多喷枪顶吹吹炼炉的现状及发展

本文从炉体结构、烟道、喷枪以及炉体寿命方面论述了多喷枪顶吹吹炼炉的现状,阐述了炉体结构的优化、冷却元件结构改进和设置、喷枪技术的突破、炉体寿命延长以及喷吹富氧浓度的提高以增加冷料的处理能力,指出了多喷枪顶吹吹炼炉的发展方向,特别是多喷枪顶吹吹炼炉信息模型的建立,有助于缩短工期,减少投资,降低运行成本,提高产品质量和生产效率,减少管理成本,提高管理效率以及实现“双碳”目标。

转炉炉底与炉身连接方式的改进

将转炉炉底和炉身的连接方式由活动连接改为固定连接,不仅可以有效解决炉役中后期接缝部位安全问题,而且也可缓解转炉耳轴、堤坡等部位的侵蚀,达到炉衬侵蚀均匀,保证良好的后期炉型,从而有效解决溅渣高炉龄转炉炉型控制问题。同时,还可方便转炉的操作和品种的冶炼,减少打炉底销钉的时间,有利于品种的安排和生产计划的完成。

基于并联原理补偿液压系统可靠性的工程实践

针对某厂步进式加热炉液压系统故障频发的实际情况,进行了液压系统故障原因探明和可靠性分析。由可靠性模型分析的结果可知此系统为串联系统且可靠性较低,指出系统故障原因为油液污染,并对其可靠度进行了仿真。基于并联原理,并考虑了油液污染引起共模故障,拟定了液压系统的改造方案,对液压阀台和液压站能源分别实施了改造。改造后的系统补偿了原液压系统的可靠性,使系统故障基本消除。该液压系统的运行结果表明,改造方案是切实可行的。

转炉炉底与炉身连接方式的改进

将转炉炉底和炉身的连接方式由活动连接改为固定连接，不仅可以有效解决炉役中后期接缝部位安全问题，而且也可缓解转炉耳轴、堤坡等部位的侵蚀，达到炉衬侵蚀均匀，保证良好的后期炉型．从而有效解决溅渣高炉龄转炉炉型控制问题。同时，还可方便转炉的操作、品种的冶炼，减少打炉底销钉的时间，促进品种的安排和生产计划的完成。

确定炼铜转炉主要尺寸的探讨

主要叙述在炼铜转炉设计中。

八钢150t转炉炉体支撑装置连板断裂抢修实践案例

针对八钢公司150t转炉炉体支撑装置连板断裂后,抢修恢复过程中存在的技术难点和安全风险,结合现场状况,通过反复计算、论证、形成技术可行、安全受控的抢修施工方案。在抢修中,严格按方案实施,对关键控制点和抢修过程步序严格管控,保证了抢修工作的质量和进度。

浅析Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因和对策

简要分析了Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因,同时提出了相应的预防措施。

加热炉炉门提升系统优化改造

为提升1500mm宽带热轧带钢生产线加热炉炉门系统稳定性,对其炉门横梁、炉门连接方式、构件材质、链条强度、炉门冷却能力等进行优化改造。结果改善了炉门运行状况,降低了工艺停机时间,增加了产品产量。

降低转炉直接上钢工艺出钢温度的研究

通过理论分析研究了出钢温度的影响因素,结合红钢炼钢厂生产实际情况,从工艺、材料、设备及管理等方面出发,通过采取减少出钢时间、提高出钢口使用寿命、调整合金使用结构与数量、提高合金烘烤温度、提高钢包烘烤温度、提高钢包使用寿命、减少钢包周转个数、实行"低温快铸"等措施,2018年4~12月平均出钢温度为1654.89℃,同比降低23.22℃,出钢口寿命由131次提高到220次,降低了原材料消耗及生产成本,提升了效益。

莱钢120t顶底复吹转炉炉体维护技术

介绍了莱钢120t顶底复吹转炉底部供气元件与炉衬实现同步高寿命的方法。选用镁碳质供气砖和双环缝管式喷嘴,均匀分布于炉底同心圆上;根据目标碳含量确定合理的供气制度;通过加长透气砖加快形成金属蘑菇头、针对不同部位采用不同的底吹吹堵技术以及复吹转炉炉体维护特有的维护技术要点。莱钢3座120t顶底复吹转炉首个炉役平均炉龄20000炉以上,最高26668炉,且实现了底吹与炉龄同寿命。

120t转炉扩容后倾动力矩的分析与计算

为验证莱钢炼钢厂100 t转炉扩容改造后的正常生产的安全性,利用三维软件对炉体进行建模,并通过对炉体重心和炉役后期结渣情况的分析,对扩容后转炉的倾动力矩进行了分析与计算,并对其安全性进行了核算,扩容后的新炉完全满足生产要求。

某炼钢厂40t转炉炉体施工吊装技术

结合某炼钢厂40 t转炉炉体吊装实例,重点对托圈和炉壳吊装工艺及吊装步骤作了介绍,并进行了验算分析,证明该吊装工艺合理可行,满足设计要求,可推广应用。

二种新型节能环保型镀锌炉

重点介绍了使用高温空气燃烧技术的蓄热式燃气、燃油镀锌炉和以煤或焦炭为燃料的新型直燃式连体煤气加热炉(镀锌炉、退火炉、马弗炉等),前者余热回收率高达70%～90%,节气、节油30%～50%,后者节煤20%,具有明显的节能效果,并能达到环保的有关要求.

转炉设备无水冷却的探索与研究

目前福建三钢炼钢厂转炉采用铸铁埋管式水冷炉口,使用期间出现水管局部开裂或被击穿的漏水故障问题,对此,对福建三钢炼钢厂转炉本体的水冷炉口结构和冷却方式(水冷)进行研究,取消设备冷却并优化结构,从而提高了设备使用的安全性,同时延长了设备使用寿命,可做到全寿命周期免维护。

35t转炉本体改造

通过对柳钢35t转炉运行中存在的问题进行分析总结，并采取相应的措施进行改进，使生产状况得到较大的改善。

提高小吨位转炉经济炉龄研究与实践

主要对山钢股份莱芜分公司炼钢厂4座小吨位转炉耐材侵蚀机理进行了研究分析，通过优化转炉操作模式、降低出钢温度、降低转炉终渣FeO含量、优化溅渣枪位、合理控制炉型等工艺措施，实现了全炉役不补炉，为产量提升、降本增效及节能减排做出了积极贡献。

新150t系统转炉护炉工艺优化与实践

介绍从炉渣的成分、溅渣方式、溅渣参数。