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Optimization of flow control devices in a tenstrand billet caster tundish 被引量:3
1
作者 Shu-guo Zheng Miao-yong Zhu 《China Foundry》 SCIE 2016年第6期414-421,共8页
The physical model of a ten-strand billet caster tundish was established to study the effects of various flow control devices on the melt flow. Before and after the optimization of the melt flow, the inclusion removal... The physical model of a ten-strand billet caster tundish was established to study the effects of various flow control devices on the melt flow. Before and after the optimization of the melt flow, the inclusion removal in the tundish was evaluated by plant trials. The physical modeling results show that when combined with a baffle, the turbulence inhibitor, instead of the impact pad, can significantly improve the melt flow. A turbulence inhibitor with a longer length of inner cavity and without an extending lip at the top of the sidewall seems to be efficient in the improvement of the melt flow. Various types and designs of baffles all influence the flow characteristics significantly. The "V" type baffles are better than the straight baffles for flow control. The "V" type baffle with four inclined holes at the sidewall away from the stopper rods is better in melt flow control than the one with one inclined hole at each sidewall. The combination of a well-designed turbulence inhibitor and an appropriate baffle shows high efficiency on improving the melt flow and an optimal proposal was presented. Plant trials indicate that, compared with the original tundish configuration in prototype, the inclusions reduce by 42% and the inclusion distribution of individual strands is more similar with the optimal one. The optimal tundish configuration effectively improves the melt flow in the ten-strand billet caster tundish. 展开更多
关键词 billet continuous casting ten-strand caster tundish flow control device physical modeling plant trials
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Flow Control in Six-Strand Billet Continuous Casting Tundish With Different Configurations 被引量:14
2
作者 ZHONG Liang-cai WANG Ming-an +2 位作者 CHEN Bo-yu WANG Can-rong ZHU Ying-xiong 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第7期7-12,共6页
A 1∶2.5 scale tundish model was set up in laboratory for a six-strand billet continuous casting tundish with different configurations to investigate fluid flow characteristics under different operational conditions b... A 1∶2.5 scale tundish model was set up in laboratory for a six-strand billet continuous casting tundish with different configurations to investigate fluid flow characteristics under different operational conditions by measuring residence time distribution curves.It was found that minimum residence time,maximum concentration time and average residence time of the three strands on the same side of the tundish with the former configuration under normal operation,that is,six strands were open,were small and non-uniform and the tundish had large dead volume fraction.Vortexes easily formed on the liquid surface in the pouring zone of the tundish.The fluid flow characteristics in the tundish with the optimal turbulence inhibitor and baffles were improved and became less non-uniform among the strands.Vortexes were not found on the pouring zone surface in the optimal tundish.For non-normal operation,that is,one strand was close,it was important to choose which strand to be closed for maintaining flow characteristics of the rest two strands.It was found from this investigation that fluid flow characteristics in the optimal configuration tundish with closing strand 2 were better than those with closing strand 3 on the same side. 展开更多
关键词 billet continuous casting six-strand tundish flow control physical modeling operational mode
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Numerical Simulation of Electromagnetic Field and Flow Pattern in a Continuous Slab Caster with In-roll Type Strand Electromagnetic Stirring
3
作者 Jian GONG He-ping LIU +1 位作者 Xian-hui WANG Yan-ping BAO 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第5期414-422,共9页
The electromagnetic field and flow analysis model were developed to simulate the electromagnetic field and the flow pattern in a vertical curved continuous slab caster with the in-roll type strand electromagnetic stir... The electromagnetic field and flow analysis model were developed to simulate the electromagnetic field and the flow pattern in a vertical curved continuous slab caster with the in-roll type strand electromagnetic stirring. The transient electromagnetic field distribution and the induced electromagnetic force were numerically described. The effects of stirring current, stirring frequency, and different stirrer configurations on the electromagnetically driven flow field in the strand were investigated and the optimization of the stirring parameters was discussed by performing a relative comparison of numerical results. Results show that the in-roller type strand electromagnetic stirrer (S- EMS) pair generates the fluctuating magnetic fields, penetrating through the cast slab and periodically parallel shift- ing along the slab wide face w!th time evolution. The transient induced electromagnetic forces travels toward the magnetic flux shifting direction, Different stirring parameters (i. e. current and frequency) and stirrer configurations affect the stirring strength and the flow rbcirculation pattern in the strand, which are closely related to metallurgical performances of the stirrers. There is an optimum frequency to obtain the maximum stirring. The present model pro vides a relatively theoretical insight into the in-roll type strand electromagnetic stirring system for best operating. 展开更多
关键词 strand electromagnetic stirrer continuous casting slab caster in roll type numerical simulation
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小方坯连铸机高效化改造研究与应用
4
作者 李超 《冶金设备管理与维修》 2023年第3期27-28,32,共3页
分析了莱钢炼钢厂小方坯连铸机存在的问题,提出了解决问题的改造目标及改造方案。改造项目实施后,提升了炼钢厂小方坯连铸机产品质量控制能力和质量保障能力,满足了下道工序生产需要。
关键词 连铸机 铸坯 结晶器 冷却系统 方坯
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小方坯连铸连轧生产1860MPa级PC钢绞线用高碳热轧盘条的研究 被引量:8
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作者 方峰 蒋建清 +2 位作者 陈少慧 胡显军 倪根来 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期33-36,共4页
通过对小方坯连铸连轧工艺的调整 ,有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等 ,生产出了满足 186 0 MPa级 PC钢绞线用 13.0 mm热轧盘条 ,使其抗拉强度高于 110 0 MPa,断面收缩率大于 35 % ,拉丝断丝率低于 1.... 通过对小方坯连铸连轧工艺的调整 ,有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等 ,生产出了满足 186 0 MPa级 PC钢绞线用 13.0 mm热轧盘条 ,使其抗拉强度高于 110 0 MPa,断面收缩率大于 35 % ,拉丝断丝率低于 1.2 5次 / 10 0 展开更多
关键词 小方坯连铸 连轧 高碳盘条 PC钢绞线 热轧
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7流方坯连铸中间包结构优化 被引量:9
6
作者 钟良才 史迪 +1 位作者 陈伯瑜 汪灿荣 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期973-976,共4页
在实验室建立了7流中间包流体流动的物理模型,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响.研究结果表明,采用原设计的导流隔墙,中间包的流体流动特性差,最小停留时间和峰值时间小,特别是第3,4流.各流的平均停留时间短,死... 在实验室建立了7流中间包流体流动的物理模型,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响.研究结果表明,采用原设计的导流隔墙,中间包的流体流动特性差,最小停留时间和峰值时间小,特别是第3,4流.各流的平均停留时间短,死区体积分数大于49%.中间包结构优化后,中间包流体流动特性得到很大改善,各流的停留时间分布曲线由尖窄形变成了宽矮形,最小停留时间在44.75~73.75s之间,平均停留时间延长,均在400s以上,死区体积分数显著降低,在14.45%~21.10%之间.多流中间包应有合适的冲击区体积,设计的控流装置应考虑中间包两端的控流作用. 展开更多
关键词 方坯 连铸 7流中间包 控流装置 结构优化 物理模拟
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多流水方坯连铸中间罐内液体流动状态的研究 被引量:1
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作者 李刚 何俊范 文光华 《重庆大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 1994年第1期100-106,共7页
采用刺激-响应法技术,对多流小方坯连铸中间罐内液体的混合与动状态以及夹杂物排除规律进行了研究,测定了停留时间、分布函数和曲线以及温度分布。实验结果表明:对3流以上的多流连铸中间罐,选用梯形结构,其内设置适当的流股控制... 采用刺激-响应法技术,对多流小方坯连铸中间罐内液体的混合与动状态以及夹杂物排除规律进行了研究,测定了停留时间、分布函数和曲线以及温度分布。实验结果表明:对3流以上的多流连铸中间罐,选用梯形结构,其内设置适当的流股控制系统后,流体的混合与流动得到改善,各水口区流股特性趋于一致,中间罐内注流温度分布均匀,平均停留时间增长,夹杂上浮率大于99.98%。 展开更多
关键词 中间罐 连铸坯 方坯 液流状态
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矩形坯连铸生产含硼钢试验 被引量:3
8
作者 于广石 《钢铁研究》 CAS 2004年第4期18-22,共5页
借鉴国内钢厂电炉工艺生产含硼钢的成功经验 ,设计了首钢生产含硼钢的内控成分和关键工艺 ,用BOF -LF -CC工艺批量生产出优质含硼钢。
关键词 矩形坯 连铸 含硼钢
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攀钢方/圆坯连铸机的设计分析 被引量:2
9
作者 蒋军 李积文 +2 位作者 何博 张西锋 李新强 《重型机械》 2010年第5期52-55,共4页
攀钢方/圆坯连铸机从其产品大纲出发,采取了一系列合理的设计,保证了连铸机在短时间内达产达效。本文主要分析了该连铸机所采用技术的合理性及设备特点,介绍了产品质量情况,可为同类铸机的设计提供设计思路和技术参考。
关键词 方/圆坯连铸机 结晶器 动态二冷水
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钢绞线用钢连铸坯二冷配水工艺研究 被引量:2
10
作者 张兴利 田鹏 高海 《河北冶金》 2014年第6期7-10,共4页
用热模拟试验研究了钢绞线用钢连铸坯的高温塑性曲线,确定连铸拉矫温度应控制在1 020℃,建立了连铸二冷配水模型。通过PROCAST软件模拟钢绞线用钢凝固过程的冷却曲线,并对模型参数进行了优化。射钉试验和生产实践证明:采用优化的二冷配... 用热模拟试验研究了钢绞线用钢连铸坯的高温塑性曲线,确定连铸拉矫温度应控制在1 020℃,建立了连铸二冷配水模型。通过PROCAST软件模拟钢绞线用钢凝固过程的冷却曲线,并对模型参数进行了优化。射钉试验和生产实践证明:采用优化的二冷配水技术可有效改善铸坯质量,降低铸坯的裂纹缺陷。 展开更多
关键词 钢绞线 连铸坯 二冷配水技术 研究
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采用BOF-LF-CC工艺试制20 Mn VB钢 被引量:2
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作者 于广石 《山东冶金》 CAS 2004年第3期66-69,共4页
借鉴国内钢厂电炉工艺生产 2 0MnVB钢的成功经验 ,设计出 2 0MnVB钢的内控成分并强化转炉终点控制、LF加钛保硼工艺、低过热度浇注、合理的轧钢工艺等 ,实现了BOF LF
关键词 20MNVB钢 BOF-LF-CC工艺 淬透性 矩形坯连铸 优质含硼钢 低过热度浇注 加钛保硼工艺
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石钢铸坯切割技术改造 被引量:3
12
作者 高晗 《河北冶金》 2012年第1期54-56,共3页
采用以氧-丙烷气为燃烧介质的连铸坯火焰切割技术,如果氧焰割嘴设计不合理、切割参数设计不当,易造成铸坯切割时金属飞溅、断面不平整、割逢较大等问题。石钢炼钢厂通过将火焰切割系统的割嘴喉径由2.6 mm降至1.40 mm、点阀箱调节器和电... 采用以氧-丙烷气为燃烧介质的连铸坯火焰切割技术,如果氧焰割嘴设计不合理、切割参数设计不当,易造成铸坯切割时金属飞溅、断面不平整、割逢较大等问题。石钢炼钢厂通过将火焰切割系统的割嘴喉径由2.6 mm降至1.40 mm、点阀箱调节器和电磁阀、切割机具的介质参数等进行改造和优化,降低了铸坯的割缝和燃烧消耗,取得了显著效果。 展开更多
关键词 连铸坯 切割技术 改造
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普通绞线钢的连铸二冷技术研究
13
作者 刘伟 刘润藻 +1 位作者 朱荣 沈汉 《工业加热》 CAS 2015年第3期37-39,共3页
通过热模拟试验研究了钢绞线用钢连铸坯的高温塑性曲线,结果表明为保证铸坯质量,须确定连铸拉矫温度在1 020℃,并建立了连铸二冷配水模型,通过PROCAST仿真模拟钢绞线用钢凝固过程的冷却曲线。射钉试验和生产实践证明采用该二冷配水技术... 通过热模拟试验研究了钢绞线用钢连铸坯的高温塑性曲线,结果表明为保证铸坯质量,须确定连铸拉矫温度在1 020℃,并建立了连铸二冷配水模型,通过PROCAST仿真模拟钢绞线用钢凝固过程的冷却曲线。射钉试验和生产实践证明采用该二冷配水技术可有效改善铸坯质量,降低铸坯低倍检验中的裂纹缺陷级别。 展开更多
关键词 钢绞线 连铸坯 二冷配水技术 热塑性
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石钢2^#罗可普方坯连铸机高效改造实践
14
作者 时彦林 王丽芬 李鹏飞 《天津冶金》 CAS 2002年第B08期52-54,共3页
介绍了石家庄钢铁有限责任公司(简称石钢)炼钢分厂2^#罗可普方坯连铸机高效改造的情况及改造后的效果。改造后的连铸机进行试车,四流拉钢一次成功,且最高拉速达到2.9m/min.
关键词 罗可普方坯连铸机 高效改造 结晶器 拉矫装置
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合金钢方坯连铸机铸圆坯改造实践
15
作者 谈知良 王汉桥 李海峰 《柳钢科技》 2007年第F09期176-179,共4页
总结了鄂钢电炉厂合金钢连铸机方坯改铸圆坯的实践。通过改造,使该台连铸机同时具备生产圆坯和方坯的条件,对拓宽市场、加大钢坯生产量提高经济效益和降低生产成本有着非常重要的意义。
关键词 连铸机 方坯 圆坯 连铸 改造
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马钢圆坯质量改进与冷却水系统扩建
16
作者 高茜 汪爱群 《冶金动力》 2004年第6期67-69,79,共4页
针对马钢第一炼钢厂圆坯连铸机的铸坯质量问题,进行了原因分析与改进探讨,结合铸机二流改三流的增流改造工程,对铸机设备作了有效改进,对三个循环冷却水系统作了相应的扩建,介绍了主要改进措施和扩建内容。经过8个月的运行考验,达到了... 针对马钢第一炼钢厂圆坯连铸机的铸坯质量问题,进行了原因分析与改进探讨,结合铸机二流改三流的增流改造工程,对铸机设备作了有效改进,对三个循环冷却水系统作了相应的扩建,介绍了主要改进措施和扩建内容。经过8个月的运行考验,达到了预期目标。 展开更多
关键词 圆坯连铸机 增流改造 循环水 铸坯质量
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武钢条材总厂一炼钢分厂2号连铸机改造实践
17
作者 肖卫军 赵中福 《武钢技术》 CAS 2016年第3期46-48,共3页
某厂现有2号连铸机只能生产最小断面为200 mm×200 mm的方坯,不能满足生产断面为160mm×160 mm方坯的要求,决定对连铸机进行改造。从铸机拉速和浇注周期、结晶器设备配置、二次冷却工艺等方面对160 mm×160 mm断面方坯生产... 某厂现有2号连铸机只能生产最小断面为200 mm×200 mm的方坯,不能满足生产断面为160mm×160 mm方坯的要求,决定对连铸机进行改造。从铸机拉速和浇注周期、结晶器设备配置、二次冷却工艺等方面对160 mm×160 mm断面方坯生产的可行性进行了研究,完成了2号连铸机结晶器、扇形段、拉矫机、引锭头及过渡段的改造。一次热负荷试车投产,成功地生产了3炉60Si2Mn弹簧钢,其产品质量完全满足要求。 展开更多
关键词 连铸机 改造
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小方坯连铸机的高效改造
18
作者 盛建美 王玉民 《山东冶金》 CAS 2003年第2期6-8,共3页
济钢第二炼钢厂对小方坯连铸机进行高效技术改造,将振动系统由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式;结晶器铜管长度由780mm加长到850mm,并对结晶器倒锥度、铜管壁厚进行优化,减小冷却水缝;建立二冷配水数学模型,确定二冷各段的配水比例,... 济钢第二炼钢厂对小方坯连铸机进行高效技术改造,将振动系统由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式;结晶器铜管长度由780mm加长到850mm,并对结晶器倒锥度、铜管壁厚进行优化,减小冷却水缝;建立二冷配水数学模型,确定二冷各段的配水比例,重新设计喷嘴数目和型号,实现了均匀强化冷却。改造后最高拉速由2.8m/min提高到3.5m/min,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。 展开更多
关键词 小方坯连铸机 高效连铸 振动装置 结晶器 二次冷却系统 高效改造
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8流小方坯连铸机工艺设计特点
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作者 袁钢锦 《工业加热》 CAS 2013年第5期69-70,76,共3页
介绍了某钢铁生产基地2台8机8流方坯连铸机的设计特点,着重介绍设计采用的单中间罐浇注模式及有关对策;以及连铸机设计采用的适应不同热送和下线比例的双向高效出坯系统。生产实践表明,连铸机投产后设备运行良好,铸坯质量优良,达到了预... 介绍了某钢铁生产基地2台8机8流方坯连铸机的设计特点,着重介绍设计采用的单中间罐浇注模式及有关对策;以及连铸机设计采用的适应不同热送和下线比例的双向高效出坯系统。生产实践表明,连铸机投产后设备运行良好,铸坯质量优良,达到了预期的设计效果。 展开更多
关键词 8流 方坯 连铸 单中间罐 工艺设计 出坯系统 热送
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小方坯连铸连轧技术的发展和应用 被引量:4
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作者 李杰 郭子强 《河北冶金》 2020年第11期24-27,共4页
介绍了小方坯连铸连轧技术的最新发展情况,对连铸连轧工艺在建筑钢筋生产流程中的关键技术进行了探讨。重点研究了不同产能条件下小方坯连铸连轧工艺的典型坯料尺寸和工艺布局。指出了小方坯连铸连轧工艺对节能降耗、绿色生产的积极意... 介绍了小方坯连铸连轧技术的最新发展情况,对连铸连轧工艺在建筑钢筋生产流程中的关键技术进行了探讨。重点研究了不同产能条件下小方坯连铸连轧工艺的典型坯料尺寸和工艺布局。指出了小方坯连铸连轧工艺对节能降耗、绿色生产的积极意义以及高拉速连铸机在传统钢铁长流程制造中的应用效果。 展开更多
关键词 小方坯 连铸连轧 高拉速连铸机 螺纹钢 坯料尺寸 直接轧制
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