Coolplus/棉混纺纱的生态上浆工艺

针对Coolplus/棉14.6 tex混纺纱毛羽多、强力差等特点,在不用PVA浆的条件下,选用合适浆料品种,确定最佳浆料组分配比,测试分析了浆液、浆膜性能及浆纱质量等,同时进行上机织造和退浆处理。结果表明该浆料配方完全满足织造各工序要求。

珍珠纤维∕吸湿排汗纤维Coolplus/细旦涤/棉混纺纱防羽布产品的开发

介绍了利用珍珠纤维和吸湿排汗纤维Coolplus混纺纱加工防羽绒布的工艺实践,通过生产实践,分析了生产该产品的关键技术和措施,为提高产品质量提供一定的参考依据。

混纺比对PLA棉混纺纱力学性能的影响

为了研究混纺比对PLA棉混纺纱力学性能的影响关系,制备了PLA含量为10%~90%的9种混纺纱以及纯PLA纱、纯棉纱,并对其力学性能进行测试。将混纺纱中各组分纤维的强伸曲线用纯PLA纱和纯棉纱的强伸曲线替代,建立混纺纱强伸性能预测模型,以提升模型预测的精准度。结果表明:试验所用PLA/棉的临界混纺比为70/30,当PLA含量低于70%时,混纺纱的断裂强度随着PLA含量的增加逐渐下降,而断裂伸长率趋于稳定;当PLA含量高于70%时,混纺纱的断裂强度和断裂伸长率都逐渐增大;混纺纱力学性能指标的实测值与模型预测值具有高度一致性,体现了预测模型的准确性。认为该预测模型为预测混纺纱力学性能提供了一种比较简便的方法。

转杯纺涤棉混纺纱关键器材及工艺优选

为了解决转杯纺涤棉混纺纱断头率高、纱线强力低、长毛羽多、纤维缠绕分梳辊针布等问题,介绍其纺纱特点、存在问题,及假捻盘、转杯、分梳辊等关键器材的作用与要求;对比分析不同转杯纺涤棉混纺纱关键器材选配和工艺优化前后的成纱质量,详细阐述其选配原则和要点。指出:采用大直径T型槽转杯、螺旋陶瓷钢支架假捻盘,转杯低速度配置,分梳辊中速度配置,转杯大负压设置,排杂小负压设置等措施,可使用低级棉纺制转杯纺涤棉混纺纱,条干均匀、疵点少、强力好,成纱质量稳定,成本降低且绿色环保,生产效率提高。

圣麻Coolplus混纺纱生产实践

为顺利纺制圣麻Coolplus混纺纱,根据圣麻、Coolplus纤维的特性及成纱质量要求,原料采用包混,三道并条确保纤维混和均匀,粗纱捻系数偏大掌握,细纱钢丝圈重量比纺棉时稍重。实践表明,通过优化配置各工序工艺参数及采取技术措施,成纱质量达到技术要求。

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中的分布等。实验表明:低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10%时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30%后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。

棉羊毛柔丝蛋白纤维混纺纱的生产

探讨棉羊毛柔丝蛋白纤维混纺纱的生产工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施。针对柔丝蛋白纤维、羊毛和棉性能差异大、混纺困难的特点,对柔丝蛋白纤维和羊毛进行预处理,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材。通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕胶辊、罗拉及出"硬头"等问题,保证了棉/羊毛/柔丝蛋白纤维70/20/10 14.6 tex混纺针织纱的顺利生产。

有机棉竹浆WinCool混纺纱的开发

为顺利开发有机棉竹浆WinCool混纺纱,针对原料性能差异大的特点,采用两步混料法,提高了原料的可纺性及混纺比的准确性。通过开清棉以梳代打,控制打手速度;梳棉合理配置梳理工艺,选用适宜针布,减少纤维损伤;并粗正确配置牵伸工艺,控制速度,对胶辊进行涂料处理;细纱采用新型上销、优质钢领钢丝圈;络筒适当降低速度、合理设定清纱工艺参数等工艺技术措施,最终顺利纺制出有机棉/竹浆/WinCool 75/25/10 8.3 tex混纺纱,并达到了产品开发的质量要求。

赛络纺18.2 tex亚麻/棉混纺纱线工艺的优选

通过试纺18.2 tex精梳亚麻/棉混纺赛络纱,研究了其赛络纺纱的工艺,探讨了双喇叭口间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对细纱质量的影响,得出了赛络纺纱的最优工艺。

精细化亚麻/棉混纺纱产品的开发

阐述了精细化亚麻纤维的特性,选用精细化亚麻纤维,通过并条混合的方法与棉纤维混纺,成功开发了14.8 tex 55/45亚麻/棉混纺纱。介绍了清、梳、并、粗、细、筒等工序的纺纱要求,工艺参数和主要技术措施。纺纱过程中通过采用多梳少打、低速度、大隔距、加大头并后区牵伸倍数和粗纱捻系数,选用适当的细纱钢领、钢丝圈、胶辊等纺专器材,设置合理的电子清纱器工艺参数等,达到了顺利纺纱,提高成纱质量的目的。

木棉棉混纺纱性能的测试分析

为扩大木棉纤维的开发和利用价值,介绍了木棉纤维的主要物理化学性质,实测对比分析了纯棉纱和不同比例木棉与棉混纺纱的性能,发现木棉比例在50%以内时,虽然木棉棉混纺纱的强力较低,但条干均匀度好,可作为机织、针织用纱,且可降低成本。

K5浆料对涤/棉混纺纱浆纱工艺的影响

配制了K5、PVA含量不同的2种浆料配方,对这2种配方浆料的浆液性能、浆膜性能等进行了测试分析.分别使用这2种浆料对涤/棉混纺纱线进行上浆实验,对比分析了上浆后纱线的毛羽降低率、耐磨性能、增强率、减伸率等性能指标.结果显示,涤/棉混纺纱线上浆时加入新型浆料K5取代部分PVA后,其上浆性能得到了改善.

羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维混纺纱的生产实践

介绍了柔丝蛋白纤维、棕棉和抗起球纤维的性能特点。针对纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等问题,叙述了羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维(35/30/25/10)14.7 tex×3半精纺纱线生产工艺流程及各工序采取的关键技术措施。通过选用恰当的原料预处理、适宜的工艺配置,以及适当的温湿度,有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题,保证了成纱质量水平及新产品的顺利开发生产。用混纺纱制成的针织面料滑糯柔软、导湿性好、抗起球效果好,适用于做内衣裤、床上用品等保健纺织品。

木棉棉混纺纱性能的测试分析

为扩大木棉纤维的开发和利用价值，介绍了木棉纤维的主要物理化学性质，实测对比分析了纯棉纱和不同比例木棉与棉混纺纱的性能，发现木棉比例在50％以内时，虽然木棉棉混纺纱的强力较低，但条干均匀度好，可作为机织、针织刚纱，且可降低成本。

羊毛与棉或粘胶纤维混纺纱定量分析方法研究

由于市售的次氯酸钠溶液不能满足实验条件,会对羊毛与棉、粘胶纤维混纺产品定量分析造成较大误差。使用2.5%氢氧化钠溶液在沸水浴中保持10 min将羊毛从混纺试样中溶解去除的方法很好地解决了这一问题;同时,得到的结果与真值之间的误差小于1%,符合国家标准要求,是羊毛与棉、粘胶纤维混纺定量分析的一种理想方法。

钛远红外纤维/羊绒/有机棉混纺纱的生产实践

介绍了钛远红外纤维、羊绒及有机棉的不同性能特点,叙述了混纺纱的生产工艺流程及技术措施。该混纺纱符合人们对生态保健与时尚纤维的追求,适用于高档内衣、运动服、护膝、床垫、枕垫等,市场潜力巨大。

麻/棉混纺纱混纺比测定的制样及纤维计数研究

麻/棉混纺产品的混纺比是产品的重要指标之一。通过对现有的混纺比测试标准的比较分析,提出了改进的制样方法,并利用最小取样次数方法求得纤维计数根数,提高了检测的准确度。

棉/毛混纺纱一浴法染色

采用Lanasol系列和LS系列染料进行染色,在染色前加入自主研发的特种助剂YDR对棉/毛混纺纱线进行预处理,提高了棉纤维对活性染料的亲和力,从而有效地解决了棉/毛混纺纱染色时棉浅毛深的难题,使其具备了很好的同色性。对助剂YDR处理工艺的条件、LS系列染料染色条件等进行了研究,最终制定出了一整套新的YDR处理和一浴法染色新工艺。

海藻纤维与棉混纺纱线的研究

综合考虑海藻纤维及棉纤维性能、可操作性、是否利于推广等诸多因素,确定以环锭纺纱系统进行纺制,再通过试验、试纺,根据实际情况以及纤维特性,设计混合方式、比例、各工序技术参数,成功开发出环锭纺纺制的海藻纤维与棉混纺纱线。之后针对此纱线,进行了单纱强力、捻度、均匀度、毛羽等纱线性能的一系列测试,结果表明,海藻纤维与棉混纺纱线性能相对良好,其中混纺比40/60的混纺纱性能最佳,实现了降低成本、为后续加工生产和研究做参考的设计目的。