水热媒技术在连续重整装置加热炉烟气余热回收系统中的应用

为回收加热炉的余热,扬子石化公司在1.39Mt/a连续重整装置应用了水热媒余热回收技术,以中压锅炉给水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热锅炉给水和预热助燃空气,达到降低排烟温度,减少燃料消耗,提高加热炉热效率和高压蒸汽产量的目的。介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及装置实际应用中的运行步骤、注意事项和改进措施。运行结果表明,水热媒余热回收系统能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,排烟温度调节灵活;混合排烟温度和助燃空气温度达到了设计要求,能有效防止低温露点腐蚀,延长了设备使用寿命;加热炉群平均热效率达91.15%,节约能量为5.543MW,全年可节约燃料3812t,每年可产生经济效益1334万元。

消除连续重整装置扩能改造中加热炉的制约

介绍了上海石化股份有限公司引进的连续重整装置扩能改造中加热炉的改造情况 ,在改造中充分体现了工艺的先进性、可靠性、短施工周期性和投资费用的经济合理性。装置经改造后 ,其加工能力由原设计的 0 .40 Mt/ a提高到 0 .5 0 Mt/ a,产品产量有了很大提高 ,且产品质量保持了原装置水平 。

青岛炼化1.8Mt/a连续重整装置节能分析

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司连续重整装置存在的问题进行了分析,结合装置的扩能改造,对节能降耗措施进行探讨并提出了建议。重整增压机K202利用停工大检修的机会实施控制系统改造,选用了美国压缩机控制公司CCC控制系统,采用性能控制及防喘振控制。脱异戊烷塔塔底热源由1.0 MPa蒸汽改为0.45 MPa蒸汽,改造后,节省了1.0 MPa蒸汽,充分回收利用了0.45 MPa蒸汽,平衡了全厂的蒸汽产耗。降低成本2 383万元/a。改造重整反应产物空冷器喷淋系统,降低蒸汽耗量;改造低低压凝结水系统,优化换热网络。改造后装置能耗降低了1 313 MJ/t,装置运行平稳,操作灵活性和弹性大大增加,产生了良好的经济效益。

高负荷下连续催化重整装置加热炉热效率的优化提升

洛阳石化原设计70万吨/年连续催化重整装置,目前处理量达到84万吨/年,高负荷运行下如何提高加热炉的热效率成为一个难点,通过对高负荷下连续催化重整装置加热炉的特征进行分析,采取了一系列措施,有效地提高了加热炉的热效率,对本装置的节能降耗具有重要意义。

连续重整装置扩能改造节能设计

依托20世纪90年代中期建成投产的40×104 t/a连续重整装置的扩能改造,从装置规模、流程设置、能量综合利用等方面,采取了一系列节能措施实施改造。该装置所采取的节能改造方案包括:1结合原料特点优化进料方案,降低预处理反应部分的规模;2采用高效焊接板式换热器、双壳程换热器,提高反应进料/产物换热深度;3降低烟气出口温度,提高重整进料四合一加热炉效率;4优化换热流程,降低空冷入口温度,充分利用塔顶蒸发潜热。上述节能设计措施可将装置扩能13%,综合能耗降低502.4MJ/t。

连续重整装置四合一加热炉节能改造

针对某公司2. 0 Mt/a连续重整装置四合一炉排烟温度高、加热炉燃烧效率低的问题,增设落地省煤器,通过烟气与锅炉除氧水换热,烟气排烟温度由190℃降至120℃,加热炉燃烧效率由89. 83%提高至93. 01%,锅炉增产3. 5 MPa,蒸汽5. 5 t/h,创造经济效益868万元/年。同时针对项目改造后出现的锅炉给水阀故障和除氧器压控阀开度过小问题进行原因分析并提出了解决方案。该项目的成功运用,为同类装置的改造提供宝贵的借鉴经验。

连续重整装置节能措施浅析

以中国石化广州石化公司1.0 Mt/a连续重整装置为研究对象,通过列举装置能耗分布,分析装置各部位的用能情况,找出影响装置高耗能的部位,从提高换热效率、提高加热炉效率、降低电耗、增产中压蒸汽等方面提出节能改造措施。落实上述措施后,装置能耗逐年下降,在中国石化同类装置中处于能耗较佳的水平。

DJ-3型塔板在重整装置蒸发塔上的应用

延炼实业集团公司150kt/a催化重整装置在向300kt/a扩能改造中采用了新型DJ3型塔板。通过对改造后装置的标定数据分析,证明DJ3型塔板在延炼重整装置的应用是成功的。

大榭石化1.5Mt/a连续重整装置节能改造措施

通过对中海石油宁波大榭石化有限公司1.5Mt/a连续重整装置能耗数据分析,研究分析装置各高能耗部位的运行情况,从提高重整加热炉效率、降低电耗、降低汽轮机中压蒸汽消耗、余热利用等方面提出节能改造措施。上述措施经过两次大修改造实施后,装置能耗大幅下降,经济效益显著。