袁家村铁矿闪石型磁铁矿高压辊磨及阶磨阶选工艺技术研究

对太钢袁家村铁矿闪石型磁铁矿进行了高压辊磨-预选及阶磨阶选工艺技术研究。为了降低入磨矿石选比,采用高压辊磨进行超细碎并对-3 mm粒级物料进行湿式预选,可以抛出产率22%的粗粒尾矿,预选精矿TFe品位提高到36%左右。高压辊磨前后矿样的磨矿功指数分别为11.91 kW·h/t和11.11 kW·h/t。高压辊磨-预选-阶磨阶选流程试验获得了精矿产率33.92%、TFe品位67.13%、回收率75.75%的指标,选比由2.95下降至2.27。高压辊磨-预选-阶磨阶选工艺为此类低品位磁铁矿大规模低成本开采提供了节能降耗新思路。

调军台选矿厂工艺流程研究及实践

介绍了鞍钢调军台选矿厂连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程的研究情况,总结了该工艺流程生产调试及工艺技术改进的经验,分析了该工艺流程的技术特点,对今后需完善的工作提出建议。

齐大山选矿厂工艺流程研究及实践

介绍了鞍钢齐大山铁矿石的工艺矿物学特征、选矿改造前后的工艺流程及其研究过程,分析了其工艺流程特点。同时,针对齐大山选矿厂工艺流程对今后需不断改进完善的工作提出建议。

东鞍山铁矿阴离子反浮选工艺技术研究

东鞍山铁矿矿物组成复杂、主要铁矿物有磁铁矿、赤、褐铁矿、菱铁矿等、嵌布粒度微细、含铁品位较低,研究表明:采用弱磁—强磁—阴离子反浮选流程,可得产率52.31%、品位TFe67.05%、回收率78.22%的浮选铁精矿,对开发同类或近类复杂难选铁矿高效选矿回收铁矿物有一定借鉴意义。

袁家村铁矿氧化矿石可选性研究

为了给袁家村铁矿氧化矿石高效选矿工艺的深入研究提供基础资料,对该矿3种主要氧化矿石石英型氧化矿、石英-镜铁矿型氧化矿、闪石型氧化矿进行了可选性试验。结果表明:石英型和石英-镜铁矿型氧化矿的可选性相对较好,在-0.037 mm占85%的最终磨矿细度下,通过弱磁选—高梯度强磁选—阴离子反浮选阶段磨选,可以获得铁品位分别为65.65%和65.23%的铁精矿,铁回收率分别为78.03%和79.45%。但闪石型氧化矿的可选性很差,采用常规物理选矿方法难以分选,须开展磁化焙烧或深度还原等方法的研究。

辽宁某深埋铁矿石选矿试验

采用磨矿—弱磁选—中强磁选—中强磁选精矿再磨后反浮选工艺流程对辽宁某深埋铁矿石进行了选矿工艺研究。结果表明,对铁品位为29.22%、赤褐铁占总铁67.76%、脉石矿物以石英为主的试样,在磨矿细度为-0.043 mm占75%的情况下,经1次弱磁选(磁场强度为95.50 k A/m)。1次中强磁选,中强磁选精矿再磨至-0.038mm占90%后经1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选,弱磁选精矿与反浮选精矿合并为最终精矿,其铁品位为67.26%、铁回收率为84.68%。试验指标理想,工艺流程简单,可作为该铁矿石资源开发利用的依据。

齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选-强磁选-阴离子反浮选工艺工业试验

介绍了齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选 -强磁选 -阴离子反浮选工艺工业试验情况 ,并与原流程进行了对比和分析 ,指出了在现有条件下进行流程改造应加强的工作。

齐大山铁矿石选矿技术研究综合评述

齐大山铁矿是我国特大型红铁矿铁矿山,在我国铁矿选矿技术研究中占有很重要的地位。介绍了齐大山铁矿石选矿技术基础研究情况和连续磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选等4种工艺对比工业试验情况,分析了工业上应用的阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选等5种工艺流程选别齐大山铁矿石选矿工艺流程的特点,提出今后改进齐大山铁矿石选别指标的建议。

司家营贫赤铁矿选矿试验研究

在对司家营贫赤铁矿工艺矿物学分析的基础上 ,根据矿石特点 ,进行了可选性试验研究。最终推荐“阶段磨矿、粗细分级、重 -磁 -阴离子反浮选”为选矿合理工艺流程。

某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿试验

为高效回收利用安徽某磁铁矿与镜铁矿混合铁矿,在矿石性质研究的基础上,决定采用阶段磨矿—弱磁—筛分—中磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程,在1段粗磨条件下,通过弱磁选—筛分组合工艺可以提前获得部分合格铁精矿产品;中磁技术的引进,可以有效降低强磁选磁性夹杂,最终获得的铁精矿产率为39.65%,铁品位为66.91%,铁回收率为80.57%,试验指标良好。

齐大山铁矿新出露矿石选矿试验研究

研究了齐大山铁矿新出露矿石工艺矿物学特征;结合齐大山铁矿新出露矿石不能很好适应齐大山选矿厂和调军台选矿厂生产工艺流程,对其进行了选矿试验研究。分析试验结果,最终推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-中矿再磨工艺流程为齐大山铁矿新出露矿石选矿技术方案。

CTB-1230永磁中磁机工业试验及生产应用

为满足国家“八五”重点项目———新建调军台选厂设备大型化需要研制的CTB - 12 30永磁中磁机 ,以降低强磁机给矿磁性铁含量 ,避免其磁性堵塞。通过在原矿性质相同且生产工艺相近的齐大山选厂一选工业试验表明 ,该设备连续运行 30 0 0h ,运行平稳可靠 ,与现用的CTB - 10 2 4中磁机相比较 ,处理量提高 1倍 ,分级效率高 ,其尾矿 (强磁机给矿 )中的磁性铁含量成倍降低。工业试验成功后在调军台选厂推广使用 ,设备处理能力和分选效果超过设计要求 。

两种选别齐大山铁矿石工艺流程的研究应用

目前选别齐大山铁矿石的工艺流程分别为"阶段磨矿、重-磁-阴离子反浮选"和"连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选"。介绍了两个工艺流程研究过程,分析了其特点,并进行了评述。

新型抑制剂用于齐大山矿石的选矿试验研究

通过对齐大山矿石采用新型抑制剂的选矿试验研究 ,分析了新药剂的性质及选矿工艺特点。试验结果表明 ,在NDF∶JE =15∶1、药剂用量 1110g/t原矿 条件下 ,可获得铁精矿品位 6 5 33%、尾矿品位 9 37%、回收率77 17%的指标。该抑制剂可作为淀粉的代用品 ,并具有显著的社会效益。

西北某高磷磁铁矿选矿试验研究

西北某高磷磁铁矿矿石铁品位为35.72%、磷含量为0.77%,铁矿物中磁铁矿占有率为86.62%,嵌布粒度微细。对该矿石进行了湿式预选抛废粒度研究、阶段磨矿—阶段弱磁选和弱磁精反浮选脱硅试验研究。结果表明:湿式预选抛废可以显著提高入磨矿石品位、减少入磨量,采用2段磨矿、2段弱磁选不能获得铁品位和磷含量合格的铁精矿,弱磁精经1粗1精3扫反浮选脱磷,最终可获得铁品位为64.78%,铁回收率为68.01%,磷含量为0.139%的铁精矿。

某微细粒嵌布磁铁矿选矿工艺研究

针对某微细粒磁铁矿进行了全磁选流程和磁选-反浮选流程对比试验研究。结果表明,在最终磨矿细度相当的情况下,2种工艺流程都获得了产率48%左右、TFe品位66%左右、回收率80%左右的铁精矿指标,而采用磁选-反浮选流程的第三段磨矿量比全磁选流程减少了2/3。磁选-反浮选流程具有显著的节能降耗优势。

从萤石浮选尾矿中综合回收铷锡选矿工艺研究

对某萤石浮选尾矿进行了综合回收铷锡的选矿试验研究。采用"反浮选抛尾、铷锡重选分离、弱磁选除铁、浮选收铷"流程,最终获得了铷精矿Rb2O品位0.44%、Rb2O回收率49.74%,锡精矿Sn品位5.48%、Sn回收率20.36%,铁精矿TFe品位66.58%、TFe回收率1.37%的试验指标。

南芬选矿厂北山尾矿再选试验

为提高本钢南芬选矿厂大选系统处理北山过渡类型矿的回收率,减少金属流失,对南芬选矿厂大选车间处理北山过渡类型矿的尾矿进行了再选选矿试验研究,采用中磁—强磁预富集—再磨—弱磁得精—强磁精矿阴离子反浮选工艺,可获得铁精矿品位为57.94%、铁回收率为59.70%(其中弱磁精矿品位66.84%,回收率39.83%)的选别指标,说明北山尾矿中流失了相当比例的磁铁矿,有必要对现场工艺流程进行技术改造。

某高碳酸铁硅酸铁铁矿石可选性及配矿试验研究

某铁矿各部位矿石的主要铁矿物种类及含量变化较大,为实现该资源的合理利用,以工艺矿物学研究结果为基础,对各类型矿石分别进行了选矿试验和配合方案拟定,并对配矿进行了全流程试验。结果表明,综合配矿磨至-74μm含量占94.5%的情况下,采用一次弱磁选+一次强磁选+混磁精闭路反浮选流程处理,最终获得铁品位65.54%、回收率66.30%的综合精矿。