COMPUTER CONTROL SYSTEM FOR DRAWING MACHINE IN HORIZONTAL CONTINUOUS CAST SET

A computer control system for drawing machine in horizontal continuous cast set was introduced.The operation features of the drawing machine were analyzed»the hardware configuration and principles of interface circuit for stroke measurements were given out.An effective method was provided,which made the process parameters progressively optimize under the software environment using friendly interface of person-and-computer communication.This method was also adaptable to optimize parameters of other production process which are hard to model.

Ag含量对低合金化Cu-Ag合金拉拔线材组织和性能的影响

采用热型水平连铸技术制备Ag含量分别为0.6%、1.0%、2.0%和4.0%的Cu-Ag合金杆坯,并将d 16.0 mm杆坯拉拔加工成d 1.0 mm的线材,利用透射电镜分析其微细组织,并测试导电和力学性能。结果表明:拉拔线材由平行于拉拔方向的纤维晶组成,Cu-0.6Ag合金线纤维晶平均宽度约为340 nm;随着Ag含量增加,纤维晶尺寸减小,Cu-4.0Ag合金线纤维晶平均宽度为115 nm。纤维晶存在显著的〈111〉取向,纤维晶晶界主要为由位错塞积形成的小角度晶界,晶内存在大量位错,并发现少量的孪晶。随着Ag含量增加,Ag元素分布由局部富集转变为Ag相析出。Cu-0.6Ag和Cu-4.0Ag合金线材导电率随Ag含量的增大而减小,分别为91.2%IACS和79.5%IACS。Cu-0.6Ag和Cu-4.0Ag合金线材抗拉强度随Ag含量的增加而增大,分别为402.6 MPa和702.9 MPa。抗拉强度提高的主要原因是细晶强化和Ag相沉淀强化作用。

水平连铸-连续挤压-拉拔Al-0.65Mg-0.58Si-0.17Fe合金微观组织与性能研究

通过水平连铸-连续挤压-拉拔工艺制备了高强度高电导率Al-0.65Mg-0.58Si-0.17Fe合金线材,研究了加工工艺及热处理对合金微观组织、力学性能和电导率的影响。结果表明,水平连铸-连续挤压工艺提高了合金过饱和固溶度并显著细化了晶粒组织,拉拔过程引入的高密度位错改变了合金时效热处理过程中Mg_(2)Si相的析出行为,Al-0.65Mg-0.58Si-0.17Fe合金经水平连铸-连续挤压-拉拨,在155℃下时效3 h,其拉伸强度和延伸率分别为335 MPa和6.9%,电导率55.7%IACS。

基于OBE的“机械制图”课程持续改进建设研究与实践

专业课程建设的持续改进是工程认证持续改进工作中的核心环节,在此背景下,基于OBE教育理念,深入开展“机械制图”专业基础课程持续改进的研究与实践。通过教学过程质量监控机制的建立,制定了面向“机械制图”课程教学环节的质量要求和监控措施,为新的毕业要求和培养目标的持续改进提供依据,确保评价结果被用于专业持续改进。最终解决课程建设中“教”与“学”的问题,以提高“机械制图”课程建设质量,提升机械工程教育水平,培养合格的机械工程应用人才。

铜基丝线材制备和组织性能研究进展

铜基丝线材广泛应用于集成电路键合线、音视频传输线缆、医疗器械有源线束以及各种电子元器件,是保障系统电流和信号稳定传输的关键导体材料。本文围绕铜基丝线材制备工艺流程,综述热型水平连铸、冷型竖引连铸制备铜基杆坯的工艺特点及其与定向凝固组织之间的关系,阐述超细超精连续拉拔、热处理、表面涂镀等工艺参数对晶粒、析出相、表面镀层以及键合特征的影响规律,最后叙述了“新基建”背景下铜基丝线材应用领域和装备技术方面的发展趋势。

拉拔退火法与连续挤压法铜扁线的组织分析

分析了传统拉拔退火法和连续挤压法生产铜扁线的组织。通过比较,得出连续挤压法是一种优于传统拉拔退火方法的铜扁线生产方法。

基于手绘草图的方案设计CAD系统

采用在线手绘草图识别和理解技术,设计并实现了一个支持用户流畅输入的二维方案设计CAD系统.该系统的主要特点体现在3个方面:采用一种基于曲率的笔画分割方法,能适应不同用户的输入习惯;提供了基于上下文的显著图符成组功能,可以支持用户方案构思过程中手绘输入的流畅性;引入主动纠错机制,提高了基于草图文法的图符识别效果.最后,用针对电路图设计所开发的原型系统验证了该方法的有效性.

连续介质放矿理论的检验(下)

在连续介质放矿理论放出体形和散体移动场检验的基础上 (上篇 ) ,对连续介质放矿理论进行了连续流动检验。检验结果表明 ,只有类椭球体放矿理论能全部通过连续流动检验。

铝包钢丝制造新技术的研究

介绍了铝包钢丝的最新生产技术。该技术为采用连续挤压包覆工艺制造毛坯 ,再通过强制润滑拉拔工艺将毛坯拉制成产品。针对连续挤压包覆工艺 ,给出了变形温度、变形速度、钢线预热温度、钢线速度和钢线张力等工艺参数的确定原则 ,提出了各工艺参数的控制范围。对强制润滑拉拔工艺 ,试验研究了变形程度和拉拔速度等参数对线材力学性能的影响。

基于直线特性的直线生成集成算法

在分析和比较了现有的直线生成算法后 ,以 Bresenham算法为基础 ,充分利用直线的对称性、方向性和连续性 ,设计了一个基于直线特性的直线生成集成算法 ,以进一步提高直线生成速度 .实验表明 ,该集成算法与 Bre-senham算法相比 ,直线绘制速度提高了 5 0 %以上 .特别是在工程图样中 ,由于绝大部分直线为水平线、垂直线、±45°方向直线 ,因此本算法将更为有效 .

羊毛拉伸与生物酶改性相结合的连续加工技术

文章主要介绍了将羊毛进行拉伸,并且辅以生物酶改性相结合的连续加工技术。毛条经预处理后,由拉伸装置将纤维实现拉长变细,定形后的羊毛纤维再由生物酶有效剥去鳞片。实验表明:不仅明显降低了纤维细度,同时高效去除了鳞片,大大提高了羊毛品质,可为高附加值产品的开发提供优良原料。

塑料管材连续双向拉伸技术

介绍六种塑料管材连续双向拉伸技术,包括压缩空气成型、口模拉伸成型、风冷却成型、模头胀拉成型、高压水成型和真空/压空成型,并对其成型方法、加工装置及用各种成型方法所制备的管材性能作了简单介绍。用连续双向拉伸技术生产的塑料管材周向性能和轴向性能都有所提高,而且运用该技术还能够提高生产率、节约原材料、降低成本。

铸铁水平连铸急停工艺措施的实验研究及理论分析

对直流调速双辊牵引式铸铁水平连铸生产过程中的拉拔牵引工艺进行了分析研究。指出 ,该牵引系统的机械惯性会对连铸生产带来极为不利的影响。在此基础上 ,针对实际生产问题采取了急停工艺措施 ,开发了一套急停电控装置 ,生产试验表明 ,采取此项工艺措施可以去除机械惯性带来的影响 。

持续质量改进对门诊抽血护理质量及宣教效果的影响

目的探讨持续质量改进对门诊抽血护理护理质量及宣教效果的影响。方法本院门诊于2011年在抽血护理中实施持续质量改进(CQI)模式,包括抽血存在问题分析、制定并实施质量改进措施、反馈等内容,比较该模式实施前后护理质量、抽血相关知识评分及护理不安全事件发生率。结果 CQI实施后穿刺技术问题、健康宣教问题、等待问题及安全运送问题患者满意率分别为95.0%、95.5%、97.5%、100.0%,较CQI实施前的71.7%、83.3%、91.7%、97.0%差异有统计学意义(P<0.05);CQI实施前后抽血相关知识(抽血条件、抽血流程及抽血不良事件)评分比较差异有统计学意义(P<0.01);CQI实施后未发生护理不安全事件。结论持续质量改进能明显提高门诊抽血护理质量及患者抽血相关知识认知度,显著降低护理不安全事件发生率。

银铜合金接触线新工艺的研究

根据连续挤压工艺原理,提出"上引连铸—连续挤压—(轧制)—拉拔"银铜合金接触线制造新工艺。用扫描电子显微镜对新工艺生产的接触线进行显微组织观察分析,得出其横断面的平均晶粒度为8 62μm,在室温下的导电率为102 2%IACS、延伸率为7 78%、拉断力为47 42kN。用新工艺生产的接触线晶粒细小、均匀,其导电率、延伸率、拉断力等性能都明显提高。

固溶时效Cu-0.88Cr合金连续拉拔变形断裂行为

对经980℃×1 h固溶＋460℃×4 h时效处理后的Cu-0.88Cr合金进行了多道次连续拉拔变形,通过拉伸试验获得了不同应变条件下Cu-0.88Cr合金断面收缩率的变化规律,并利用扫描电镜观察了Cu-0.88Cr合金断口形貌,揭示了Cu-0.88Cr合金断面收缩率与断口形貌的内在关联。结果表明：Cu-0.88Cr合金断口形貌与断面收缩率密切相关。随着应变量从0增加到4.9,断面收缩率从44%增加到68%并后续基本保持不变,合金断裂形式由等轴韧窝＋撕裂转变为等轴韧窝＋抛物线韧窝,并最终过渡到抛物线韧窝。进一步地,合金断口形貌的变化受微观组织中滑移带影响,随着应变量增加（0-4.9）,滑移带的数量、形态和方向发生明显变化。

基于正交试验的级进模连续拉深带料的数值模拟

根据理论数据和经验公式对某不锈钢筒形件进行了连续拉深级进模设计,并对带料的连续拉深成形过程进行了数值模拟,预测了成形过程中出现的起皱和破裂缺陷。采用正交试验分析了压边力、摩擦系数和凹模圆角半径等参数对成形质量的影响,得到了拉深结束后制件的最大变薄率。通过对实验结果分析,得到了使制件减薄最小和消除筒壁起皱的成形参数。通过优化分析,消除了成形过程中出现的缺陷,得到了合理的成形参数。这能为实际生产提供指导。

采用薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板的可行性分析

薄板坯连铸由于拉速高 ,结晶器容量小 ,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸 ,因此容易造成保护渣卷渣 ,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。 NU COR、蒂森—克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧钢板的实践也表明 ,在表面质量方面与传统工艺产品尚有较大的差距。采用薄板坯连铸工艺生产优质冷轧钢种 ,应适当增加铸坯厚度 ,以降低拉速和增加结晶器对钢水流的缓冲作用 ,可采用12 0 mm厚铸坯 (结晶器出口 ) ,3m/ m in左右拉速。为了减少结晶器保护渣卷渣 ,应对中等厚度薄板坯连铸结晶器内钢水流动控制 (SEN结构参数、SEN浸入深度、拉速等 )、电磁制动、保护渣等开展深入的试验研究。

侧向挤压连续推进振动出矿崩落法的研究

为寻求厚大矿体安全、高效、低耗的采矿方法 ,易门矿务局联合有关单位在凤山矿开展了“侧向挤压连续推进振动出矿崩落法”的研究工作。进行了包括室内放矿模拟试验研究、爆破漏斗试验研究、凿岩爆破参数研究、新型振动出矿底部结构与拉底扩漏工艺研究、计算机控制放矿管理研究、以及从采场结构参数到回采工艺技术等一整套采矿方法试验研究工作 ,形成了比较完善的新工艺 。

连铸铜包铝复合棒坯过渡层的研究

在双金属连铸铜包铝复合棒坯试验中,出现不同过渡层的制品。对试验中出现的不同制品进行分析研究,结合试验条件分析其中的极端现象———芯部全为化合物的试样的成分及其产生的原因,在此基础上进一步探讨如何控制过渡层的厚度,改进产品质量。