提高炼钢厂扇形段轴承使用寿命研究

炼钢厂板坯连铸机扇形段导辊的固定端和浮动端,均采用调心外球面满装圆柱滚子轴承作为支撑轴承。针对邯钢新区炼钢厂板坯连铸机扇形段支撑辊轴承使用寿命过短的问题,分析了影响扇形段轴承使用寿命的原因,有针对性地提出提高扇形段轴承使用寿命的优化措施。实施优化措施后,轴承的工作状态、润滑效能和运转环境得到了明显改善,轴承的使用寿命显著提高。

一种矿热炉铜瓦的新型制备工艺研究

铜瓦主要应用在矿热炉中,其高强高导性能在传输大电流的应用中尤为重要。为提高铜瓦的综合性能,提出了一种适用于铜瓦板材的新型制备工艺。首先通过半连续铸造工艺铸造扁锭,待扁锭锯切至合适尺寸并加热后进行轧制,轧制后的铜锭锯切成相应尺寸的铜坯,再利用一系列机加工设备对铜坯进行成形加工等,该工艺不仅提高了铜瓦的耐热性、热传导性,同时也满足机械强度的要求。相关试验分析和现场的应用表明:此工艺可有效降低铜瓦故障,增加铜瓦的使用时长,相对减少了矿热炉的停机时间,提升了经济效益。

连铸机扇形段控制模式的转换

本钢炼钢厂6#板坯连铸机扇形段控制模式分为收缩辊缝和扇形段轻压下控制技术两种模式。本文分析了板坯铸机在两种控制模式转换过程中,铸机拉矫力过大造成拉不动板坯,严重时发生冻坯事故的原因及解决办法,通过优化扇形段控制过程,解决了两种控制模式转换时发生问题的现象。

多电机负荷分配技术在连铸机传动系统中的应用

以梅山炼钢厂1号连铸机流线夹送辊电控系统为例,分析了夹送辊传动系统负荷不平衡产生的原因及造成的影响,提出了解决负荷分配问题的方法。通过西门子公司6RA70全数字直流传动装置实现了负荷分配和速度同步,实际运行中各电机负荷不平衡率低于5%,提高了铸坯质量和产量,对类似的控制系统设计有良好的指导作用。

双辊连续铸轧机铸轧辊铜辊套(1)

双辊式铝带坯连续铸轧机的辊套一般是用钢材制成的。由于铜合金的热导率比钢的高很多,多年来国外冶金工程师试图用铜合金加工成辊套,然而因铜合金的强度低使研发工作未能获得希望的结果。德国凯美公司(KME)通过科技攻关,于21世纪初推出铜合金辊套,并在铝铸轧生产中获得实际应用,取得了良好的效果。全文分为两部分刊出,第一部分简要介绍铝铸轧工艺流程及铸轧辊结构和材质,铜合金辊套的研发情况;介绍凯美公司研发的铜合金辊套以及用于制造辊套的Cu-Co-Be合金的成分和性能。

中国铝箔工业90年回眸(2)

这部分是全文的第二篇,主要阐述生产铝箔带坯的三种工艺,即铸锭热轧-冷轧工艺、双辊式连续铸轧-冷轧工艺、哈兹莱特法-冷轧工艺及其特点和优缺点。重点阐述前两种的工艺技术和设备情况,较详细地介绍我国铸轧技术和铸轧机的研发,以及铸轧铝带坯和铸轧机的生产规模、生产技术水平。还介绍了几个中国有特色的铝箔生产企业及中国的铝箔消费市场。

连铸机支承导辊结构及分节数对铸坯鼓肚变形的影响

对串心杆式支承导辊的结构及分书数对连铸坯鼓肚变形的影响作了分析，从力学机理上证明了连铸机支承导辊采用分节式导辊的合理性。

论述双辊连续铸轧机铜辊套

2010年中国520台双辊式铝带坯连续铸轧机的铜辊套全部是钢的,其他国家与地区的540台铸轧机有约100台装有铜-钢辊套或铜-铜辊套,铜-钢辊套铸轧机的生产能力比钢-钢辊套高60%左右,铜-铜辊套铸轧机的生产能力却比钢-钢辊套铸轧机的高一倍有余。由于铜辊套的吸热能力强,铝熔体以更快的速度凝固,因而晶粒细小、枝晶臂间距大为缩短、中心线偏析微弱,因而产品性能显著提高。经过近10年的发展,铜辊套的生产及铸轧机的运转工艺已达到成熟,至2010年全世界有11个国家的12个公司拥有铜辊套铸轧机都取得了预期的经济效果,中国宜引进铜辊套。

对连铸连轧带坯生产罐身料可行性的探讨

对铸锭热轧带坯与连铸边轧带坯生产全铝易拉罐料生产流程分析;并探讨了对连铸连轧带坯生产罐料的可行性;结论是在技术性能方面可行。但性价比如何尚需市场考证。

连铸设备的国内外发展概况及展望

综述了世界连铸技术的发展历程,分析了现阶段国内连铸设备发展的新形势、新特点,对连铸技术的进一步发展进行展望,并介绍了薄带连铸技术的产生、开发和研究过程。

国外薄板坯连铸连轧主要工艺的分析与比较

对薄板坯连铸连轧ＣＳＰ、ＩＳＰ、ＴＳＣ、ＣＯＮＲＯＬＬ工艺的连铸机侵入式水口、结晶器、铸坯导向系统、加热炉及精轧机组等进行了分析与比较，并指出了各工艺的优缺点及尚待改进完善的问题。

浅析连铸连轧生产线的导卫装置

介绍了连铸连轧生产线上连轧机组用导卫装置的原理和结构,并以成品杆为8 mm带13机架的铝连铸连轧生产线为例,说明其应用情况。

钢厂润滑脂的最近动态

从满足设备的可靠性,提高生产效率,降低生产成本和减少对环境的冲击方面,介绍了使用高性能、长寿命的脲基润滑脂和复合磺酸钙基润滑脂在钢厂的应用情况。

八钢板坯铸机精度控制措施

针对八钢公司第二炼钢厂板坯质量提升工作,分析了八钢板坯铸机精度控制存在问题,通过采取对应措施提高连铸机精度控制水平,保证了连铸坯质量。

SCR1600连铸连轧生产线浇铸机的操作

叙述了SCR浇铸机的构成和工作原理,重点介绍了钢带的焊接和生产过程中轮子和钢带轨迹的调整。

双辊连铸机的Simulation仿真模拟热力学分析

在双辊连铸机连续铸轧过程中,成型辊是及其重要的部件之一,其传热能力和强度直接影响整个铸轧的生产过程。采用SolidWorks软件中的Simulation插件,对双辊连铸机在工作状态下其成型辊的三维温度场和应力场进行了仿真模拟,并对铸轧过程中成型辊的温度分布和应力分布情况进行了分析研究。

济钢小板坯连铸机φ360mm拉辊优化改造

为解决小板坯连铸机 360mm拉辊断颈、断辊问题,对拉辊原设计及现场使用条件进行了分析,将材质由55#锻钢改为35CrNiMo,辊身与辊颈处改为圆锥台式,同时加大辊颈处过渡圆弧并磨削处理,延长水冷孔通过辊颈圆弧,从而使拉辊寿命由3～4个月延长到10～12个月,减少了事故损失,加快了生产节奏,年直接经济效益达49万元。

大型连铸机扇形段零段寿命研究

板坯连铸机扇形段中导向辊弧度的调节与精度的保持周期直接影响板坯连铸机设备的铸坯质量、检修周期、人员负荷等,因此,以2150板坯连铸机为研究对象,分析影响零段辊寿命的主要失效形式,并对零段辊实施现场改造。经改造后,辊子寿命有了较大提高,维修成本大幅度降低,改造效果明显。

首钢京唐公司连铸连轧生产线精除鳞机夹送辊典型故障分析与改进

首钢京唐公司连铸连轧生产线投产后,由于设计问题精除鳞机入口夹送辊出现辊筒变形和两端轴承损坏问题。针对该问题,对此辊的内部结构及内部冷却方式、热膨胀导致的轴承侧向间隙进行了分析。按照分析结果,制定改进方案并利用原有备件改进。使用效果良好,为同类设备类似问题提供参考借鉴。

连铸辊制造过程的质量控制要点

连铸辊作为板坯连铸机的核心部件,直接影响板坯的加工质量。为保证连铸辊的生产制造质量和提高连铸辊驻厂监造服务质量,本文阐述了连铸辊的监造流程,从原材料、下料、热处理、辊子堆焊、机加工、密封性能试验等方面对连铸辊质量控制进行研究,并对连铸辊监造过程中常见的问题和解决措施进行分析总结,为确保产品质量符合标准要求,提升连铸辊出厂合格率提供借鉴和参考。