高铁赤泥涡流熔融还原提铁中试扩大试验

高铁赤泥中氧化铁含量在30%以上,是重要的铁资源来源。为了规模化、资源化、无害化消纳高铁赤泥,作者所在课题组在实验室进行了高铁赤泥涡流熔融还原试验,并得到了最佳工艺参数。本文在实验室研究基础上进行了中试扩大试验,采用工业试剂替代了实验室分析纯试剂,取得了较好的效果。在试验温度1500℃、配碳比1.3、保温时间30 min、搅拌转速125 r/min、碱度1.0、氟化钙添加量为氧化钙添加量的10%的试验条件下,可回收赤泥中97.12%的铁;获得的生铁产品中磷和硫的含量低,成分满足炼钢用生铁国标L03的要求;还原渣中的主要物相为钙铝黄长石、钛酸钙和霞石,是生产水泥熟料的有效组分。该中试放大试验为工业大规模应用提供了相关数据参考,有利于实现高铁赤泥的规模化资源化利用。目前该生产采用间歇式生产模式,未来可通过设计连续式反应装置实现连续加料、连续出渣和出铁。

铝电解阳极组装块铁碳压降研究及应用

在铝电解生产中,阳极组装块被誉为电解生产的心脏。阳极组装工序改变不了预焙阳极炭块内在的物理和化学性能,在大型铝电解槽的生产实践中,电流强度普遍较大,阳极组装块在电解槽使用中,即使各个点压降很小,累计下来对电耗的影响也比较大,因此铁碳压降的高低逐渐成为检验阳极组装块质量优劣的主要技术指标之一,对电解铝降低吨铝电耗、能源成本有着重要意义。本文重点对阳极上部节点压降中的铁碳压降进行分析验证。

350 kA电解槽降碳技术实践

在国电投集团绿色铝电生态集成战略下,为进一步降低碳排放,某350 kA电解系列使用石墨化阴极结合生铁浇铸技术进行技术升级。经技术升级后,系列电流提升至370 kA,电解槽平均电压3.956 V,炉底压降159 mV,炉膛情况良好。石墨化阴极电解槽在转入正常生产期后半年内平均直流电耗12695 kWh/t-Al,相比原半石墨质阴极技术降低了约194 kWh/t-Al。技术数据说明技改效果显著,且对铝行业节能及降碳工作具有一定指导意义。

转炉低铁耗提钒工艺的优化实践

为降低转炉提钒炼钢工艺的铁水消耗,在转炉提钒生产过程中,在使用氧化铁皮球和含钒生铁块的二元冷却剂结构基础上,通过优化含钒生铁块加入方式、提钒供氧制度和终点控制,取消了氧化铁皮球的使用,仅使用含钒生铁块作为单一冷却剂,降低了转炉提钒铁水消耗,增加了钒渣产量和钢产量。

铝电解石墨化阴极磷生铁浇铸技术的研究与应用

针对铝电解企业直流电耗、综合能耗居高不下的问题,在大型预焙槽上采用石墨化阴极磷生铁浇铸技术,使电解槽在运行过程中直流电耗比普通曲面阴极槽平均降低748.1 kWh/t·Al,运行电压降低0.16 V,电流效率提升1.73%,节能效果显著。

我国镍产业发展现状及趋势研究

本文通过对比分析近年来镍资源开发现状、产量和消费量,并结合2014年印尼原矿出口禁令对我国造成的影响及我国镍产业发展现状,预测镍市场未来发展趋势。

电炉钢铁料消耗的控制

通过采用6 Sigma工具对各种影响因素进行分析,采取各种管理措施及技术手段,将钢铁料消耗降至目标范围。

转炉返回渣再利用技术的开发

通过对转炉冶炼产生的钢渣进行有选择的收集,回收TFe含量高、碱度高、有害元素含量低的前期溢渣和喷溅渣,按加入废钢的方式返回炉内进行直接循环使用,同时解决了开吹氧枪点火困难、前期溢渣加剧等问题,降低转炉钢铁料消耗0.78kg/t,降低造渣辅料消耗3.6kg/t,炼钢成本明显降低。

200 kA铝电解槽阴极磷生铁浇铸试验及工业应用

阴极磷生铁浇铸是降低铝电解槽阴极压降的有效途径和措施,进而降低槽电压和铝液直流电耗。本文开展了磷生铁浇铸技术在200 kA电解槽应用实践,通过燃气加热的方式成功完成阴极浇铸试验,并进行了上槽试验,试验槽炉底压降相比双钢棒电解槽阴极压降降低83 mV,吨铝直流电耗降低了278 kWh。试验槽取得显著效果后,进行了推广应用,数据显示,阴极磷生铁浇铸电解槽能够在低电压下运行稳定,吨铝直流电单耗降到了12,400 kWh以下,经济社会效益显著,具有良好的推广应用价值。

济钢25t转炉复吹技术的实践

介绍了顶底复吹技术在济钢25t转炉上的应用。在合理设计底吹流量控制方式的条件下,底吹强化了转炉内钢水的搅拌,减少了钢水和渣的氧化,与顶吹工艺相比,钢水和锰的收得率分别提高了0.24%和2.5%,钢铁料和石灰消耗分别降低了2.4kg/t和2.0kg/t,年综合经济效益达313万元。

降低卡尔多炉杂铜冶炼生产成本

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的卡尔多炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,通过几年的生产实践,卡尔多炉的生产成本是制约生产的瓶颈,在处理大量中间物料的前提下如何降低生产成本,是我们面临的难题,我们对贵冶卡尔多炉处理倾动炉渣及反射炉渣对成本的影响因素进行分析,采取降低成本的措施,提出一些降低成本的建议。

转炉少渣冶炼工艺的应用实践

介绍柳钢转炉炼钢系统开发应用的少渣冶炼工艺,应用效果:石灰消耗量下降12.31kg/t,生白云石消耗量下降9.74kg/t,钢铁料耗下降2.3kg/t。

50t氧气顶吹转炉高锰生铁合金化试验研究

介绍了某钢厂的生产现状及工艺流程,阐述了高锰生铁合金化原理。通过在50 t氧气顶吹转炉进行高锰生铁合金化试验研究,分析高锰生铁合金化对钢水温度、钢水成分及炼钢钢铁料消耗的影响。试验结果表明,在出钢过程向钢包加入高锰生铁进行合金化是可行的,且有可观的经济效益。平均每炉加入200 kg高锰生铁进行合金化时,钢水温降增加4. 68℃,钢水磷质量分数增加0. 000 6%,但是对转炉钢水质量无影响,同时炼钢增碳剂消耗减少0. 22 kg/t,硅锰合金节省0. 45 kg/t,钢铁料消耗降低0. 44 kg/t。最终每年为钢厂创效270. 4万元。