4200 mm厚板厂冷床区域自动化水平提升研究及实践

为提升厚板产线中轧钢与剪切精整区域间的协同能力,湛江钢铁4200 mm厚板厂策划实施了冷床区域操作室合并技改项目,期望借此机会进一步提升其自动化水平。在此背景下,提出了一种面向工艺的自动化水平提升改造方案,根据工艺和控制要求对冷床区域进行智能化分段,实际运用后取得了较好效果。

中厚板控冷过程温度场的有限元模拟与参数优化

针对中厚板在高密度管流控制冷却过程中温度场的变化情况,利用ANSYS有限元分析软件进行了分析,建立了比较合理的温度场的有限元模型,并获得不同规格奥氏体不锈钢板(0Cr18Ni9)在各种条件下的温降曲线和瞬态温度场分布,同时,对钢板控冷过程中表面与心部的温差进行了优化,使钢板表面与心部温差的最大值从580℃下降到500℃,为进一步提高钢板的性能与质量提供了理论依据。

中厚板水幕分组冷却的最优前馈控制算法

针对中厚板水幕分组冷却系统的最优前馈控制算法进行了研究。由该算法确定水幕的开幕数、流量及水幕的排列方式 ,从而对水幕入口温度的波动进行补偿。

中厚板控冷模型的灰色多目标决策

采用灰色多目标决策理论 ,结合最佳冷却工艺 ,对 32mm厚Q345B钢板进行钢板冷却最优控制模型的研究 ,确定了以返红温度、冷却速度、平直度和耗水量为控制目标 ,以钢板运行速度、集管开启组数为设计变量的最优控冷策略 .根据 4个目标的性质采用不同的效果测度计算公式 ,按照实际生产的需求可进行不同权值的行决策和列决策 。

五矿营口宽厚板生产线工艺及装备

介绍了营口宽厚板生产线的生产规模、原料及产品、工艺布置、主要设备参数,同时论述了该生产线的生产工艺及技术特点。

棒材冷床制动裙板液压控制

针对棒材冷床制动裙板长轴连接存在结构挠性和安装间隙造成的结构刚度低、同步性能差等问题,以及制动裙板液压缸动作快、行程短、频繁换向产生的液压冲击等问题,提出了两种液压控制原理,即常规阀液压控制回路和比例阀液压控制回路.现场测试和实践表明,两种液压控制原理都能满足实际性能要求,较好地解决了同步性能和液压冲击等问题,具有良好的实用价值,为棒材冷床制动裙板液压控制系统的设计、调试和维护提供有益参考.

高温气冷堆核电厂主控室可居留系统的优化

依据高温气冷堆固有安全性和非能动的安全系统、无堆芯熔化事故的工况,分析了设计基准事故条件下高温气冷堆主控制室可居留系统的特点,提出了高温气冷堆主控制室可居留系统的优化建议。

冷床上卸钢裙板控制的优化

通过对冷床上卸钢裙板控制存在问题的分析提出改进方案,提高了裙板控制的稳定性.

重钢中厚板厂中间坯水冷装置自动控制系统的开发与应用

双机架中厚板轧制中的待温过程是实现多阶段控制轧制的重要环节。中间坯空冷待温能够提高产品性能,也会导致生产效率降低。重钢中厚板厂利用中间坯水冷装置进行人工加速冷却,可以有效缩短中间坯待温时间,提高中间坯冷却效率,结合适当的空冷均温,实现了中间坯的均匀冷却,但是中间坯水冷装置在轧制过程中的人工干预过多,致使轧制节奏、轧制工艺受到影响。重钢联合北京科技大学,基于中厚板厂中间坯水冷装置布置及自动控制系统架构,将中间坯水冷模型控制系统与粗、精轧机主控制系统进行优化整合设计,减少了中间坯水冷装置在轧制过程中的人工干预,提高了整个中厚板轧机区的自动化控制水平。

双直流电机拖动步进冷床的调试

从实际应用着手,介绍了双电机驱动小型棒材线96m冷床的控制思想、参数调整方法和冷床定位控制调整。该方法已成功应用于实践,取得良好效果。

气动分钢装置的控制原理

分析了棒材生产过程中经常出现的裙板追尾故障,针对该故障现象设计了一个气动分钢装置,介绍了该装置的功能及设计实现原理与过程。

萍钢3500mm中厚板ACC自动化控制系统优化

针对轧后钢板控冷过程中造成的钢板质量问题,通过跟踪钢板实际冷却效果,采取ACC自动化控制系统优化措施,对优化前后的钢板冷却效果进行分析,结果表明:优化后的ACC自动化控制系统具有良好的控制精度,为新品种的开发创造了极其有利条件。

常化炉后钢板控制冷却均匀性研究

针对炉后空冷区造成的钢板头尾温差问题,提出利用逐渐改变冷却装置水量和调节辊道速度的方法解决钢板长度方向冷却不均匀问题,建立了常化炉后钢板控制冷却温度场模型,通过计算得出,采用上述两种方法后,钢板的头尾温差显著减小。并且利用ANSYS有限元软件优化模块对两种方法的冷却工艺参数进行了优化。为实际生产中常化炉后ACC控冷系统提高钢板冷却均匀性和钢板性能质量提供了理论依据。

加权多模型最优控制器在中厚板层流冷却系统中的应用

针对层流冷却过程中冷却精度低的问题,提出一种基于加权多模型的控制方法.首先对历史数据丰富的中厚板,实现精确控制.对于生产批次少、生产量小的中厚板,采用多个模型加权的方法获得加权冷却模型,并在线提高终冷温度的控制精度.对于首次出现的中厚板,利用最接近该厚度的加权系数实现初始控制,同时实时调整加权系数,以满足控制精度的要求.仿真结果表明了该方法的有效性.

棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台的改进

冷床是棒材轧线精整区必不可少的设备,裙板是冷床的关键设备之一。论述的冷床15个裙板液压缸同步控制阀台就能很好地解决裙板液压缸的同步控制问题。通过采用比例阀和两级同步马达控制,使裙板液压缸达到高精度的同步效果。

冷床裙板液压同步控制

介绍了在棒材冷床上料液压同步控制的几种方法。阐述了三种设计方案的控制原理和特点,对方案的技术性能做了详细对比。最后总结出最佳的控制方式,根据工程的实践经验,对冷床裙板液压同步控制设计方案进行了优化。既减少了设备投资和设备维护工作量,又减少了污染源,并且能够满足高效率的生产。