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Controlled Rolling and Cooling Process for Low Carbon Cold Forging Steel 被引量:4
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作者 李壮 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2010年第1期89-93,共5页
Effect of controlled rolling and cooling process on the mechanical properties of low carbon cold forging steel was investigated for different processing parameters of a laboratory hot rolling mill. The results show th... Effect of controlled rolling and cooling process on the mechanical properties of low carbon cold forging steel was investigated for different processing parameters of a laboratory hot rolling mill. The results show that the specimens with fast cooling after hot rolling exhibit very good mechanical properties, and the improvement of the mechanical properties can be attributed mainly to the ferrite-grain refinement. The mechanical properties increase with decreasing final cooling temperature within the range from 670 ℃ to 570 ℃ due to the finer interlamellar spacing of pearlite colony. The specimen with fast cooling after low temperature rolling shows the highest values of the mechanical properties. The effect of the ferrite grain size on the mechanical properties was greater than that of pearlite morphology in the present study. The mechanical properties of specimens by controlled rolling and cooling process without thermal treatment were greatly superior to that of the same specimens by the conventional rolling, and their tensile strength reached 490 MPa grade even in the case of low temperature rolling without controlled rolling. It might be expected to realize the substitution medium-carbon by low-carbon for 490 MPa grade cold forging steel with controlled rolling and cooling process. 展开更多
关键词 controlled rolling and cooling process low carbon cold forging steel fast cooling low temperature rolling the ferrite-grain refineme
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EFFECT OF THE CONTROLLED ROLLING CONTROLLED COOLING ON STRENGTH AND DUCTILITY OF THE BAINITE MICRO ALLOYED ENGINEERING STEEL 被引量:2
2
作者 Z. Li, G. D. Wang,X. H. Liu and C. Y. Ma The State Key Lab. of Rolling Technology and Automation, Northeastern Univarsity, Shenyang 110006 China 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第2期421-427,共7页
The continuous cooling transformation of hot deformation austenite austenite of test steel and the effect of different processing schedules of controlled rolling and controlled cooling on the strength and ductility ha... The continuous cooling transformation of hot deformation austenite austenite of test steel and the effect of different processing schedules of controlled rolling and controlled cooling on the strength and ductility have been studied. The theory and the experiment base are presented for controlled rolling and controlled cooling of the SBL micro alloyed engineering steel. 展开更多
关键词 micro alloyed engineering steel controlled rolling and controlled cooling strength and ductility BAINITE
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某大科学装置项目工艺冷却水系统设计
3
作者 朱喆 朱学锦 +4 位作者 寿炜炜 李文静 吴立 马莉莉 相柳堂 《暖通空调》 2024年第8期179-183,共5页
介绍了某在建大科学装置项目的工艺冷却水系统设计,包括服务对象、系统形式、系统组成、水温控制策略、流量控制策略等方面的内容。简述了热回收型水源热泵在工艺冷却水系统中的应用方案,并对工艺冷却水系统设计后续可开展的工作和研究... 介绍了某在建大科学装置项目的工艺冷却水系统设计,包括服务对象、系统形式、系统组成、水温控制策略、流量控制策略等方面的内容。简述了热回收型水源热泵在工艺冷却水系统中的应用方案,并对工艺冷却水系统设计后续可开展的工作和研究提出了3个方向。 展开更多
关键词 大科学装置 直线加速器 运行环境 工艺冷却水系统 闭式冷却塔 水源热泵机组 控制策略
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大型连续绿茶精制加工生产线研发
4
作者 曹成茂 孙燕 +5 位作者 汪三九 秦宽 吴正敏 吴敏 毕海军 葛俊 《安徽农学通报》 2024年第14期1-6,F0002,共7页
茶叶加工技术与装备是茶叶产业发展的基础,对行业发展起着举足轻重的作用。为实现绿茶加工机械自动化生产,设计了大型连续绿茶精制加工生产线,阐述了该生产线系统结构、主要生产环节及安装调试应用。基于PLC控制的大型连续绿茶精制加工... 茶叶加工技术与装备是茶叶产业发展的基础,对行业发展起着举足轻重的作用。为实现绿茶加工机械自动化生产,设计了大型连续绿茶精制加工生产线,阐述了该生产线系统结构、主要生产环节及安装调试应用。基于PLC控制的大型连续绿茶精制加工生产线,主要由鲜叶上料输送机、大型滚筒杀青机、冷却回潮机、四机协同联动式揉捻机组、并列连续预烘干机组、储料仓、计量分料装置、茶叶炒干与抛光机组、筛分装置、风选装置及配套的测控系统等组成。针对绿茶加工工艺的各个环节,采用模块化设计,根据茶叶加工企业的厂房实际情况,灵活安装组线,满足企业个性化需求。基于模糊PID温度控制的大型滚筒杀青机双模糊控制技术,解决了传统杀青温度与时间无法实现精确控制的难点问题。采用链式刮板输送智能加料装置与多机联动协同连续揉捻控制技术,实现多机协同联动式自动加料连续揉捻,边进料边揉捻,揉捻均匀度高。生产线上杀青机、理条机和烘干机各环节温度采用模糊PID控制,解决了茶叶加工温度、投叶量与杀青、理条、烘干时间实时配合的问题,输入不同等级、不同重量的鲜叶可输出相适应的杀青温度和时间,实现对茶叶生产过程的精确控制,减少人为因素的干扰,实现绿茶的智能化生产。近年来,生产线用户遍布皖、苏、浙、云、贵、川、豫、湘、鄂和陕等10多个省份200余家茶叶生产企业。该生产线的推广应用,实现了茶叶规模化生产,保证了茶叶品质,对茶产业发展具有重要意义。 展开更多
关键词 绿茶加工 大型滚筒 PLC控制 生产线 杀青 连续揉捻 炒干 抛光
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国内铜板带发展现状与热轧技术的创新方向分析
5
作者 韩晨 《有色金属加工》 CAS 2024年第1期1-8,共8页
文章论述了国内铜板带行业的发展现状,指出铜板带的热轧应分别从理论和技术,生产和工艺,设备设计制造,生产线配置和工程设计等方面进行基础性的研究和改进,并在工程项目的实践中不断创新。
关键词 铜板带 热轧 控轧控冷 技术 创新
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低浓度含氧煤层气净化控制系统设计
6
作者 肖正 《自动化仪表》 CAS 2024年第2期45-50,共6页
低浓度含氧煤层气直接含氧液化精馏制液化天然气(LNG),在充分利用低浓度煤层气的同时又避免了煤矿瓦斯气直接排放造成的大气污染。首先,分析了含氧煤层气制LNG工艺中净化工段的工艺流程,结合工艺要求设计了可靠的控制系统。然后,根据低... 低浓度含氧煤层气直接含氧液化精馏制液化天然气(LNG),在充分利用低浓度煤层气的同时又避免了煤矿瓦斯气直接排放造成的大气污染。首先,分析了含氧煤层气制LNG工艺中净化工段的工艺流程,结合工艺要求设计了可靠的控制系统。然后,根据低浓度含氧煤层气净化控制的工艺要求和系统规模,构建了分布式控制系统(DCS)的总体架构。在此基础上进行了硬件系统功能的选型及配置,以及对DCS软件的组态设计。最后,实现了DCS在工程实例中的一体化应用。该系统的应用提高了生产效率和产品质量,为工艺流程的稳定运行提供了安全保障。 展开更多
关键词 低浓度煤层气 净化工艺 控制系统 硬件设计 组态设计 深冷
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热轧H型钢生产工艺技术
7
作者 崔海伟 《南方金属》 CAS 2024年第4期1-7,共7页
简述了H型钢的发展现状及H型钢的应用特点,从轧钢工艺方面介绍了小型、中型、大型H型钢国内比较常见的几种生产方法,包括全连续、半连续以及半连续往复穿梭轧制法,并通过国内主要型钢厂的实例,对几种轧制方法进行阐述。同时介绍了国内H... 简述了H型钢的发展现状及H型钢的应用特点,从轧钢工艺方面介绍了小型、中型、大型H型钢国内比较常见的几种生产方法,包括全连续、半连续以及半连续往复穿梭轧制法,并通过国内主要型钢厂的实例,对几种轧制方法进行阐述。同时介绍了国内H型钢未来的发展趋势及新技术的应用。 展开更多
关键词 热轧H型钢 异型坯 万能轧机 往复穿梭式轧制 控轧控冷
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L360N无缝管线钢管的控轧控冷生产工艺开发
8
作者 吴光辉 昝启飞 +3 位作者 左国锋 程向龙 杨宝齐 蒋炎 《钢管》 CAS 2024年第2期59-63,共5页
某PQF连轧管机组生产Ф273 mm×8 mm规格L360N无缝管线钢管时,采用常规热轧、控制轧制、控制轧制+控制冷却三种方式组织生产,分析了这三种工艺生产的无缝钢管的性能与组织差别。工业试验表明,控制轧制+控制冷却可以明显细化晶粒,在... 某PQF连轧管机组生产Ф273 mm×8 mm规格L360N无缝管线钢管时,采用常规热轧、控制轧制、控制轧制+控制冷却三种方式组织生产,分析了这三种工艺生产的无缝钢管的性能与组织差别。工业试验表明,控制轧制+控制冷却可以明显细化晶粒,在提高钢管拉伸性能的同时,可大幅提高钢管的冲击韧性,合理的控轧控冷工艺可使钢管稳定满足-30℃冲击值的要求。 展开更多
关键词 热轧 无缝钢管 管线管 控制轧制 控制冷却
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B500BD13mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发 被引量:1
9
作者 张忠峰 王长生 +2 位作者 肖立军 曹文强 孟丽军 《山东冶金》 CAS 2024年第1期21-23,27,共4页
介绍了石横特钢棒材厂英标B500BD13mm热轧带肋钢筋四切分轧制生产工艺的设计。针对顶出口、切分刀粘铁、力学性能不稳定以及成品尺寸不符合标准问题,分别从提高轧机刚性、优化导卫结构、提高温度工艺控制精度和优化孔型、调整机架间张... 介绍了石横特钢棒材厂英标B500BD13mm热轧带肋钢筋四切分轧制生产工艺的设计。针对顶出口、切分刀粘铁、力学性能不稳定以及成品尺寸不符合标准问题,分别从提高轧机刚性、优化导卫结构、提高温度工艺控制精度和优化孔型、调整机架间张力的措施着手,实现了热轧带肋钢筋四切分的稳定轧制,最终形成工业化批量生产,年创效360万元,产品质量满足用户需求。 展开更多
关键词 B500B热轧带肋钢筋 四线切分 孔型 导卫结构 控轧控冷工艺
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控轧控冷工艺对Q235B热轧H型钢氧化铁皮特征及剥离性能的影响
10
作者 田亚强 蒲实 +4 位作者 王惠聪 吴立红 柳鑫华 李秀清 陈连生 《热加工工艺》 北大核心 2024年第15期144-148,共5页
对Q235B热轧坯料进行了实验室模拟轧制和弯折矫直试验。结合SEM、XRD等试验手段,研究了控轧控冷工艺参数对Q235B热轧H型钢氧化铁皮特征及其剥离性能的影响规律。结果表明:在其他轧制工艺参数相同的条件下,随着终轧温度的升高,氧化铁皮... 对Q235B热轧坯料进行了实验室模拟轧制和弯折矫直试验。结合SEM、XRD等试验手段,研究了控轧控冷工艺参数对Q235B热轧H型钢氧化铁皮特征及其剥离性能的影响规律。结果表明:在其他轧制工艺参数相同的条件下,随着终轧温度的升高,氧化铁皮的厚度呈增加趋势,FeO相比率增加,Fe_(3)O_(4)相比率降低。随着冷却速度的提高,氧化皮的厚度呈减小趋势,FeO相比率增加,Fe_(3)O_(4)相比率降低。随着Fe_(3)O_(4)相比率增加,FeO相比率降低,氧化皮从大块剥离向小块剥离再向细粉状剥离过渡。 展开更多
关键词 热轧H型钢 控轧控冷 氧化铁皮 弯折矫直 剥离
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卷到卷制程中基于降维观测器的优化状态反馈控制方法
11
作者 何展鹏 陈智华 +1 位作者 黄学勤 马东 《控制工程》 CSCD 北大核心 2024年第6期1130-1137,共8页
卷到卷(roll-to-roll,R2R)制程普遍应用于柔性材料的量化生产中,其套色精度是产品质量的关键因素。R2R制程是一个多输入多输出、强耦合的复杂生产过程,实现高速高精度套色控制是其基本要求。首先,根据R2R印刷系统的状态空间模型,设计了... 卷到卷(roll-to-roll,R2R)制程普遍应用于柔性材料的量化生产中,其套色精度是产品质量的关键因素。R2R制程是一个多输入多输出、强耦合的复杂生产过程,实现高速高精度套色控制是其基本要求。首先,根据R2R印刷系统的状态空间模型,设计了基于降维观测器的状态反馈控制方法,同时通过粒子群优化算法对状态反馈的极点进行优化,实现了套色误差的高精度控制。将提出的套色控制方法与最新发表的全解耦比例微分(fully decoupled proportional-derivative,FDPD)套色控制方法进行对比,所提方法在套色精度上获得了50%~80%的提升,调节时间缩短了50%~65%,控制量绝对值之和仅为FDPD控制方法的46%~57%,这不仅减少了对执行机构的冲击,也节约了能量。对比结果证实了降维观测器的估值准确性,也表明所提方法能够明显提高控制性能。 展开更多
关键词 卷到卷制程 降维观测器 状态反馈控制 粒子群优化算法 极点优化
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非调质27CrMn2VS钢的开发及工业生产实践
12
作者 崔政 刘广磊 王瑞 《特钢技术》 CAS 2024年第3期16-19,共4页
非调质钢由于市场的需要而在机械、汽车、风电等领域得到广泛应用,在欧美和日本等发达国家的非调质钢生产水平成熟且应用普及率较高,但在中国发展较晚、应用率偏低且进口率高。通过对化学成分、生产工艺流程(80 t转炉→LF精炼→VD真空... 非调质钢由于市场的需要而在机械、汽车、风电等领域得到广泛应用,在欧美和日本等发达国家的非调质钢生产水平成熟且应用普及率较高,但在中国发展较晚、应用率偏低且进口率高。通过对化学成分、生产工艺流程(80 t转炉→LF精炼→VD真空→连铸)的设计,得到了一种工程机械用非调质27CrMn2VS钢(/%:0.22~0.35 C,0.20~0.40 Si,1.50~2.50 Mn,0.035~0.065 S,0.35~0.65 Cr,0.05~0.15 V)。工业生产通过使用P≤0.15%,S≤0.35%的铁水、LF精炼3批次喂S线,连铸过程采用电磁搅拌+轻压下的工艺,终轧后轧材入缓冷坑缓冷,获得的显微组织为贝氏体(占比78~88%)+珠光体+铁素体,非金属夹杂物级别A细≤2.5级、A粗≤2.0级、B细≤1.0级、B粗≤1.5级、C类≤0.5级、D类≤0.5级、Ds≤0.5级,屈服强度1020~1050 MPa、抗拉强度820~850 MPa。连续生产5炉的化学成分稳定、洁净度高、内部质量和表面质量极好,可用于替代部分传统'调质钢。 展开更多
关键词 非调质钢 微合金强化 夹杂物 控轧控冷
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高线盘螺控轧控冷工艺技术的研究与探讨
13
作者 张兴友 刘嘎 徐晓林 《山西冶金》 CAS 2024年第1期180-181,215,共3页
基于控轧控冷的轧制理念,探索新型的高线盘螺生产工艺,以满足绿色环保、经济节约的企业发展需求。为了充分发挥控轧控冷技术优势,山西建龙对高速线材产线进行新工艺布局优化改造,采用新工艺生产的高线盘螺产品各项指标均符合国家标准,... 基于控轧控冷的轧制理念,探索新型的高线盘螺生产工艺,以满足绿色环保、经济节约的企业发展需求。为了充分发挥控轧控冷技术优势,山西建龙对高速线材产线进行新工艺布局优化改造,采用新工艺生产的高线盘螺产品各项指标均符合国家标准,实现了工业化大生产,给企业带来了显著的经济和社会效益。 展开更多
关键词 高线盘螺 控轧控冷 工艺布局 多级控温 合金节约
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HRB400E含铬带肋钢筋的研发生产
14
作者 徐兵伟 《山西冶金》 CAS 2024年第6期158-160,共3页
介绍了HRB400E含铬钢筋的化学成分、冶炼方法、轧制工艺、产品力学性能、金相组织和应用效果。采用转炉出钢过程加铬铁和吹氩精炼的方法,实现了w(Cr)=0.32%~0.42%带肋钢筋的冶炼,Cr元素吸收率达到90%。轧钢方面,采用微合金化钢坯热轧生... 介绍了HRB400E含铬钢筋的化学成分、冶炼方法、轧制工艺、产品力学性能、金相组织和应用效果。采用转炉出钢过程加铬铁和吹氩精炼的方法,实现了w(Cr)=0.32%~0.42%带肋钢筋的冶炼,Cr元素吸收率达到90%。轧钢方面,采用微合金化钢坯热轧生产工艺,含铬钢筋产品的力学性能完全满足协议要求;采用低成本控轧控冷生产工艺,轧件冷却过程中易出现贝氏体组织,延伸率指标达不到标准要求。 展开更多
关键词 HRB400E 含铬 带肋钢筋 微合金化 控轧控冷
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螺纹钢切分轧制采用控轧控冷工艺生产实践
15
作者 陈祖政 胡学民 张鑫 《南方金属》 CAS 2024年第3期51-55,共5页
螺纹钢生产采用切分工艺,可以降低能耗和提高产能,采用控轧控冷工艺又可以显著降低钢坯合金成本,采用三切分工艺与控轧控冷工艺相结合,会增加技术难度。文章介绍了普通螺纹钢产线对传统三切分工艺进行优化后,与控轧控冷工艺相结合,解决... 螺纹钢生产采用切分工艺,可以降低能耗和提高产能,采用控轧控冷工艺又可以显著降低钢坯合金成本,采用三切分工艺与控轧控冷工艺相结合,会增加技术难度。文章介绍了普通螺纹钢产线对传统三切分工艺进行优化后,与控轧控冷工艺相结合,解决了切分后进行飞剪切头控制稳定性差的问题;并通过进行多次控轧控轧工艺试验,摸索出各处关键温度控制范围,稳定了控轧控冷工艺产品的性能,保证产能与效率的同时降低了合金成本。 展开更多
关键词 切分轧制 控轧控冷 飞剪切头 工艺优化
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Ti微合金化400 MPa级光伏支架用钢的开发
16
作者 果超 成生伟 +5 位作者 刘西峰 林瑞民 贾思贤 张丹 王彦文 杜晓建 《山西冶金》 CAS 2024年第2期21-22,共2页
详细介绍了山西建龙1500生产线试制400 MPa级光伏支架用热轧钢带的成分设计、工艺路线以及产品质量情况。生产实践表明,按照设计的成分和工艺生产的光伏支架用热轧带钢的组织为铁素体+少量珠光体,拉伸性能和冷弯性能优异,能够满足用户... 详细介绍了山西建龙1500生产线试制400 MPa级光伏支架用热轧钢带的成分设计、工艺路线以及产品质量情况。生产实践表明,按照设计的成分和工艺生产的光伏支架用热轧带钢的组织为铁素体+少量珠光体,拉伸性能和冷弯性能优异,能够满足用户的使用要求。 展开更多
关键词 TI微合金化 光伏支架 热轧钢带 控轧控冷技术
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500MPa高强度太阳能支架用冷轧基卷的研发与制备
17
作者 魏兵兵 孙乾 +3 位作者 张波 吴旭鹏 徐延岭 孙英伦 《山东冶金》 CAS 2024年第3期40-42,共3页
针对碳钢制太阳能支架产品强度升级的市场需求,采用低碳、低硅、中锰、低钛的成分体系设计,充分利用Ti元素析出强化作用,结合控轧控冷工艺,强化细晶强化效果,成功开发出500MPa高强度太阳能支架用冷轧基卷。该钢带以铁素体+珠光体组织为... 针对碳钢制太阳能支架产品强度升级的市场需求,采用低碳、低硅、中锰、低钛的成分体系设计,充分利用Ti元素析出强化作用,结合控轧控冷工艺,强化细晶强化效果,成功开发出500MPa高强度太阳能支架用冷轧基卷。该钢带以铁素体+珠光体组织为主,屈服强度≥500MPa,抗拉强度≥530MPa,断后伸长率≥20%,晶粒细小均匀,具备高强度基础上,兼顾较好的延展性、表面质量及稳定的冷成形性,满足客户冷轧退火及热镀锌铝镁后加工成型的性能要求。 展开更多
关键词 太阳能支架 控轧控冷工艺 析出强化 热镀锌铝镁
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农用收割机滚筒用440MPa冷轧钢带的研发与制备
18
作者 魏兵兵 孙乾 +3 位作者 张波 刘智广 杨希国 李承 《山东冶金》 CAS 2024年第4期34-36,共3页
针对农用收割机滚筒制造用钢提出的母材均质化、高强度、易成型的质量提级需求,采用低碳、低硅、高锰,加铌、钛的微合金化成分设计,配合控轧控冷及罩式退火工艺,成功研制开发了农用收割机滚筒用440MPa冷轧钢带。所得冷轧退火钢带组织以... 针对农用收割机滚筒制造用钢提出的母材均质化、高强度、易成型的质量提级需求,采用低碳、低硅、高锰,加铌、钛的微合金化成分设计,配合控轧控冷及罩式退火工艺,成功研制开发了农用收割机滚筒用440MPa冷轧钢带。所得冷轧退火钢带组织以铁素体+点状(部分球状)渗碳体为主,屈服强度≥350MPa,抗拉强度≥450MPa,断后伸长率≥27%,钢带综合性能较好,保证强韧性的基础上,兼顾较好的折弯成型及焊接性,实现了低成本、高性能农用车制造专用钢带的批量制备,满足农用收割机滚筒制造加工要求。 展开更多
关键词 收割机滚筒 440MPa冷轧钢带 控轧控冷 金相组织 力学性能
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基于参数化思想的井下滚轴筛设计
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作者 刘晓军 《选煤技术》 CAS 2024年第3期35-39,共5页
为适应煤矿井下筛分对设备安装检修、硐室设计以及减少筛分土建投资等方面的要求,针对现有装备的不足,运用参数化设计思想,通过筛分过程的仿真以及关键部件的有限元分析,进行了井下滚轴筛的设计。最终确定:井下滚轴筛采用三段分体模块... 为适应煤矿井下筛分对设备安装检修、硐室设计以及减少筛分土建投资等方面的要求,针对现有装备的不足,运用参数化设计思想,通过筛分过程的仿真以及关键部件的有限元分析,进行了井下滚轴筛的设计。最终确定:井下滚轴筛采用三段分体模块化结构,以便于设备的安装和维护,三段筛面连接后呈香蕉形,各段箱体均采用全密封结构,无粉尘外溢且噪声低;筛面宽度应大于物料的最大粒度(D_(max))的3倍,筛面长度应为筛宽的3~8倍;每根筛轴均通过弹性柱销联轴器与筛箱外侧的驱动电机一一相连,可对每根筛轴的转速进行实时调整,同时也方便检修和维护;筛盘所受应力为0.018 MPa,位置在齿尖处,筛轴以弯曲应力为主,最大应力为1.71 MPa,位置在轴承处,二者材质均选用经调质处理的45_#钢,可满足使用要求;优化筛轴转速、筛面倾角等因素可优化筛分效率;采用迭代算法进行优化,可在筛分效率最大化的前提下最大限度地提高滚轴筛处理量。运用参数化思想设计得到的井下滚轴筛达到了设计目标,为井下筛分的推广应用提供了一定的装备基础。 展开更多
关键词 井下筛分 井下滚轴筛 参数化设计 筛分过程仿真 有限元分析 筛分过程智能控制
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高级别管线钢板形控制技术研究
20
作者 张友建 单晓 +3 位作者 李新宇 车金锋 杨硕 王世鑫 《山西冶金》 CAS 2024年第3期113-115,共3页
随着管道输送效率的不断提高,大厚壁大口径高钢级已成为管线钢发展的趋势。为满足高强韧性要求,合金加入量及轧制工艺难度越来越大,终冷温度控制朝着大冷速超低温控制,造成钢板内组织及应力不均性增大,板形控制难度增加,瓢曲严重。为解... 随着管道输送效率的不断提高,大厚壁大口径高钢级已成为管线钢发展的趋势。为满足高强韧性要求,合金加入量及轧制工艺难度越来越大,终冷温度控制朝着大冷速超低温控制,造成钢板内组织及应力不均性增大,板形控制难度增加,瓢曲严重。为解决此类问题,通过对钢坯加热制度、初轧工艺、精轧工艺、冷却参数以及成分设计等实际生产数据统计分析,确定板形影响关系,为控制高级别管线钢板形问题制定有效措施。 展开更多
关键词 管线钢 板形控制 钢坯加热 轧制工艺
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