连铸、连轧生产高要求15CrMoG棒材工艺质量控制

介绍了CJX-S003-2010标准15CrMoG棒材的生产过程及成品材性能质量情况,对我厂生产的CJX-S003-2010标准15CrMoG棒材现状有了比较清楚的认识,通过对重要质量工序的控制,使我厂生产的成品材达到了较高水平并得到了用户认可。

连铸连轧铜杆生产线SCR法和Contirod法浅析

本文首先对当前主流的两种连铸连轧铜杆生产工艺进行简要阐述,其次对两款设备的不同之处进行较为详细的介绍,最后从多个方面阐述不同工艺对能耗指标和铜杆产品质量的影响。

连铸连轧高强高导铝合金圆杆质量控制措施研究

良好的连铸连轧铝合金圆杆质量是获得高强度、高导电率铝合金导线的关键。从铝合金的成分设计、铝合金熔液的净化处理和铝合金圆杆的连铸连轧工艺3个方面,介绍了连铸连轧高强高导铝合金圆杆的质量控制措施。结果表明:铝合金圆杆的成分设计上要保证Si含量过剩,并严格控制杂质元素的含量。必须重视铝合金熔液的净化处理,通过提高铝合金熔液的纯净度,消除氢气孔和夹杂物的危害,提高铝合金圆杆的力学性能和导电性能。高强高导铝合金圆杆的连铸连轧工艺如下:铝合金熔液温度为700~730℃,结晶轮线速度为10~15 m/min,冷却水温度不高于40℃,水压为0.2~0.3 MPa,初轧温度为470~510℃,终轧温度为520~550℃。

浅谈连铸连轧生产工艺特点及其对铝合金成分添加剂质量的特异性要求

对比研究了连铸连轧和连续铸轧生产工艺之间的差异,得出连铸连轧生产工艺具有合金化温度高、高通过量、生产节奏紧、熔体净化难度大的特点,这些特点使连铸连轧对铝合金成分添加剂的质量存在特异性要求。铝合金成分添加剂中的助熔剂可分为发热型助熔剂和非发热型助熔剂,连铸连轧更适合使用非发热型助熔剂以保证熔体质量,连续铸轧更适合使用发热型助熔剂以保证实收率。

薄板坯连铸连轧的产品质量控制

介绍了国外关于薄板坯连铸连轧生产中影响产品质量各种因素的研究成果，对于一些主要的影响原理进行了简单的探讨，并且给出了某些钢种的工艺参数控制的优化结果，使人们对采用薄板坯连铸连轧技术生产质量合格产品主要方面有一基本了解。

唐钢薄板坯连铸连轧生产线质量控制系统分析

简要介绍了唐钢薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程和产品大纲 ,重点对连铸和轧钢过程中的质量控制系统进行了说明和分析。由于生产线采用了第 3代薄板坯连铸连轧技术 ,其产品规格可以“热”代“冷” 。

对薄板坯连铸连轧技术的分析

与传统连铸相比,薄板坯连铸在铸坯厚度、浇铸速度、铸态组织、在线连轧等方面都发生了很大变化,既具有冷却强度大、生产线短、能耗低等优点,也具有表面质量不高、产品适应范围较小等缺点。近年来我国薄板坯连铸连轧技术发展较快,已建成十几条生产线,但对其生产情况褒贬不一。通过对薄板坯连铸产品组织、化合物析出、产品的适应性等方面的优缺点进行分析比较,客观地评价了薄板坯连铸连轧生产技术。

薄带钢连铸技术的发展

主要介绍了国内外薄带钢连铸技术的发展和双辊式薄带连铸的现状 ,包括连铸机设备结构、工艺参数、浇注钢种以及产品规格、质量等 ,并分析了影响薄带连铸的几个关键技术。

连铸技术在五钢轴承钢上的应用与开发

通过对《小方坯连铸轴承钢的研究与开发》和《连铸轴承钢管坯的研究与开发》两个科研项目的研究,五钢开发了连铸轴承钢工艺流程及其技术,并进行了连铸和模铸轴承钢冶金质量及接触疲劳寿命试验与综合评估、连铸和模铸轴承钢冶金质量及轴承疲劳寿命试验与综合评估、轴承钢连铸和模铸管坯对制管以及其制成的套圈性能影响的试验研究等实验工作。到2004年底,累计生产连铸轴承钢29．64万吨;2004年度轴承钢连铸比超过40％。连铸轴承钢产品规格从(?)50mm扩大到(?)75mm。降低生产成本3711万元。《小方坯连铸轴承钢的生产方法》已获得发明专利授权。制定了连铸轴承钢专用产品标准。

连铸圆管坯的质量及控制技术

结合国内近期在轧管用连铸圆管坯的质量及其控制技术方面的研究成果。对连铸圆管坯的质量指标体系作了较系统地分析与讨论，对有效的质量控制技术也进行了初步地探讨。

本钢薄板坯连铸连轧深冲钢的生产

介绍了本钢薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧深冲钢(IF钢)的情况。以生产IF钢为目标,研究了薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的产品力学性能较好。

电炉短流程生产20~#管坯钢工艺实践

莱钢特钢厂采用50tUHP电炉—LF精炼—大方坯连铸—半连轧短流程代替原模铸工艺生产20#管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧化工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注和全程保护浇注、控制拉速、控制开轧温度等,产品成材率、合格率分别达到95.8%、99.3%,满足了国标要求。

薄板坯连铸连轧产品质量分析及控制

分析了唐钢UTSP生产线热轧板卷的实物质量,并提出了相应的控制措施,为提高产品实物质量奠定了基础。

薄板坯连铸连轧技术浅析

研究了国内外薄板坯连铸连轧技术的发展状况及特点，分析了目前国内薄板坯连铸连轧技术的进步与局限性，并结合首钢现状提出了建议。

连铸坯表面缺陷对连轧钢管表面质量的影响

针对连轧钢管产品外表面存在的缺陷问题,结合两套产品轧制工艺,分别采取在坯料外表面人工刻伤和保留坯料外表面原始缺陷的方式,研究了坯料缺陷和轧制后产品缺陷的对应关系,通过金相分析研究了坯料缺陷对钢管外表面质量的影响。结果表明:连铸坯表面的缺陷一定会在轧管后的钢管外表面有所反映。最后探讨了避免存在原始外表面缺陷的坯料进入后续工序的措施,以提高连轧机组的一次产品合格率。

薄带钢连铸技术的发展

介绍几种薄带生产方法的特点，以及薄带铸造技术的开发应用与发展趋势，指出铸造过程出现的主要问题和开发难点。

连铸坯皮下气泡对热轧带钢质量的影响

详细介绍了连铸坯的皮下气泡分布与形貌,通过对存在皮下气泡缺陷的原料坯进行跟踪轧制、相关工艺参数控制、轧制后带钢的表面裂纹进行分析,找出了原料坯皮下气泡对带钢质量、带钢后续加工的影响因素,同时对加强气泡坯的监控、提高带钢质量提供了依据。

酒钢连铸连轧净化浊环水处理工艺优化

酒钢连铸连轧浊环水系统主要为连铸机提供二次冷却水及铸机、轧机直接冷却用水,随着生产产量的增加和品种钢的开发,连铸连轧浊环水特别是二冷水水质不能满足生产工艺对水质的要求,常常因水质堵塞锥形滤网和喷头,从而影响产品产量和质量。通过对水处理工艺及水处理技术方案的优化改造,有效的改善了浊环水特别是二次冷却水的水质,保障了连铸机的正常生产,同时减少了废水排放量,取得了较好的经济效益和环境效益。

哈兹列特工艺在铝板带连铸连轧应用中若干问题的探讨

对哈兹列特工艺在铝板带连铸连轧应用中若干问题进行了探讨。指出:该工艺特别适用于中国铝加工行业的生产。

论薄板坯连铸连轧产品质量优势

通过对薄板坯连铸连轧工艺的分析 ,深入研究了其产品的质量优势 ,同时还指出了在产品生产过程中需要重点注意解决的一些问题。