Principles of X-Ray Non-Destructive Testing for Steel Wire Ropes in Conveyer Belt

The principles of X-ray Non-destructive testing (NDT) for steel wire ropes buried in conveyer belt is described in the paper. The mathematical model for calculating the effective cross section of wire ropes has been developed. The test data on steel wire rope samples of various types are presented,which have been compared with the National Standard. And this calculation model for the effective cross section is very important to the prediction system for transverse failure of conveyer belt.

胶带巷钢丝绳芯带式输送机断带分析与预防探讨

为有效解决矿用钢丝绳芯带式输送机胶带断裂问题,以晋圣亿欣煤业2号煤配采工程Ⅱ一盘区胶带斜巷为研究对象,在阐述其主斜井ST/S1250型钢丝绳芯带式输送机性能参数及运行现状的基础上,对钢丝绳芯胶带断裂的原因展开深入分析,并依托运行实践提出防断带策略,可为钢丝绳芯带式输送机在煤矿生产中的推广应用提供借鉴参考.

钢丝绳芯输送带接头强度控制理论研究

为保证钢丝绳芯输送带硫化接头强度,需做好断带事故预防和预警。基于“钢丝绳-橡胶”黏合理论,在建立钢丝绳芯输送带接头理想模型的基础上,采用理论计算和事故案例对比分析法,研究了接头形式、结构、工艺对接头强度的影响机理。研究表明,有效黏合长度比、钢丝绳-橡胶的黏合强度是保证接头强度的根本要素,钢丝绳芯大面积抽动是断带事故的重要表征。

搭接长度对钢丝绳芯输送带接头承载能力影响的数值模拟

输送带接头区域钢丝绳的抽出力是衡量接头承载能力的重要指标。目前针对钢丝绳芯输送带接头的研究主要集中在接头的结构参数、硫化工艺及胶料的粘合性能,并没有指出搭接长度对接头承载能力的影响。为研究搭接长度对钢丝绳芯输送带接头承载能力的影响,以st1250型钢丝绳芯输送带为研究对象,取输送带接头处单根钢丝绳部分建立接头模型,采用双线型内聚力模型模拟钢丝绳与橡胶的胶接状态,并通过切向拉剪试验与法向拉伸试验获得模型参数。将双线型内聚力模型与钢丝绳-橡胶接触界面相结合,对接头单根钢丝绳从橡胶中脱粘抽出的损伤演化过程进行仿真分析,发现接头损伤演化过程分为线性加载、损伤萌生、损伤扩展与完全失效4个阶段,且接头损伤失效曲线与双线型内聚力模型牵引力-位移曲线具有较好的一致性,验证了双线型内聚力模型可较好地模拟钢丝绳芯输送带接头损伤失效过程。对不同搭接长度的接头模型进行了仿真,得出搭接长度为350~750 mm时,随着搭接长度增大,接头刚度总体呈非线性增大,接头橡胶所受最大剪应力呈递减趋势,从而确定了接头搭接长度范围应控制在350~750 mm。对不同钢丝绳直径下搭接长度对接头承载能力的影响进行了仿真,结果表明:钢丝绳抽出力随搭接长度增大总体呈非线性递增;钢丝绳直径越大,接头钢丝绳抽出力随搭接长度增大的涨幅越大。拟合得到了不同钢丝绳直径下接头搭接长度与单根钢丝绳抽出力之间的函数关系,为不同承载能力要求下接头搭接长度的合理化选择提供了理论依据。

长距离钢丝绳芯带式输送机换带工艺研究

云泉煤业长距离钢丝绳芯胶带输送机换带时间影响运煤系统工作,针对这一情况进行了对带式输送机换带工艺优化改进,对换带工艺关键技术计算分析。实践应用效果表明:换带工艺效果理想,降低了工人劳动强度和作业时间,创造经济效益480万元。

矿用钢丝绳芯输送带智能探伤检测装置设计

针对钢丝绳芯输送带日常检修存在准确度低的问题,提出了基于激光和X射线的钢丝绳芯输送带智能探伤检测方案,通过制作智能探伤检测装置进行实验验证。结果表明,该装置可以准确识别输送带外部磨损、鼓包、撕边和内部断丝、抽头位移、鼓包等异常状况,识别准确率≥98%,可有效避免输送带事故,保障煤矿安全生产。

长距离大倾角带式输送机方案设计及应用

介绍了长距离大倾角带式输送机常规布置方案存在的问题,引入了HHE新型钢丝绳芯输送带和中间驱动技术,并在工程实例中得到实施和验证,为长距离大倾角带式输送机的设计提供了一个范例。

X射线检测钢绳夹心输送带系统设计

本文基于X射线检测原理,设计了一种X射线检测钢绳夹心输送带系统。介绍了系统软件实现的方法、数据获取方式及使用的算法。

钢丝绳芯输送带探伤装置的应用

介绍钢丝绳芯输送带探伤装置组成。

强力输送带横向断裂预报装置中的皮带图象补偿

本文论述了强力输送带横向断裂预报的重要性及其装置的结构和工作原理。找出了皮带图象模糊的原因，提出了图象补偿方法，并由硬件和软件来实现，达到了实时、直观、准确、快速地全面监视皮带内钢绳芯的状况。

钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用

随着科技的不断进步,现在各行各业都改用了钢丝绳芯带式输送机,钢丝绳芯带式输送机的皮带接头在安全生产中起了重要的作用,因此接头硫化工艺对于我们来说非常重要,直接影响着企业的安全生产和经济效益。本文以平煤股份二矿己二钢丝绳芯带式输送机接头硫化为例,谈谈接头硫化工艺。

钢丝绳芯输送带的技术进步

本文从钢丝绳性能,橡胶与钢丝粘着,胶带结构,胶带制造技术等几方面论述了钢丝绳芯输送带的技术进步和发展趋势。

新型钢丝绳芯输送带(HHE)压陷变形的有限元分析

输送机托辊与橡胶输送带下覆盖胶之间的压陷阻力在运行系统总阻力中所占的比重很大,耗能也最多,因此为了节省能耗,减小阻力,需要对橡胶输送带压陷阻力做深入的研究。利用有限元分析软件,对钢丝绳芯输送带进行仿真分析模拟,研究新型钢丝绳芯输送带(HHE型)相对于传统(ST型)输送带在减小压陷阻力方面的优势和力学性能。

强力输送带全断面实时透视仪的图象显卡设置

中国矿业大学 (北京校区 )研制的强力输送带全断面实时透视仪 ,最初在 3 86微机中采用了特制的图象处理卡VP12 ,并配有专用图象监视器CASPER ,后来采用了ET60 0 0显卡 ,皮带图象可直接在微机屏幕上显示。由于微机更新换代极快 ,一年后该显卡在市场上已很难买到 ,只好改为Trident9685显卡 ,而后又改用TNT2型等。每改换一次显卡 ,必须找出现卡驱程的原代码 ,从新编写显程 ,而原代码又很难找到。为了避免这种麻烦 ,采用了VBE标准编程 ,只要修改显卡的设置模式序号 ,程序就不用改写。

提高钢丝绳芯胶带输送机运行可靠性的措施

针对钢丝绳芯胶带机使用中存在的问题,通过完善保护,优化配置,实现安全经济运行。

主斜井钢丝绳芯带式输送机输送带更换施工技术研究与应用

井工煤矿主斜井钢丝绳芯带式输送机运距长、倾角大、功率大、运输能力大,是矿井机电运输系统主要设备。钢丝绳芯带式输送机是否安全运行,直接影响矿井的安全生产、经济效益。以乌东煤矿主斜井钢丝绳芯带式输送机输送带更换为例,对施工技术进行研究和分析。

ST5400钢丝绳芯输送带硫化胶接技术的研究与应用

针对大运量、大倾角、长距离、高带速工况下使用的ST5400型高强度阻燃防撕裂钢绳芯输送带接头硫化工艺进行了专题研究,结合矿上生产实际情况,制定了完善合理地硫化工艺和操作工序,保证了接头的硫化质量和强度。

钢绳芯胶带在矿山运输中的应用

通过实例阐述钢绳芯胶带运输在大运量、大倾角、长距离、复杂地质条件下使用的优越性。

鹤煤公司岩巷钢丝绳芯输送带硫化工艺的优化

为保证鹤煤公司岩巷开拓力度,解决岩巷运矸使用钢丝绳芯输送带因接口硫化工艺不达标,输送带安全系数不能达到规定要求,研究制定鹤煤公司岩巷钢丝绳芯输送带硫化规范工艺,与传统硫化工艺相比,极大地节约了人员、时间,提高了生产效率,延长了输送带使用寿命,保障设备安全运行。

钢绳芯输送带的接头疲劳强度

分析了钢绳芯输送带安全系数与接头疲劳强度之间的关系 ,指出接头疲劳强度的提高有助于降低安全系数 。