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Slab Storage Calculation Method for Continuous Casting-Hot Rolling
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作者 PENGQi-chun LIUQing TIANNai-yuan 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第1期33-36,共4页
Based on load-oriented manufacturing control theory,different combining modes and slab storage calculation method for continuous casting and hot rolling were discussed.The buffer capacity index of continuous casting-r... Based on load-oriented manufacturing control theory,different combining modes and slab storage calculation method for continuous casting and hot rolling were discussed.The buffer capacity index of continuous casting-rolling was introduced,and the reasonable slab storage under different combining modes was calculated with buffer capacity index of 120.00 hfor CCR,79.20 hfor HCR,19.68 hfor DHCR and 3.84 hfor DR.Thin slab is 1.20 h,and the strip is zero.Theory gist was provided for steel enterprise to decrease storage. 展开更多
关键词 continuous casting hot rolling production control slab STORAGE
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Texture of Hot Rolled Strip for Fe-3Si Steel Produced by Thin Slab Casting and Rolling 被引量:7
2
作者 LI Chang-sheng YANG Hua +1 位作者 WANG Yan-fang YU Yong-mei 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第12期46-53,共8页
Fe-3Si steel strip was produced by thin slab casting and rolling (TSCR) process in the laboratory. The microstructure and texture of hot rolled strip by different total reduction and rolling schedules were observed ... Fe-3Si steel strip was produced by thin slab casting and rolling (TSCR) process in the laboratory. The microstructure and texture of hot rolled strip by different total reduction and rolling schedules were observed through EBSD technique and X-ray diffraction method. The rule of texture density for the a,ε and γ fibers was analyzed. When the total reduction was increased from 82.9% to 97.1%, the gradient of microstrueture and texture for A steel surface layer and center layer was found, {001}〈110〉 texture had higher intensity, and {001}〈110〉texture was changed to { 110 } 〈 001 〉 and { 112 } 〈 111 〉. The texture distribution with different reduction schedules for B steel was basically similar, but the Goss texture orientation density and volume fraction for B steel were higher, the hot rolling reduction schedule of C1 was effective for the formation of Goss texture. The research work was useful theoretical basis and reference data to develop electrical steel by thin slab continuous casting and direct rolling technology. 展开更多
关键词 silicon steel TEXTURE hot rolling thin slab continuous casting direct rolling
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Texture of Cold Rolled Strip of Fe-3Si Steel Produced by Thin Slab Casting and Rolling 被引量:3
3
作者 LI Chang-sheng YANG Hua +1 位作者 WANG Yan-fang YU Yong-mei 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第3期40-46,共7页
The hot rolled strip of Fe-3Si steel was experimentally produced by thin slab casting and rolling(TSCR) process in the laboratory.The texture evolution rule was investigated during hot rolling and cold rolling.The t... The hot rolled strip of Fe-3Si steel was experimentally produced by thin slab casting and rolling(TSCR) process in the laboratory.The texture evolution rule was investigated during hot rolling and cold rolling.The texture distribution of cold rolled strips with four kinds of cold rolling reduction schedules was observed through X-ray diffraction method,and the orientation density variation of 1/16 layer,1/8 layer,1/4 layer,and 1/2 layer in thickness was analyzed.The cold rolled texture of steel A with four kinds of cold rolling reduction schedules was mainly composed of α and γ fibers.Cold rolling reduction ratio of 70% was more beneficial for obtaining more γ fibers.The γ fiber texture orientation density of {111}01-1 and {111}1-1-2 was the largest on the 1/8 layer and 1/4 layer and the least on the 1/16 layer and 1/2 layer for steel B.The texture orientation density of {001}-{223}11-0 in the α fibers for steel C was increased,but the texture orientation density of {332}-{110}11-0 was low. 展开更多
关键词 silicon steel TEXTURE hot rolling cold rolling thin slab continuous casting direct rolling
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连铸坯热送系统数学模型及综合效益分析 被引量:12
4
作者 高仲龙 蒋杨虎 +5 位作者 董补全 温治 张欣欣 刘铁树 解雯 庄国伟 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第3期55-58,共4页
概要地介绍了连铸坯热送系统的工艺、热送过程的数学模型以及连铸坯热送的综合效益。
关键词 连铸坯 热送 数学模型 热装 轧制 连铸
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薄板坯连铸连轧30CrMo钢的热轧组织与力学性能 被引量:9
5
作者 黄刚 温德智 +4 位作者 焦国华 周春泉 周明伟 陈建新 吴开明 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期109-113,共5页
利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、拉伸试验机和硬度仪分析了薄板坯连铸连轧生产的30CrMo钢的热轧微观组织和力学性能。结果表明,该钢主要由珠光体和铁素体组成,珠光体的表观片层间距在0.5μm以下,铁素体晶... 利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、拉伸试验机和硬度仪分析了薄板坯连铸连轧生产的30CrMo钢的热轧微观组织和力学性能。结果表明,该钢主要由珠光体和铁素体组成,珠光体的表观片层间距在0.5μm以下,铁素体晶粒尺寸在5μm以下。该钢热轧屈服强度为461 MPa,抗拉强度达677 MPa,硬度为96.8 HRB,伸长率达23%。与传统厚板坯连铸工艺生产的30CrMo钢热轧组织比,CSP工艺生产的30CrMo钢的组织更细小,综合性能更优良。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 CSP 珠光体 铁素体 高强度钢
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薄板坯连铸连轧工艺及微合金高强度钢的开发 被引量:15
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作者 刘苏 章洪涛 王瑞珍 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期59-63,共5页
薄板坯连铸连轧工艺的生产流程有别于传统工艺流程。由于连铸薄板坯没有经过 γ→ α和α→ γ这两个相变过程 ,因而导致轧前奥氏体晶粒粗大 ,不利于产品的组织细化和性能提高。另外 ,因轧前奥氏体中微合金元素的溶解量相对较高 ,故而... 薄板坯连铸连轧工艺的生产流程有别于传统工艺流程。由于连铸薄板坯没有经过 γ→ α和α→ γ这两个相变过程 ,因而导致轧前奥氏体晶粒粗大 ,不利于产品的组织细化和性能提高。另外 ,因轧前奥氏体中微合金元素的溶解量相对较高 ,故而轧后的沉淀强化效果较强。通过优化道次变形量、轧制速度、轧制温度、冷却速率和卷取温度等工艺参数可得到综合性能优良的微合金高强度的带钢产品。 展开更多
关键词 薄板坯 连铸连轧 微合金化 高强度钢 工艺参数
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TSCR工艺生产Ti-IF钢中第二相粒子析出行为的模拟研究 被引量:4
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作者 于浩 熊雪英 +2 位作者 康永林 刘晓 方圆 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期45-48,共4页
研究了模拟薄板坯连铸连轧工艺(Thin Slab Casting and Rolling)生产Ti-IF钢的析出行为。利用透射电镜分析了铸坯连续快速冷却及热连轧过程Ti-IF钢中第二相粒子的析出行为特征,将TiS,Ti4C2S2等析出粒子的尺寸、分布及数量分别与传统工... 研究了模拟薄板坯连铸连轧工艺(Thin Slab Casting and Rolling)生产Ti-IF钢的析出行为。利用透射电镜分析了铸坯连续快速冷却及热连轧过程Ti-IF钢中第二相粒子的析出行为特征,将TiS,Ti4C2S2等析出粒子的尺寸、分布及数量分别与传统工艺的析出物进行了分析比较。结果表明,TSCR生产的Ti-IF钢析出物比传统工艺更为粗大,且发现有较粗大的TiC和Ti4C2S2的复合析出物。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 TI-IF钢 快速冷却 析出 热连轧
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无缺陷连铸异型坯生产及其热送热装技术研究 被引量:9
8
作者 汪开忠 孙维 刘学华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期36-39,共4页
通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调... 通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调度系统的改进,实现了异型坯热送热装轧制,异型坯热送热装使热轧H型钢产量增加,能耗下降,经济效益显著。 展开更多
关键词 异型坯 连铸 热送热装
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热轧薄带的生产现状及展望 被引量:10
9
作者 张晓明 苗雨川 +2 位作者 邸洪双 刘相华 王国栋 《轧钢》 2001年第2期28-30,共3页
根据钢铁工业所面临的变化和结构调整的实际情况 ,论述了目前国内外热轧薄带的生产实践及现状 ,分析了热轧薄带钢作为冷轧带钢替代物的趋势 。
关键词 薄板坯连铸 直接轧制 热轧薄带钢 热轧窄带钢
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热卷箱式炉内板坯温度场模拟 被引量:5
10
作者 苏岚 王先进 唐荻 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期468-471,共4页
根据热卷箱式炉中板坯卷取及保温过程的导热特点,建立了温度场计算模型.用有限元程序计算出的结果与实际基本相符,应用此模型,可对薄板坯连铸连轧缓冲区的效果进行评估,以及有助于辅助工艺设计与优化.
关键词 薄板坯连铸 连轧 热卷箱式炉 温度场 数值模拟
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连铸K16Mn钢板坯热装炉轧制过程中的热塑性 被引量:3
11
作者 刘丹 王廷溥 +1 位作者 王彤 鞠幼华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第5期32-35,共4页
采用正交实验设计方法,在Gleeble—1500热学力学模拟试验机上模拟现场K16Mn钢连铸—热装炉轧制工艺(CC—DHCR),考察了连铸温度、热装温度、加热温度、加热保温时间、冷却速度和变形温度等因素对K16Mn钢... 采用正交实验设计方法,在Gleeble—1500热学力学模拟试验机上模拟现场K16Mn钢连铸—热装炉轧制工艺(CC—DHCR),考察了连铸温度、热装温度、加热温度、加热保温时间、冷却速度和变形温度等因素对K16Mn钢热塑性的影响,从而得到了K16Mn连铸—热装炉轧制的优化工艺,并通过试样断口扫描分析,得到了K16Mn连铸坯在CC-DHCR过程中产生高温脆化的原因,从而找出避免在生产过程中产生开裂的措施,使连铸—连轧得以顺利进行。 展开更多
关键词 K16Mn 连铸 热装炉 轧制 热塑性
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应用超快冷工艺开发540MPa级C-Mn双相钢试验 被引量:10
12
作者 刘彦春 董瑞峰 +2 位作者 闫波 刘相华 王国栋 《轧钢》 2007年第2期6-9,共4页
介绍了在包钢CSP线上应用超快速冷却工艺开发540MPa级热轧双相钢的工业试验概况;以0.07% C—1.20%Mn—0.15%Si钢为原料,采用薄板坯连铸连轧、层流冷却和超快速冷却工艺,得到厚6mm的热轧双相钢带;其微观组织为铁素体和马氏体,马氏体... 介绍了在包钢CSP线上应用超快速冷却工艺开发540MPa级热轧双相钢的工业试验概况;以0.07% C—1.20%Mn—0.15%Si钢为原料,采用薄板坯连铸连轧、层流冷却和超快速冷却工艺,得到厚6mm的热轧双相钢带;其微观组织为铁素体和马氏体,马氏体体积分数为12%,σ_b为555~565MPa,σ_s为335~355MPa,δ为31%~34%,σ_s/σ_b为0.59~0.64,n值为0.18,整卷带钢性能均匀,应用于重型卡车横梁,性能良好。 展开更多
关键词 超快速冷却 热轧双相钢 薄板坯连铸连轧 屈强比 n值
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M30Mn2锚链钢连铸坯表面裂纹原因分析 被引量:9
13
作者 杜显彬 周平 +2 位作者 朱伟华 衣中文 曹玉红 《山东冶金》 CAS 2003年第6期52-53,共2页
莱钢特殊钢厂采用电炉短流程试制生产 M3 0 Mn2锚链钢 ,红坯热送成材后出现比较严重的表面裂纹。分析认为其主要原因是热装热送工艺不完善 ,铸坯在两相转变温度区热送 ,钢的热脆性造成了大量的裂纹源 ,在轧制成材过程中裂纹进一步扩展 ... 莱钢特殊钢厂采用电炉短流程试制生产 M3 0 Mn2锚链钢 ,红坯热送成材后出现比较严重的表面裂纹。分析认为其主要原因是热装热送工艺不完善 ,铸坯在两相转变温度区热送 ,钢的热脆性造成了大量的裂纹源 ,在轧制成材过程中裂纹进一步扩展 ,而且带状组织没有明显得到改善。同时提出了低温热装、高温加热、轧后充分冷却等控制裂纹产生的工艺改进措施。 展开更多
关键词 锚链钢 连铸坯 表面裂纹 热送热装 低温热装 高温加热
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唐钢连铸坯热送热装工艺实践 被引量:8
14
作者 戴铁军 崔耀辉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第9期28-30,共3页
介绍了唐钢连铸坯热送热装工艺的实施方案 ,经过一年多的实践证明 ,该方案工艺合理 ,投资少 ,见效快 ,热装率达到 77.75 % ,热装温度达到 82 0℃ 。
关键词 连铸坯热送热装 工艺实践 节能
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薄板坯连铸连轧技术推动传统连铸高速化 被引量:3
15
作者 张兴中 干勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期25-28,共4页
薄板坯铸机生产达到了较高的浇铸速度。从薄板坯连铸连轧技术“薄、快、连”的特点出发 ,分析了变截面结晶器、铸轧、非正弦振动、电磁制动在薄板坯连铸中的作用。经技术特点对比 ,认为厚板坯的高速浇铸条件好于或不次于薄板坯 ,厚板坯... 薄板坯铸机生产达到了较高的浇铸速度。从薄板坯连铸连轧技术“薄、快、连”的特点出发 ,分析了变截面结晶器、铸轧、非正弦振动、电磁制动在薄板坯连铸中的作用。经技术特点对比 ,认为厚板坯的高速浇铸条件好于或不次于薄板坯 ,厚板坯连铸可以达到薄板连铸同样高的铸速水平 (4~ 6 m/min)并适用于单流的连铸直轧生产。 展开更多
关键词 直接轧制 高速连铸 薄板坯连铸连轧 TSCC-DR技术
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连铸坯热送热装和直接轧制工艺的研究与开发 被引量:5
16
作者 温治 高仲龙 +1 位作者 董补全 张欣欣 《冶金能源》 1996年第1期22-26,共5页
本文综述了连铸坯热送热装和直接轧制工艺的国内外现状和发展趋势,并分析了实施连铸坯热送热装和直接轧制工艺的技术关键。
关键词 连铸坯 热装 直接轧制
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宁波钢铁连铸坯热装热送生产实践 被引量:9
17
作者 陈红雨 于长春 张建方 《山东冶金》 CAS 2012年第1期57-58,共2页
基于ERP系统的信息管理技术,宁钢实现了高温无缺陷板坯生产,板坯无缺陷率稳定在99%以上。通过加强管理,板坯平均直接热装率达55%,入炉平均温度699℃;间接热装率达75%,入炉平均温度650℃。宁钢实行连铸坯热装热送技术,缩短了生产周期,节... 基于ERP系统的信息管理技术,宁钢实现了高温无缺陷板坯生产,板坯无缺陷率稳定在99%以上。通过加强管理,板坯平均直接热装率达55%,入炉平均温度699℃;间接热装率达75%,入炉平均温度650℃。宁钢实行连铸坯热装热送技术,缩短了生产周期,节约了能源,减少了金属烧损。 展开更多
关键词 连铸坯 热装热送 无缺陷板坯
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先进短流程——深加工新技术与高强塑性汽车构件的开发 被引量:20
18
作者 干勇 李光瀛 +2 位作者 马鸣图 毛新平 罗荣 《轧钢》 2015年第4期1-11,共11页
在近年来国内外薄板坯连铸连轧TSCR和先进热成形处理AHFT技术发展的基础上,提出了先进的短流程与深加工技术相结合的工艺途径,为高强塑性汽车构件的生产制造开发了一种高效率、低能耗、低排放、低成本的新工艺。首先采用先进短流程工艺... 在近年来国内外薄板坯连铸连轧TSCR和先进热成形处理AHFT技术发展的基础上,提出了先进的短流程与深加工技术相结合的工艺途径,为高强塑性汽车构件的生产制造开发了一种高效率、低能耗、低排放、低成本的新工艺。首先采用先进短流程工艺,包括以CSP、FTSR、ISP半无头轧制为主要特征的第2代TSCR技术和以ESP无头轧制技术为主要特征的第3代TSCR技术,生产高强度薄规格汽车板作为热冲压成形的原料;然后采用先进热成形处理AHFT技术,对短流程薄规格热轧酸洗板进行热冲压与热处理相结合的深加工,制作高强塑性汽车构件。本文简要介绍了短流程薄板坯连铸连轧TSCR技术的发展,先进热成形处理AHFT技术的强塑化工艺与主要技术特征。讨论了采用短流程TSCR新工艺生产先进高强度钢AHSS薄规格汽车板,为先进热成形处理AHFT提供热冲压成形板料的主要技术关键。介绍了在超短流程的双辊薄带连铸工艺线上开发高强塑性TWIP钢的试验进展。短流程TSCR新工艺与先进热成形处理AHFT深加工新技术相结合,开发与生产超高强塑性汽车构件,需要钢铁与汽车行业的密切合作。这项短流程—深加工新技术不仅可以满足新一代汽车对轻量化节能减排和抗冲撞安全的要求,而且可以显著降低汽车板构件生产制造过程中的能耗与温室气体排放。 展开更多
关键词 先进高强度钢 短流程 深加工 薄板坯连铸连轧 超薄带 先进热成形处理 高强塑性 汽车构件
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攀钢连铸板坯热送热装及相关工艺研究 被引量:1
19
作者 薛念福 胡佐兴 +3 位作者 李安林 雷波 严忠祥 潘常芬 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1997年第3期1-7,共7页
针对攀钢连铸板坯热送热装生产现状,开发了板坯热送、加热过程数学模型;进行了铸坯生产组织方式及表面质量状况轧制前后对应关系的工业试验,在此基础上,建立了铸坯热送热装管理办法和加热炉操作规程。生产统计表明,铸坯热送热装率... 针对攀钢连铸板坯热送热装生产现状,开发了板坯热送、加热过程数学模型;进行了铸坯生产组织方式及表面质量状况轧制前后对应关系的工业试验,在此基础上,建立了铸坯热送热装管理办法和加热炉操作规程。生产统计表明,铸坯热送热装率从1995年的16.7%提高到1996年的36.9%.平均入炉温度达565℃。 展开更多
关键词 板坯连铸 热送热装 连续加热炉 数学模型
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不同热装方式下铸坯温度分布研究 被引量:2
20
作者 葛建华 王明林 +1 位作者 赵文博 张慧 《上海金属》 CAS 北大核心 2017年第4期48-53,共6页
采用有限元软件对步进式加热炉内钢坯加热过程进行分析计算,建立铸坯加热温度场模型,计算不同热装条件下铸坯中心与表面的温度变化曲线。以铸坯1/4断面为研究对象,分析铸坯断面全流程温度分布,得到连铸坯表面温度、角部温度、心部温度... 采用有限元软件对步进式加热炉内钢坯加热过程进行分析计算,建立铸坯加热温度场模型,计算不同热装条件下铸坯中心与表面的温度变化曲线。以铸坯1/4断面为研究对象,分析铸坯断面全流程温度分布,得到连铸坯表面温度、角部温度、心部温度的变化曲线。模拟分析不同热装方式装炉的铸坯在加热炉内的加热升温情况,提取铸坯表面和中心位置的加热曲线。模拟加热炉内加热过程,为降低铸坯断面温差、加热炉能耗以及提高生产效率提供依据。 展开更多
关键词 热装方式 连铸坯 加热炉 温度分布 能耗
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