Relationship between process mineralogical characterization and beneficiability of low-grade laterite nickel ore

Process mineralogy of low-grade laterite nickel ore in Indonesia was systematically characterized and the beneficiation process of mineral components such as limonite,serpentine and chromite was studied on the basis of process mineralogy.The results show that the low-grade laterite nickel ore is a typical weathering sedimentary metamorphic oxidized ore,with the main valuable elements of Ni,Co and Cr and the main mineral components of limonite,serpentine,chromite,etc.There is no independent carrier mineral of Ni and Co in the raw ore,and the occurrence states of Ni and Co are relatively dispersed.For the limonite in laterite nickel mine,the nickel bearing magnetite concentrate with nickel grade of 1.98%and recovery rate of 88.42%can be obtained by reduction roasting magnetic separation process.For the serpentine in laterite nickel mine,the cobalt bearing concentrate with Co grade of 0.17%and recovery rate of 23.17%can be obtained by positive and reverse flotation process.A chromium concentrate containing 35.17%Cr_(2)O_(3) and a recovery of 33.42%can be obtained by using the combined process of coarse and fine classification and gravity and magnetic.

湘潭海泡石矿物学特征及提纯产物加工试验研究

为实现该海泡石矿资源的高效开发利用,采用化学多元素分析、粒度分析、光学显微镜分析、扫描电子显微镜分析等方法,进行了详细的矿物特性研究,并探究了海泡石选矿与应用建议。结果表明,随着矿物粒度的降低,海泡石含量增加。方解石和石英呈颗粒状,海泡石呈束状集合体分布,且与其他矿物结合紧密。针对矿石性质,确定了“筛分-化学分散-高速分散-分离”的原则工艺流程,选用最优参数:pH值为9,分散剂为0.8 g/L的焦磷酸钠,高速分散机分散20 min,转速为2 000 r/min;并且对矿石干燥和磨矿进行了条件试验,得出最优结果:选用喷雾干燥,最大的进料功率80 W,固液比1∶10,进口温度为250℃,从纤维形貌和分散情况来看,使用气流磨可以获得较好的海泡石产品。进而获得了完整的沉积型海泡石提纯工艺流程。综上,本研究对湘潭海泡石的矿物学特征进行了深入分析,并通过提纯产物加工试验,成功地提取出了高纯度的海泡石产品。这为湘潭海泡石的进一步开发利用提供了重要的科学依据,同时也为相关领域的生产应用提供了新的技术支持。

国外某多金属伴生铁矿综合回收试验研究

为尽可能综合回收国外某多金属伴生铁矿中的有用矿物,首先进行了原矿的矿石性质研究,结果表明,原矿主要可回收的目的矿物为磁铁矿,其次为铁闪锌矿、方铅矿和石榴石;原矿中磁铁矿主要呈较易回收的粗粒斑状嵌布,铁闪锌矿嵌布粒度较粗,主要被方铅矿交代,两者共生关系紧密,石榴石粒度较粗,主要呈不规则粒状及其集合体嵌布,其中包裹细粒磁铁矿等。在此基础上进行了选矿工艺回收试验,最终确定了弱磁选铁-混合浮选铅锌-强磁+摇床+酸浸回收石榴石的选矿工艺,该工艺获得了含铁66.08%、铁回收率79.57%的铁精矿,含铅锌分别为20.69%和30.48%、铅锌回收率分别为79.68%和83.59%的铅锌混合精矿,石榴石品位为93.45%、回收率为21.54%的石榴石精矿,实现了矿石中有用矿物的综合回收。

三门峡变质石英砂岩工艺矿物学和可选性研究

以三门峡地区变质石英砂岩为对象,进行了矿石的工艺矿物学和可选性试验研究。结果表明,该矿石为变余砂状结构,致密块状构造,矿石的SiO_(2)含量(质量分数,下同)为97.60%,杂质元素主要是铝、铁、钾、钙、镁、磷等。目的矿物为石英,磨圆较好,次生加大发育(硅质胶结),杂质矿物有长石、金红石、电气石和赤褐铁矿等。石英粒径分布在0.1~0.4 mm,+0.1 mm石英的累计分布率达到94.89%;对该矿石试样采用“磨矿-分级-磁选”工艺提纯后,制备石英砂可满足JC/T 529-1994平板玻璃用I类优等品指标要求,采用“磨矿-分级-磁选-浮选”工艺后,石英砂可满足QB/T 2196-1996仪器玻璃用石英砂产品指标要求,采用“磨矿-分级-磁选-浮选-酸浸”工艺后,SiO_(2)含量提升至99.91%,杂质元素Fe_(2)O_(3)为0.0086%,Al_(2)O_(3)为0.045%,石英砂可满足JC/T 2314-2015光伏玻璃用硅质原料指标要求。

莫桑比克楠普拉省滨海型锆钛矿的选矿试验研究

莫桑比克楠普拉省锆钛砂矿资源丰富,连续十年为我国提供稳定的锆钛矿资源,现已成为我国最重要的锆钛砂矿资源供应地。本研究采用化学分析、XRF分析、物相分析、MLA(矿物定量自动检测系统)和SEM(扫描电镜)等测试手段对锆钛矿进行了工艺矿物学研究,查明了莫桑比克锆钛矿化学元素、矿物组成和产出特征及解离度等特征,在工艺矿物学研究的基础上,采用重选、磁选和电选联合工艺对原矿进行分选,有效回收了钛铁矿、锆英石金红石和独居石,四种产品相对混合粗精矿产率分别为77.48%、8.58%、3.90%和0.50%,钛精矿中TiO2含量为52.39%、回收率为79.02%,锆精矿中ZrO2含量为60.20%~65.02%(平均64.19%)、回收率为77.71%,金红石精矿中TiO2含量为85.10%~90.32%(平均88.98%)、回收率为4.65%,独居石精矿中REO含量为60.20%、回收率为78.67%。该试验有效回收了锆英石和钛铁矿,同时综合回收利用了金红石和独居石,为莫桑比克锆钛资源高效综合回收利用提供技术支撑和实践经验。

富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣的矿物学分析

富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道烟尘结渣严重,阻塞烟道,是制约熔炼炉长周期高负荷高作业率生产的关键因素。分别利用X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪,研究富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣烟尘的化学成分、物相组成及微观形貌。结果表明,上升烟道烟尘的主要元素为Fe、Cu、Pb、Zn和O,主要物相是(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),表面微观形貌呈致密无孔洞。结合生产过程工况条件,对烟道结渣原因进行分析,认为富氧双侧吹铜熔池熔炼炉生产过程中,富氧空气通过喷嘴鼓入炉内,强烈搅动熔体,熔体中的气泡破裂逸出,喷溅形成的小颗粒熔渣与冰铜被热气流带入上升烟道,熔渣与冰铜被氧化为高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),在烟道壁面遇冷凝结形成结渣;同时,熔炼炉负压运行,入炉原料水分低,铜精矿等未反应的粉料被烟气带入到上升烟道高温段,在氧化气氛下反应生成黏结结渣;此外,原料中Pb、Zn、As等易挥发性物质进入烟道,被氧化为低熔点化合物后与高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4)黏结在一起,形成致密的结渣烟尘。因此,在冶炼生产中,建议通过控制入炉原料水分和杂质含量,减少粉料入炉;控制渣型和熔炼温度,减少熔体喷溅;使用喷嘴燃烧重油,烧熔结渣烟尘,保证生产正常稳定运行。

新疆某铜钴矿矿石基因特性及其对磨选的影响

为查明新疆某铜钴矿的矿石基因特性,为后续选矿工艺设计提供理论指导,本文利用电子探针、矿物自动分析系统及X射线衍射仪等对该矿床矿石的基因特性进行了研究。研究结果表明:矿石中的金属矿物主要为黄铜矿、毒砂-辉砷钴矿系列矿物和黄铁矿;矿石中的Cu赋存于黄铜矿中,93.30%的Co赋存于毒砂-辉砷钴矿系列矿物中,其余6.70%赋存于黄铁矿中,黄铜矿和毒砂-辉砷钴矿系列矿物粒度均以中细粒为主(0.010~0.300 mm),在-0.074 mm占70%的磨矿细度下,目的矿物均有一定的解离,但仍有部分为连生体,为降低磨矿成本、保证回收率和精矿品质,建议采用在磨矿细度下进行全硫化物浮选,然后粗精矿再磨后进行Cu、Co分离的选矿工艺;Co的赋存状态特征指示,浮选过程中As与Co的走向相同,会造成钴精矿中As超标,且由于毒砂-辉砷钴矿系列矿物与黄铜矿嵌布关系密切,两者很难达到完全单体解离,易造成铜精矿中As也偏高。本文通过研究新疆某铜钴矿的矿石基因特性,指出了影响磨选的矿物学因素,对后续矿物加工具有理论指导意义。

120 t转炉生铁块补炉工艺优化实践

陕钢集团龙钢炼钢厂采用生铁块补炉后出现了磷高和补吹率高等问题,为进一步科学有效补炉,龙钢炼钢厂开展了生铁块补炉工艺优化探索,以稳定转炉补炉后的操作。利用转炉火焰分析系统动态校正,对转炉冶炼过程渣量进行计算,建立生铁块计算方案。通过生铁块计算,获到每次补炉所需生铁块的精确量。生铁块补炉工艺优化后,实现了补炉后第一炉一倒磷合格率提高了19.1%,补吹率降低了26.1%,转炉年工序时间节约了4 752 min,节约生铁成本1 774.08万元。

宜昌地区某中低品位磷矿光电选矿工艺试验研究

为探索光电选矿工艺在宜昌某中低品位磷矿的适用性,分别对该磷矿Ph_(1)^(3)下磷层和Ph_(2)^(2)中磷层中低品位条带状矿石开展工艺矿物学研究,查明其化学组成、磷元素分布、矿物组成、嵌布关系等特征,然后开展光电选矿试验研究。结果表明,磷元素主要分布在胶磷矿条带中,硅酸盐或碳酸盐等脉石条带中含磷较低,条带界线截然,宽度一般为0.5~3 cm,此矿石特性非常有利于通过光电选矿作业抛除废石实现预富集。将硅酸盐条带型和碳酸盐条带型磷矿石分别破碎筛分预处理后,利用XRT/CCD双融合智能光电选矿机对8~28 mm粒径组分进行选别试验,在抛废率为45%左右时,预处理粉矿(<8 mm)+光选精矿综合富集比>1.2,综合回收率>85%,抛废效果明显,选别指标良好。该研究证实光选工艺可满足矿山中低品位磷矿石选矿需求,可为矿山后期选矿工艺方案选择提供一定的指导。

120 t复吹转炉炉型稳定控制技术的开发应用

为提高120 t顶底复吹转炉炉型控制的整体稳定性,通过引进炉体测厚仪对转炉炉型进行数字化描述,并根据炉型状态通过研究应用各项炉型控制技术,不仅保障了整个炉役期间的安全稳定生产,且使整个炉役期间碳氧积始终处于稳定状态。

转炉钢渣应用于烧结工艺的研究分析

伊犁钢铁地理环境独特,铁矿石磷含量低,钢材制品对于磷硫控制范围较大,炼钢工序质量控制的难度小。为减少烧结工序熔剂的消耗,作者研究了伊犁钢铁钢渣的特点,分析了钢渣用于烧结工序的可行性,为今后钢渣用于烧结工序提供理论依据。

转炉钢渣一次处理方式对钢渣磁选粉收得率的影响研究

试验使用某钢厂转炉一区在特定时期内采用同种炼钢方式产生的钢渣分别使用热泼、池式热焖、有压热焖三种不同的钢渣处理方式,探究在原料相同的情况下不同的钢渣一次处理方式对钢渣二次处理磁选粉收得率的影响。发现液态渣一次处置方式是影响磁选粉收得率的直接因素,热泼渣磁选粉收得率约是池式热焖和有压热焖的3.3倍。

含钴铜转炉渣的工艺矿物学

研究了铜转炉渣的化学与矿物学特征。用光学显微镜查明了炉渣各主要渣相为铁橄榄石、磁铁矿和无定形玻璃体 ,铜主要以冰铜相裹夹于渣相中 ,铜滴的尺度与渣的冷却历史有关。用X射线衍射谱、扫描电子显微镜、X射线能谱和X射线波谱及化学物相分析 ,对铜和钴的赋存状态及在各相中的分布进行了表征和量化。结果表明 ,钴主要以类质同象形式取代铁橄榄石和磁铁矿晶格中部分Fe2 + ,作为氧化物富集其中 ,二者约占钴总量的95 %。渣中钴的提取需要以铁橄榄石和磁铁矿的分解为前提 。

某铜炉渣的工艺矿物学研究

以云南某冶炼铜炉渣为研究对象,采用原子吸收光谱法、显微镜观察法、X射线衍射分析及矿物解离度分析仪(MLA)等手段研究了炉渣的成分、矿物组成、结构、有用矿物的嵌布特征及粒度组成。结果表明:铜炉渣为稀疏-稠密浸染状构造,主要的结构为不等粒似球粒状、半自形—他形粒状结构;炉渣含铜3.63%、铁44.9%、银29.0 g/t,为主要的有价元素;铜主要以辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿等硫化铜及自然铜等形式存在;铁主要赋存于磁铁矿、铁橄榄石、锌铁尖晶石和铁尖晶石等矿物中;有用矿物嵌布特征复杂,且粒度分布不均。

转炉钢渣的物相及其冷却析出研究

利用X射线荧光光谱、X射线衍射、扫描电镜和能谱分析仪对转炉钢渣的物相组成及其形貌特征进行研究,并用热力学软件FactSage对钢渣冷却过程中各物相的析出情况进行模拟.结果表明,转炉钢渣中的主要物相为硅酸钙相、铁酸钙相以及RO 相,此外还有少量的游离氧化钙（f-CaO）等物相.从物相的形貌特征上来看,硅酸钙相多呈圆形或椭圆形,尺寸为10-20μm;铁酸钙相以延伸的状态分布在硅酸钙相和RO 相之间,无规则形状;RO 相为连续延伸的无定形状,尺寸大小不一;游离氧化钙呈堆积状态,无规则形状,尺寸在30-50μm 之间,且表面较为粗糙.转炉钢渣在缓慢冷却的过程中,最终会析出γ-Ca2SiO4、Ca2Fe2O5、（MnO）（Fe2O3）以及少量的MgO 等物相,且各物相的析出温度分别为175、1325、425、1550℃.

硫化铅锌矿中伴生银回收研究进展

硫化铅锌矿是重要的伴生银矿物来源。综述了近年来国内伴生银矿资源回收利用的研究报道,从工艺矿物学、选矿工艺以及浮选药剂等3个方面进行评述。提出加强工艺矿物学研究,改善磨浮工艺,提高主金属回收率,使用组合药剂及开发无毒、高效的新型捕收剂,是提高伴生银回收率的研究方向。

陕西某石墨矿工艺矿物学与选矿研究

通过X-射线荧光分析、X-射线粉晶衍射分析、扫描电镜和偏光显微镜等分析手段对陕西某石墨矿进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:该石墨矿主要矿物是晶质鳞片石墨,主要脉石矿物有方解石,石英,黑云母,白云母,长石类(钾长石和钠长石),透辉石,透闪石及少量的帘石类,铁矿物,其中长石类、云母类蚀变较强烈。在工艺矿物学研究的基础上,对该石墨矿采用一次粗磨一次粗选,粗精矿五次再磨六次精选的工艺流程,获得石墨精矿固定碳含量95.92%,回收率90.35%,混合尾矿固定碳含量1.37%的良好选别指标。

转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化

介绍了国内外典型双渣法少渣炼钢工艺的技术现状及新日铁、浦项、首钢、宝钢和武钢等厂家在转炉排渣制度、枪位操作以及留渣操作等工艺的优化措施。转炉双渣法利用转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,而且操作简单,无需新增设备,引起了国内外、特别是受设备限制的钢厂的广泛关注。

攀枝花地区某钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

通过激光显微光谱分析、光谱半定量分析和电子探针定量分析等手段,对攀枝花地区某钒钛磁铁矿进行了详细的工艺矿物学研究,查明了矿石的物质组成、主要矿物嵌布特性和主要有益元素赋存状态,研究结果可作为该钒钛磁铁矿资源合理开发利用的基础参考依据。

攀钢炼钢复合造渣剂的研制及应用

针对攀钢半钢炼钢在铁水炉外脱硫 ,转炉使用活性石灰造渣条件下所出现的新特点和问题 ,进行了复合造渣工艺试验 ,缩短了初期渣形成时间 ,保证了冶炼过程顺行 ,取得了良好的效果。