World’s first implementation of close-fit pipe jacking of twin tunnels for construction of subway station--Innovation in equipment and construction technology

1 Project overview The Shasan station of Phase II of Shenzhen’s urban rail transit Line 12 is situated in Bao’an District,Shenzhen.It comprises a two-level underground island platform station,measuring 212 m in length,and 22.6 m in width,with an overburden thickness of about 7.0 m.Fig.1 illustrates the presence of a large underground reinforced concrete stormwater culvert,measuring 11.5 m by 3.6 m,traversing the station’s center.

城市污水调配工程管线施工及其保护方案设计

城市污水调配工程是城市建设中的关键环节,需要对其管线进行有效保护。以江南新城污水调配工程—二标段为研究对象,根据施工过程中存在的风险问题,设计了调配工程管线施工及其保护方案。采用泥水平衡顶管机掘进技术进行城市污水调配工程管线施工,并计算护壁后背墙的承载能力。实验结果表明:该方案的最低安全系数是1.78,且管线最大倾斜率为0.186%,明显高于管线安全系数的控制标准,应用该方案竣工后的管线,使用时间越长,管线累积沉降量最大,为6.9 mm左右,说明在设计城市污水调配工程管线施工及其保护方案时,适当增加管线埋深,可降低管线应变与位移,缓解管线变形情况,提升管线使用安全性;当管线位置土地泊松比较小时,需加固处理地基与管线,避免损害管线。

矩形顶管小井口始发、斜交接收施工技术分析

武汉轨道交通5号线王青公路站1号出入口过路地下通道顶管施工时,面临小始发井、大角度斜交接收的施工难题。对此,文章提出优化顶管机设备选型、机头分次进洞、进洞段超前探测及地面加固、接收段单轴搅拌桩加固洞口土体、出洞管节整体分解吊装等一系列技术措施,从而保证了顶管机安全进洞、接收,使通道顺利贯通,研究成果可为类似项目提供参考。

顶管机在含有钢筋等柔性杂物复杂地层中的改进及应用

为解决顶管施工穿越含有钢筋等柔性杂物的复杂回填土层时出现的破碎不完全、刀盘缠绕、排渣管道堵塞等问题,首先,分析钢筋的破碎特性和复杂回填土地层的特点,研究贝壳刀切削、破碎机制;其次,针对含有混凝土、石块等硬物质和钢筋等柔性杂物的复杂地层,对顶管机结构进行改进和创新性结构设计;再次,对顶管机渣土排放设备、泥舱结构进行改造设计;最后,采用特殊控制系统和施工工法辅助施工。将该创新技术应用在深圳海斯比顶管工程中,顶管成功穿越了含有大量钢筋等柔性杂物的建筑垃圾回填土层。

岩顶管掘进机超长距离施工主要设计参数探讨

岩石顶管掘进机首次大规模应于我国重庆观景口水利枢纽工程并取得成功,但鉴于顶管掘进机一般用于土层的顶进,用于岩石地层超长距离顶进施工的计算理论和技术规范匮乏。本文抛砖引玉,在已有顶管掘机及TBM计算理论和经验基础上,对岩石顶管掘进机超长距离顶进施工主要设计参数进行探讨,以期业界能尽早形成岩石顶管掘进机施工的理论体系。

城市复杂环境超大直径钢顶管施工技术

项目采用国内最大直径DN4200的钢顶管施工,目前国内应用较少,缺乏比较成熟的施工经验,尤其在城市复杂区域,施工工况复杂,通过严格的施工工艺策划,并大胆采用新工艺技术,制订完善合理的施工技术方案并采取必要的保障措施,确保了钢顶管工艺的顺利顶进。

沈阳城区地层顶管顶力监测分析研究

顶力是顶管工程施工的重要参数,顶力的合理控制不仅能充分保障开挖面稳定,而且还能够合理优化工作井和中继间布置等。文章通过对沈阳城区含翼缘钢顶管和钢筋混凝土顶管的顶力监测数据进行分析,得到了不同顶管结构形式、不同管材、不同管径和不同顶管开挖方法的顶力变化规律。结果表明,钢顶管、手凿式混凝土顶管、土压平衡混凝土顶管、泥水平衡混凝土顶管在顶进过程中的顶力变化各异,单位面积摩阻力-顶距曲线震荡不同。

矩形顶管机施工中遇到的障碍及清障技术

矩形顶管主要用于城市繁华街区施工地下通道,覆土深度一般为4～6m。描述了矩形顶管机在某市施工地下通道中遭遇大直径、高强度石块以及中间井设计、基坑围护、开挖、清障、修复顶管机机头等情况。总结的一些施工经验可供同行借鉴。

顶管机水下施工技术及风险处理

叙述了土压平衡顶管机在复杂地层水下施工所采取的技术措施,对施工中1号顶管机出现突沉事故作了分析。介绍了排除风险的具体方案及过程,从而进一步认识到顶管机的选型、土体改良、掌握工程地质资料及工程范围内土层扰动历史的重要性。

新型施工工法的补充定额测定及编制研究——以泥水平衡机械顶管施工为例

预算定额的测定对建筑企业科学、准确掌握不同生产要素的消耗及成本、形成企业造价数据库有积极作用。以泥水平衡机械顶管施工为例,基于工作日写实法,对施工过程中的人、材、机消耗数据进行现场测定、计算汇总,编制出该新型施工工法的补充定额,以期为类似新型施工工法补充定额的编制提供思路。

自动化土压平衡顶管机顶管施工技术

针对复杂地质、长距离、超深的曲线顶管工程,通过自动化土压平衡顶管机施工技术,实现了对顶管机总泵站、中继站、进洞、出洞、纠偏等自动化控制,保证了工程质量并按期完成。为类似工程提供了宝贵经验。

拉顶结合新型矩形掘进机的研制及其应用

介绍了一种适用于微型工作井并采用拉顶式工艺施工的新型矩形掘进机的设计思路和设计方法及其主要的技术参数。新型矩形掘进机与掘进系统的拉进动力配合,解决了常规矩形顶管施工中的机头在轴线方向的倾偏及后退问题;机头采用多刀盘设计,各刀盘可以实现正反转,且转速可任意调节,有效降低了机头的偏转;而采用了辅助的纠偏装置,使新型掘进机在只有顶进动力的情况下也能实现正常的顶进施工。对在复杂环境条件下,改造、提升原有的掘进机性能具有重要的参考意义。

TPD2 800型土压平衡顶管机在回填土地层中的应用

介绍了TPD2 800型土压平衡式顶管机的工作原理、构造特点和刀盘改进的工艺特点。对改进型顶管机在低覆土厚度下的回填土地层中顶进时的土压和顶速控制等进行了探讨,结果该工程158 m试验段DN2 400管道的贯通证明,只要选择合适的设备,再加上有效的监控措施,在覆土层厚度不低于0.5倍管外径的前提下,应用土压平衡顶管法是完全可行的。此工程的成功实践,标志着顶管设计、施工技术的重大突破,进一步拓展了顶管施工方法的应用范围。

顶管施工技术在管线结构工程中的应用

针对顶管施工技术在管线结构工程中的应用进行了介绍,结合顶管施工技术的工作原理及施工特点,分别阐述了顶管机的选型及顶进技术措施,并对其施工监测方法作了说明,以指导实践。

富水砂层近接建筑群大直径顶管机刀盘卡死脱困技术研究

城市地下管网繁多,地面环境复杂,管廊施工采用常规开挖施工方法受到限制颇多,因此在给排水施工中常运用以顶管为代表的非开挖施工技术。阐述了在富水砂层地质、近接建筑群的大直径泥水平衡顶管机刀盘及开挖面被双液浆部分填充固化,无法继续顶进条件下,采用土体置换的技术措施使顶管机在刀盘不转的情况下脱困、续顶,避免了顶管施工过程中出现地面沉降、建筑物破坏等一系列工程事故问题,保障了顶管施工的安全性,同时为顶管机在顶进过程中的故障处理积累了经验。

矩形箱涵拉顶式施工中掘进机头拉力的计算

系统地介绍了矩形箱涵拉顶式施工中,掘进机头轴线方向的倾侧纠偏、机头顶进间歇防回缩所需的拉力的计算方法,并通过工程实例印证。根据理论分析和相应的计算公式可以得出矩形箱涵采用"拉顶式"工艺施工时,在其接受井内配置的拉力较为精确的计算结果,并能满足实际工程的需要。

海岸取顶管机深基坑施工技术分析

基于工程实例,对海岸取顶管机深基坑施工技术的要点进行分析,具体表现为:分析工程概况,探讨工程地质及周边环境,介绍筑岛平台施工技术要点和咬合桩施工技术要点,最后对基坑施工方案进行探究,希望能够为相关施工人员提供一定参考。

大断面土压平衡矩形顶管多刀盘实测扭矩参数研究

矩形顶管机通常配置多个刀盘对开挖面土体进行分区切削顶进。不同位置刀盘扭矩配置参数直接决定了矩形顶管机的掘进效率与安全。文章以包头市经三路地下综合管廊顶管隧道为工程背景,采用理论分析、现场实测等方法,针对顶进过程中的不同位置刀盘实测扭矩变化规律及扭矩配置问题进行研究,得到以下结论:刀盘与土体的摩擦是刀盘扭矩的主要影响因素;刀盘扭矩实测值与计算值较为接近,实测扭矩随顶进距离呈动态波动变化;三组刀盘扭矩值大小不等,其中,第一组1号中心大刀盘扭矩最大,第三组次之,第二组最小;第一组1号中心大刀盘额定扭矩值约为扭矩实测值的1.36倍,第二组小刀盘额定扭矩值约为实测扭矩值的3.11倍,第三组小刀盘额定扭矩值约为实测扭矩值的2.8倍,小刀盘额定扭矩值安全储备设置较高,可通过适当降低小刀盘额定扭矩值进行优化。