提高炼钢厂扇形段轴承使用寿命研究

炼钢厂板坯连铸机扇形段导辊的固定端和浮动端,均采用调心外球面满装圆柱滚子轴承作为支撑轴承。针对邯钢新区炼钢厂板坯连铸机扇形段支撑辊轴承使用寿命过短的问题,分析了影响扇形段轴承使用寿命的原因,有针对性地提出提高扇形段轴承使用寿命的优化措施。实施优化措施后,轴承的工作状态、润滑效能和运转环境得到了明显改善,轴承的使用寿命显著提高。

连铸机液压设备的技术改进

为实现钢铁冶金连铸液压系统的绿色、高效和长周期运行,张宣科技针对特钢公司2台方坯连铸机液压系统运行不稳定、液压缸寿命短、漏油无法满足高端装备制造工艺要求的现状,对液压缸、控制技术和过滤装置等关键设备进行了技术改进和设备研发。首创的双活塞液压缸驱动技术根据嵌套原理,采用复合式双活塞缸和活塞杆顶升结构,在相同油缸筒直径条件下,通过增加液压缸工作腔的数量扩大缸内顶升面积,实现连铸钢包升降单缸驱动代替多缸驱动;在连铸钢包滑动水口液压缸缸筒外部安装氮气冷却筒,对液压缸持续冷却,并采用V型耐高温的格莱密封圈对导向套、活塞进行密封,同时,用无缝钢管将液压缸两个油口接长;冷床升降液压缸采用了圆锥形弹簧与变节流缓冲新型结构;研发的高压回流过滤技术采用“高压过滤+单向阀”实现了液压油的高度净化。新技术应用和设备优化后,有效提高了液压设备的使用寿命和控制精度,达到了连铸生产技术指标和产品性能的稳定控制,实现了炼钢连铸的高效、绿色、低成本、高质量生产,同时降低了能源介质的消耗,推进了钢铁工业的碳减排。

提高连铸钢包内衬寿命的措施

本文分析了攀钢钢包内衬损毁的原因。从提高耐火材料性能和使用技术两方面采取了改进措施 ,使钢包一次性平均使用寿命从 72次提高到 90次 ,最高达 1 1 5次 ,取得了显著的经济效益。

长寿命连铸辊的堆焊材料和工艺开发

介绍了大型板坯连铸机连铸辊的工况特点、主要失效形式,阐述了连铸辊堆焊材料的研究现状和性能要求.在1Cr13NiMo堆焊材料的基础上,增加了功能合金元素,开发出新的堆焊焊带和匹配的烧结焊剂,新堆焊熔敷金属的组织、强度和冷热疲劳性能明显优于进口焊材;研究了不同堆焊层间温度和焊后热处理温度对堆焊材料性能的影响规律.结果表明,合理的堆焊层间温度和焊后热处理温度能够获得最理想的组织和机械性能;新型连铸辊的使用寿命优于国外同类产品.

板坯连铸二冷喷嘴性能测试及应用

对某板坯连铸二冷喷嘴冷态性能进行测试,得到喷嘴的流量特性、水流密度和冲击压力分布曲线及喷射角.采用数值叠加方法得到两个喷嘴按一定间距布置时的整体水流密度分布情况,分析表明,气水喷嘴布置间距为400 mm左右时,在断面方向可以保持铸坯均匀冷却.比较新旧喷嘴性能,新水喷嘴在使用5个月后特性总体变化不大,可以继续使用一段时间;新气水喷嘴使用8个月后喷嘴特性已改变,不能适应冷却需要,应及时检修或更换.

铸轧辊套疲劳寿命预报研究

分析了铸轧辊套的失效机理 ;提出了铸轧辊套疲劳寿命预报公式。通过对铝带坯铸轧辊套失效机理的分析 ,得到了铸轧辊套疲劳寿命的估算公式。研究结果不仅对提高铸轧辊套使用寿命有重要意义 。

反馈式浸入式水口变渣线控制

变渣线控制是延长浸入式水口使用寿命的重要手段,文章分析了几种变渣线控制手段,提出了反馈式变渣线的控制方法。在保留原有的自动变渣线控制给定的基础上,引入了液位反馈,提高了渣线控制精度,达到了较好的控制效果。

影响大板坯连铸机扇形段寿命的原因分析及对策

对大板坯连铸机扇形段更换次数及更换原因的统计分析表明,弧形段开口度超差及水平段三节辊冷却强度不足是影响扇形段寿命的主要原因。通过提高开口度调节精度、增加测量及调整开口度的手段,改进水平段喷淋冷却形式及喷杆分布、结构等,提高了扇形段的使用寿命,弧形段寿命由20万t提高到84万t,水平段寿命由不到40万t提高到126万t。

Study on Oxygen Content, Inclusions and Fatigue Properties of Bearing Steels Produced by Different Processes

The metallurgical properties and fatigue life of bearing steel processed by electric furnace (EAF), ladle refining (LF-VD), continous casting (CC) and electroslag remelting (ESR) have been investigated. The main results obtained are as follows: (1) Due to low oxygen content and dispersion inclusions in steel, the fatigue Life of LF-VD-IC or CC is three times as high as that of EAF steel; (2) The oxygen content in steel produced by CC process is about 9.0x10(-6), the carbon segregation (C/C(0)) is from 0.92 to 1.10 and the fatigue life of CC steel is equal to that of ladle refining ingot casting steel; (3) Although the amount of inclusion and oxygen in ESR steel is higher than that of LF-VD-IC or CC steel, the fatigue life of ESR steel is higher than that of the latter because of its fine and well dispersed inclusions.

浅谈提升紫铜水平连铸质量及降低生产成本的方法

通过对紫铜水平连铸工装、模具及模具管理、设备、工艺及工艺条件、原材料及辅助材料等5M1E方面原始状况的问题分析并实施改进措施,达到提升紫铜水平连铸铜锭质量、紫铜盘管综合成材率和生产产量、降低生产成本的目的。

大型耐热铸铁渣灌的生产工艺

介绍了大型渣罐铸件的结构及采用铸钢材料制造时出现的问题,详细阐述了耐热铸铁渣罐的生产工艺:(1)3箱造型,渣灌口朝下,4个支撑脚朝上;(2)采用22 t拔塞式定量浇口杯,半封闭、侧底注式浇注系统;(3)在渣灌4个支撑脚各放置尺寸为160 mm×160 mm的方形冒口;(4)采用Q10生铁、球墨铸铁回炉料和优质打包废钢;(5)采用RE-Ca-Ba孕育剂和高Ca-Ba孕育剂进行孕育处理。对其各项指标的检验结果以及客户使用验证的结果表明:采用该成分生产的耐热铸铁渣灌不仅具有良好的力学性能和组织,还具有导热性好、抗高温抗氧化性强和耐热疲劳好的特点,使用寿命大大优于铸钢渣罐。

提高水平连铸结晶器使用寿命的实践

从水平连铸工艺、冷却水水质、锥度、铜套性能及装配质量等方面分析了水平连铸结晶器使用寿命的影响因素,提出了提高水平连铸结晶器使用寿命的有效措施。

提高铸轧辊使用寿命的途径

从铸轧辊辊套与辊芯的组装工艺和铸轧工艺两个方面分析了影响铸轧辊使用寿命的因素,并介绍了提高铸轧辊使用寿命的实际方法及途径。

板坯连铸中间包控流装置长寿命技术应用实践

通过分析影响莱钢板坯连铸中间包控流装置使用寿命的主要问题,开发与应用了以中间包冶金为核心的控流装置长寿技术,实践表明,应用该技术后,中间包使用寿命达20~28 h,铸坯中≤20μm的细小夹杂物平均降低51.4%,〉20μm的大型夹杂物基本去除,实现了中间包冶金洁净化、耐材长寿化和生产低成本化。

连铸结晶器提升在线使用寿命

连铸结晶器是一种槽形容器,强制水冷的无底钢锭模,被称为连铸设备的"心脏"。结晶器设备能否稳定运行,直接影响着铸坯质量和连铸生产节奏。

板坯凝固收缩与扇形段辊缝优化设计研究

针对炼钢厂铸机扇形段寿命随着高强度钢的生产日益降低的问题,采用数值模拟的方法对铸机浇铸高强钢过程中的铸坯凝固传热和凝固收缩问题进行研究,利用钢种的热膨胀系数对铸坯自由凝固收缩变形行为进行分析。通过计算分析发现钢种的凝固收缩特性与其相变过程的质量密度密切相关,利用铸坯温度场和钢种热收缩特性研究铸坯在铸机扇形段内厚度方向的收缩,优化扇形段辊缝设置。通过调整辊缝调整适应铸坯缩量,减少铸坯对扇形段负载,降低拉坯阻力。通过以上措施的应用,铸机扇形段更换量得到降低,水平段更换量降低了32%,驱动辊扭矩由调整前的25.15%下降到调整后的18.8%。

方坯连铸结晶器铜管长寿工艺技术

针对小方坯连铸机结晶器铜管过钢量低的现象,从结晶器系统总成及工艺因素两方面,分析造成铜管使用寿命低的影响因素。通过对结晶器铜管材质、尺寸、锥度和水缝优化,对冷却水水质、水压和流量改进,降低中间包钢水过热度和适当降低拉速等,优化后铜管的平均过钢量达到7 820 t/支,最高达到9 510 t/支;每月非正常停机次数平均降低10次,节省时间180 min,从而降低了生产成本,确保了生产的稳定运行,增加了企业的经济效益。

SCR连铸连轧产线结晶轮损伤机制研究及其延寿措施

本研究以提高成品铜杆的性能和产线的生产效能为目标,充分分析了导致结晶轮服役寿命低、铜铸坯质量差等问题的具体原因,研究并最终确定了最佳生产工艺及管控方案,有效保证了结晶轮服役的稳定性。首先,对美国南线铜业有限公司的连铸连轧(SCR)生产线中结晶轮的生产运行环境及损伤状况进行对比分析,从机械应力作用、热应力作用、加工损伤、变形损伤及热循环周期等主要损伤失效形式对结晶轮损伤的影响程度进行对比分析研究;然后,结合连轧生产线的实践及产线深入理论研究,分析总结了结晶轮的工况环境,讨论了结晶轮失效形式及其影响因素;最后,揭示了结晶轮在恶劣工况下的损伤失效机制,提出延长结晶轮使用寿命的工艺和管控方案等优化措施。结果表明:优化后工艺措施:结晶轮每次连续运行时间不超过两个浇包周期,对换下的结晶轮进行喷砂处理,保养后搁置待用,保养达一定次数后进行机床车修修复;车修过程中若没有裂纹,车修深度≤3 mm,以保留尽量多的机床车修余量;工艺措施优化改进后,SCR产线结晶轮的使用寿命得到明显改善,效果显著。

连铸辊的结构设计改造

连铸辊的寿命一直以来是影响连铸生产连续性的重要制约因素。连铸分节辊的典型结构有两类,一类是每个分节辊均为独立的辊子单元;另一类是芯轴带辊套的形式。对两种不同类型的分节辊作了结构分析;并借鉴轧制力的计算方法,对连铸辊进行了受力分析;继而对连铸辊进行了结构改造。达到降低生产维护成本,提高连铸辊的寿命的目的。