纱成型,控制络筒车速,保证合适的负压,做好关键器材专件检查和保养维护,加强生产过程控制和操作管理,方可使返回管纱数不大于5%。

几种自动络筒机的筒纱接触压力控制介绍

络筒工序是纺织流程中的一道关键工序,自动络筒机是这道工序中的关键设备,主要生产大容量筒纱。筒纱接触压力是影响筒纱质量的一项重要因素,目前市场主流自动络筒机的筒纱接触压力控制系统主要分为固定值筒纱压力补偿和可调值筒纱压力补偿两种。两种控制系统结构不同、特点不同,各有优缺点。