织物结构对CoolMax■针织面料服用性能影响

为进一步探究织物结构对CoolMax■针织面料服用性能的影响,以CoolMax■纱线和Dryarn■包覆氨纶纱线为原料,选择3种组织结构(纬平针组织、1+2假罗纹组织和分叉Ⅰ组织)在圣东尼SM8-TOP2型单面无缝内衣机上织造试样。对织物透气性、导湿性、保暖性、透湿性和拉伸回复性进行测试,再分析比较3种组织结构性能差异,最后采用灰色近优评价法综合评价其服用性能。结果表明:3种组织结构透气性差异不大,均具有良好的导湿性和拉伸回复性,保持CoolMax■纤维原本拥有的性能;分叉Ⅰ组织具有较好保暖性;纬平针组织具有较好透湿性;分叉Ⅰ组织的综合服用性能最好。研究结果可为CoolMax■冬季用运动内衣的组织分区设计提供一定参考。

纤维组合及组织结构对织物吸湿速干性能影响

采用Coolmax、Coolplus两种吸湿速干聚酯纤维 ,设计出不同纤维组合与组织结构的织物 ,并对织物的吸湿性与速干性进行了测试。结果表明 :Coolmax、Coolplus纤维织物具有比普通聚酯纤维更好的吸湿性 ,比棉更好的快干性 ;随着织物中棉纤维含量的增加 ,织物的吸湿性提高 ,干燥性能下降 ;随着织物单位重量与厚度的增加 。

Coolmax织物热湿传递性能的测试分析

对Coolmax平纹织物的导热性、吸湿性、透湿性能进行了测试分析 ,试验表明Coolmax织物的导热性、吸湿性、透湿性与Coolmax纤维含量之间呈显著正线性相关 ,实际生产中可根据织物的服用要求选择合理的Coolmax纤维含量。当Coolmax含量为 30 %时平纹织物的导热性、吸湿性。

新颖涤纶纤维开发及其织物性能分析

中空异形涤纶纤维是具有吸湿排汗和保暖性能的新型涤纶纤维,它采用了全新的毛细管原理的纤维截面设计,使其织物能够快速导湿,扩散和挥发汗液,从而保持人体皮肤的干爽感,达到提高织物舒适性目的。

Coolmax/棉和涤/棉混纺织物的性能比较

Coolmax纤维是一种新型改性比表面积大的聚酯纤维。由于其特殊的结构,Coolmax纤维开发的面料显示出丝面光泽、触感柔软、悬垂感极好的耐穿性能和优越的吸湿排汗等性能。研究了32S Coolmax/棉50/50,32S涤/棉50/50,32S纯棉纱,采用织造小样机织成3种规格相近的织物,并对每种织物的力学性能、服用性能进行测试。结果表明:与其他织物相比,Coolmax/棉混纺织物的耐磨性、抗起毛起球性优良且透气性、吸湿性等服用性能优异。由此可知,50%Coolmax与棉混纺能够较好地体现Coolmax纤维舒适柔软、透气性良好的性能。

Coolmax织物湿舒适性能的灰色聚类分析

对Coolmax织物、棉、涤纶、涤棉织物的芯吸效应、保水率、干燥率、透湿性、透气性进行了测试分析;并通过人体穿着试验对服装的湿舒适性进行了评价;最后利用灰色聚类分析对6种织物的湿舒适性能做了综合评价。结果表明:Coolmax织物的湿舒适性能优于普通涤纶、棉、涤棉织物;客观试验与主观穿着试验的结果具有较好的一致性。

竹原纤维/Coolmax纤维导湿快干双层织物的开发

为了改善以棉等亲水性纤维为原料的传统面料导湿快干性差、吸湿后粘贴皮肤等问题,根据芯吸作用和差动毛细效应原理,以竹原纤维和Coolmax纤维为原料,设计了2种线密度、3种混纺比的竹原/Coolmax混纺纱,开发了3种具有导湿速干性能的双层混纺机织物,并对织物的基本性能和导湿快干性能进行测试分析.由测试结果可知,所开发的双层机织物均可达到较好的吸湿快干效果,且纱线混纺比为30/70时所得的双层结构织物的导湿快干效果最优.

CoolMax功能性纤维织物染整生产实践

介绍了用烧碱和纯碱煮练的效果,针对CoolMax 功能性纤维织物的性能,从白度、去杂、毛效、强力损伤等方面作了对比,认为用24～28g/LNa2CO3为最优工艺,同时对染色、定型提出了应注意的事项.

吸湿排汗仿真丝高弹针织面料的开发

采用CoolMax长丝/氨纶包芯纱开发具有优良吸湿排汗性的仿真丝高弹针织面料,分析了产品在设计、纺纱、针织工艺及生产过程中遇到的具体问题,提出了解决方案;与棉织物、普通涤纶长丝织物的对比测试表明,该面料具有更优的吸湿排汗性能。

COOLMAX面料的染整加工

在COOLMAX/棉混纺吸湿排汗面料染整生产中,高温湿热和碱处理对其损伤大,烧毛温度宜控制在900℃,退煮工艺碱剂用量8～10 g/L,丝光碱用量180～190 g/L,染前热定形温度195℃;加之选用日晒牢度和汗渍牢度优良的染料,采用亲水性柔软剂进行柔软亲水后整理,可确保产品穿着柔软舒适,吸湿排汗透气性能优良。

Coolmax织物的显汗湿舒适性能测试分析

通过采用织物热湿传递性能测定仪模拟人体有感出汗时的实际穿着情况 ,对比测定了Coolmax织物与夏季仿毛面料的湿传递性能 。

多组分吸湿排汗弹力花呢的开发

介绍了羊毛、涤纶、T-400弹性长丝和Coolmax吸湿排汗纤维的特点,多组份吸湿排汗弹力花呢的成功开发,充分体现了各种纤维的优点。面料弹性好,悬垂性强,吸湿透气性好,易洗快干。纺纱过程中,比较了含T-400弹性长丝纱的2种纺纱形式,选择了对呢面无影响的并线纱,提高呢面的平整度和光洁程度。Coolmax吸湿排汗纤维和T-400弹性长丝对高温比较敏感,易变色,后整理工艺进行了优化选择,对定形和蒸呢工艺进行了调节,最后进行亲水助剂整理,以增强面料的吸湿排汗能力。

Coolmax/棉织物染整加工

Coolmax纤维为中空结构,不耐强碱,因此其印染加工工序与常规涤纶加工有所不同。详细介绍了Coolmax棉/织物的前处理、染色和后整理工艺参数及相应的工艺要点。在紫外线整理时,可根据实际需要加以选择。

纯Coolmax纱上浆工艺研究

介绍了纯Coolmax纱的结构特点、性能及上浆要求,通过选择合适的浆料配方、制定优化的上浆工艺较好地解决了该纱上浆难、退浆难的问题,并实现了完全无PVA上浆。

Coolmax织物导湿性能研究

对Coolmax织物的导湿性能进行研究,设计了10种织物试样,分别测试它们的吸湿排汗能力、透湿率、带液率、干燥速率.讨论了同组织结构不同Coolmax含量及紧度对织物导湿性能的影响.

Coolmax仿牛仔面料

将Coolmax用作棉涤仿牛仔面料的纬纱,探讨了碱处理时间对纤维外观形态、纤度、断裂强力、热性能、吸湿透气快干性,以及染色性能的影响,并与普通涤纶纤维作纬纱的面料进行比较。结果表明,经碱减量处理后,面料的吸湿排汗性能、染深性和导电性增加;碱减量时间以35～60 min为宜,以确保纤维一定的纤度和断裂强力;含Coolmax纤维的仿牛仔面料,其成品定形温度应比含普通涤纶仿牛仔面料低5～10℃。

特种制服面料的染整工艺

Coolmax纤维与常规涤纶纤维有所不同,因此,在印染加工中,采取的工艺也不完全一样。本文对其染整加工工艺做了介绍。

吸湿排汗(快干)纤维的应用及开发

介绍了吸湿排汗织物的主要产品;对其纤维制造技术及染整加工进行了介绍;简单说明吸湿排汗织物的测试;展望吸湿排汗织物的发展。

棉Coolmax异纬织物服用性能的模糊综合评判

探讨棉Coolmax异纬织物的服用性能。以9种棉Coolmax异纬织物为例,经纱均为JC 9.7 tex纱,采用经碱减量处理的Coolmax 7.6 tex纱和未经碱减量处理的Coolmax 8.3 tex纱与JC 9.7 tex纱按不同的组合作纬纱,测试了这9种织物的透气性、透湿性、悬垂性、导电性、折皱回复性和毛细效应。采用模糊综合评判方法对测试数据进行处理分析,得到了9种织物综合服用性能的优劣排序。认为:碱减量处理可以改善棉Coolmax异纬织物综合服用性能。

Coolmax织物液态水传递性能研究

利用垂直芯吸法测试了Coolmax织物及其对比样品的芯吸高度,在此基础上,分析探讨了纤维原料和织物结构参数与织物液态水传递性能之间的关系。