100 t电弧炉Cojet集束氧枪的应用

安阳钢铁公司100 t电弧炉在复产改造中采用炉壁Cojet集束氧枪替代原有的炉壁氧燃烧嘴。100 t电弧炉改造复产后,炉料为80 t废钢+30 t生铁时,EAF冶炼周期55 min,电耗360 kWh/t,电极消耗1.6 kg/t;当炉料为60%废钢+40%铁水时,EAF冶炼周期50 min,电耗225 kWh/t,电极消耗1.2 kg/t,实现电弧炉低成本高效化运行。

淮钢70t电弧炉PTI JetBOx系统的应用

淮钢 70t电弧炉安装 3套PTIJetBOx集束射流氧枪系统后 ,冶炼周期降低 3～ 5min ,电耗降低 2 5～ 4 0kWh t,电极消耗降低 0 4kg t。

120 t转炉用双马赫数氧枪喷头射流特性研究

针对转炉吹炼过程中传统氧枪寿命短、喷溅黏枪烧枪、吹炼时间长等问题,设计了一款双马赫数氧枪,在传统氧枪喷头上增设中心孔。利用数值仿真建立数学模型,分析不同马赫数的超音速射流特性。结果表明,设计的3种方案中,当中心孔马赫数为1.98、外围孔马赫数为2.08时,可以获得更好的吹炼效果。双马赫数氧枪较传统氧枪在有效冲击面积上更具优势,中心孔可以抵消传统周边5孔布置引起的枪下负压区,从而减少黏枪概率,双马赫数氧枪在提高喷头寿命和增强吹炼的稳定性方面具有优势。

旋流喷头的特性和用于溅渣护炉的分析

通过流体力学测试和冷态模拟实验，证明旋流铸铜喷头（三孔或四孔）具有良好的特性。安钢和酒钢使用旋流喷头后，化渣效果好，起渣时间提前１～２ｍｉｎ，冶炼过程平稳易控制，不易发生喷溅，供氧时间缩短近３ｍｉｎ，耗氧量降低５．７５ｍ３／ｔ。从冲击动力、喷溅量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点，可以满足溅渣护炉的要求，并能够提高溅渣的均匀性和效果。

70t电弧炉炼钢集束射流氧枪流场的数值模拟及应用

用CFX5.7.1软件对电弧炉炼钢用集束射流氧枪和普通氧枪的射流特征进行了数值模拟和冷态试验。结果表明,集束射流氧枪比普通超音速氧枪射流长,射流集中、衰减慢。在鄂钢70 t Consteel电弧炉上应用表明,使用集束氧枪后平均电耗由338 kW h/t降低到219 kW h/t,电极消耗未变,为1.86 kg/t,氧耗由51.6 m3/t提高到60.3 m3/t。

电弧炉炼钢集束射流氧枪的射流特征

对电弧炉炼钢用集束射流氧枪的射流特性进行了冷态和热态试验。 5 0tUHPEAF的工业试验表明 ,使用集束射流氧枪可降低电耗 2 0kWh t,降低氧耗 15 % ,提高生产作业率 5 % ,降低吨钢成本

集束氧枪射流特性对转炉炼钢过程的影响

从宝钢现有转炉氧气喷枪的技术参数计算了多孔集束流的速度衰减规律并分析其喷射特性 ,表明集束流对熔池产生极大的冲击深度和反应接触面积 。

30t转炉用集束射流氧枪的基础研究

研究了一种应用于转炉炼钢生产的新型集束射流氧枪,氧枪在主氧的外层加了一圈保护气体,使射流集中,具有极强的穿透金属熔池的能力,增加了氧气对钢水的搅拌强度,在促进钢渣反应、减少喷溅、提高氧气利用率、提高金属收得率方面,比传统超音速氧枪有更大优势.利用软件FLUENT对转炉炼钢氧枪在集束射流和普通射流两种状态下的射流情况进行了数值模拟,并在安阳钢铁公司第二炼钢厂30t转炉进行了使用及效果分析,通过结果对比,论证了集束射流氧枪的优越性.

大型转炉氧枪多孔喷头的设计与其射流特性

简要说明近年来关于氧枪研究和使用现状、喷头的合理设计与最佳操作参数。特别是对于大型转炉的氧枪喷头射流流场特性的研究和最新进展并结合武钢５０ｔ转炉扩容为８０ｔ新设计的喷头以及宝钢３００ｔ转炉氧枪改进的５孔喷头的三维流场研究进行报导。

180 t转炉超音速射流和聚合射流与炼钢熔池作用的水模型实验研究

以鞍钢180 t顶底复吹转炉为原型,设计超音速氧枪喷头进行了复吹转炉传统射流与聚合射流对熔池相互作用的水力学模型实验。超音速射流水模实验确定最佳的均混时间为12.6 s;在保持最佳顶吹气体流量的条件下,以降低枪位模拟聚合射流对熔池的相互作用。结果表明:当氧枪枪位下降到40 mm时,均混时间为11.8 s,这说明聚合射流完全可以达到传统射流对熔池的搅拌效果,可取消底吹系统,简化转炉设备和提高转炉炉龄。

180t转炉聚合射流流场的水力学模型的实验研究

采用几何相似比1∶10水模型对180 t顶底复吹转炉内射流与熔池相互作用进行模拟试验,研究了在最佳枪位(150 mm)时氧气流量(38~42 m^3/h)对均混时间的影响以及最佳顶枪流量(39 m^3/h)下聚合射流氧枪枪位(40~150 mm)对均混时间的影响。结果表明,聚合射流氧枪对熔池的搅拌效果完全能达到顶底复吹的搅拌效果,如能在转炉冶炼工艺中应用,可取消底吹系统,简化转炉设备,提高转炉炉龄。

安钢100t竖式电弧炉高热装铁水比的工艺实践

分析研究了热装铁水比对100t竖式电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本的影响以及对原材料、氧气供应、水冷条件、除尘能力等的要求。通过采用电弧炉炉壁USTB集束供氧技术,该电弧炉的供氧强度达到1.6 m^3/(t·min)。实践表明,该集束供氧技术能满足高热装铁水比冶炼的要求,在相同热装铁水比下,冶炼电耗降低25 kWh/t,冶炼成本下降100元/t以上。

炼钢集束氧枪高温射流特性的数值模拟及应用

建立了燃气集束氧枪射流流场的数学模型,对集束氧枪在不同条件下的高温射流特性进行了分析.数值模拟及现场应用表明,在同等条件下纯氧集束氧枪射流长度优于普通超音速氧枪,而燃气集束氧枪射流长度明显优于纯氧集束氧枪,并且燃烧温度越高、氧燃比越大,射流速度衰减越慢;在泰山特钢70t电炉应用中获得良好的喷吹效果,达到节约冶炼时间5~6min,吨钢电耗下降40~50kW-h.

100t顶吹转炉三维可压缩流场的数值模拟

通过利用Fluent流体软件及标准κ-ε方程模型,研究氧气压力（11.46×10^5 Pa和6.88×10^5 Pa）及氧枪位置（1.2-1.5 m）对钢厂100 t顶吹转炉氧枪射流特性及钢液表面冲击的影响。结果表明,随氧气压力的增大,氧气在转炉内高速区范围变大,射流核心段长度变长,且气流的压能增加;氧气压力为11.46×10^5Pa时,当枪位由1.2 m提到1.5 m时,钢液表面氧气流最大冲击速度由240 m/s降低至194 m/s,高速区面积减少,钢液凹坑深度由0.37-0.43 m降至0.30-0.36 m,同时凹坑最大直径由0.70-0.80 m增至0.80-0.95 m。

转炉聚合射流氧枪水模实验

以炼钢厂180 t转炉为原型,进行顶底复吹转炉聚合射流氧枪吹炼的水力学模拟实验。实验通过降低枪位提高射流到达液面的速度,模拟聚合射流氧枪,在优化顶底复吹参数的基础上,研究聚合射流氧枪对转炉钢液搅拌效果的影响。实验结果表明:聚合射流氧枪可显著降低熔池均匀混合时间,其搅拌效果与顶底复吹相当。

炼钢氧枪的集束射流数值模拟研究

利用Fluent软件对炼钢氧枪射流流场的速度进行了模拟,发现集束氧枪较超音速氧枪气流沿中心轴线的速度衰减显著下降。对集束氧枪流场的温度和密度进行模拟,采用燃气燃烧产生的高温的、低密度保护区域是集束氧枪核心段延长的主要原因;而采用纯氧作为保护气不能增加主射流核心段长度,因此纯氧方案作为保护气是不可行的。研究为炼钢用氧的集束射流设计提供了理论依据。

传统与聚合射流氧枪冲击炼钢熔池效果的数值模拟

通过90 t转炉的传统氧枪喷孔周围增加环氧孔,通人辅助氧气保护主氧射流形成聚合状态,建立二维两相数值模型,分析传统氧枪和聚合射流氧枪射流轴线上氧气射流速度分布及不同枪位下熔池中钢液的流动特性和冲击深度。结果表明,与传统氧枪相比,枪位相同时,聚合射流氧枪射流衰减慢,冲击力大,冲击凹坑深度深;在30De(De-氧枪出口直径)枪位下的最大冲击深度与20De枪位下的传统氧枪相同,当聚合射流氧枪在40De枪位下喷吹得平均冲击深度与传统氧枪20De枪位喷吹时相当。

燃气伴随射流在凝聚射流氧枪工作中的性状分析

讨论了凝聚射流氧枪的燃气伴随流的流动状态及燃烧特性。

集束射流氧枪技术及应用

集束射流氧枪具有射流长度长、穿透深度大、对钢液熔池搅拌能力强等特点。介绍了集束射流氧枪技术的原理、特点以及在国内外电炉和转炉上的应用情况,并对该技术在国内的应用前景进行了分析。

凝聚射流氧枪及其在炼钢生产中的应用

介绍了一种应用于炼钢生产的新型氧枪———凝聚射流氧枪 。