熔渣、铜矿渣在水泥生产中的应用研究

实验采用熔渣、铜矿渣等废渣作为硅铝质和铁质原料生产水泥熟料。利用化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行了测试分析。通过测定不同温度下煅烧所得熟料的线性收缩率和游离氧化钙(f-CaO)含量分析了生料的易烧性。并依照相关标准测定了熟料的物理力学性能。结果表明采用熔渣及铜矿渣配料时,废渣中的玻璃态物质及部分杂质离子,有效地降低液相出现温度,增加了低温下的液相量,使得熟料在较低的温度下烧成。1450℃下煅烧所得熟料中A矿结晶较完整,形状较规则,中间相分布较均匀,呈现优质熟料的亚微观结构。选用较高的SM、IM,使C3S含量控制在60%左右时,可以生产出28 d强度为61.42 MPa的熟料。

铜矿渣掺合料对混凝土力学性能影响试验研究

通过改变铜矿渣的取代水泥量,研究了铜矿渣对混凝土力学性能的影响。结果表明:随着铜矿渣取代率的增加,混凝土的强度略有降低且脆性增加;铜矿渣混凝土的单轴受压应力-应变曲线与普通混凝土相近;采用数值计算模型和损伤模型构造铜渣混凝土的本构关系,回归曲线与实测单轴受压应力-应变曲线的吻合较好,基本能够真实地再现应力-应变曲线,可用于混凝土结构的计算分析。

粉煤灰复合矿渣粉在高性能混凝土中的作用

论述了混凝土的基本结构及影响其技术性质稳定性的因素,分析了在粉煤灰中复合磨细矿渣粉对混凝土拌合物和易性、硬化混凝土力学性能和耐久性的行为,试验研究结果证明矿粉复合后对混凝土的各项技术性质均有显著的益化效应。

用盐酸浸出—水解法从分银渣中分离锑铋铜

研究了采用盐酸浸出—水解法从分银渣中分步分离锑、铋、铜和银,考察了各因素对有价金属分离效果的影响。结果表明:在盐酸浓度6 mol/L、液固体积质量比6/1、浸出温度80℃、浸出时间2.0 h、搅拌速度350 r/min条件下,锑、铋、铜浸出率分别为91.93%、96.44%和98.27%;通过调节富锑、铋、铜浸出液pH分步沉淀锑、铋,在pH=1.0、陈化时间4 h条件下,锑、铋水解沉淀率分别为96.21%和0.84%,得到锑质量分数为58.48%的锑富集物;控制锑沉淀母液pH=2.5并陈化4 h后,铋水解沉淀率为99.96%,得到铋质量分数为54.78%的铋富集物。该法可用于从分银渣中综合回收多金属。

云铜铜渣还原熔分试验分析

为了合理利用云铜渣,采用ITmk3工艺获得高质量粒铁,在实验室条件下进行了一系列的基础研究。通过比较试样全铁质量和熔分得到的粒铁质量,得到了金属铁的收得率,结合化学分析方法,分别得到了试样还原后的金属化率以及熔分后金属铁中的碳质量分数,研究了各个因素对以上指标的影响规律,形成了对云铜渣合理还原熔分的工艺路线,得到如下结论:渣熔化是形成粒铁的必要条件,铁的聚合程度取决于渣铁分离熔化之前铁的渗碳质量分数。渣中SiO_2的存在是渣相低熔点的根本原因,碱度改变时云铜渣的熔化区间会发生变化,但对熔化开始温度的影响不显著。当碱度大于0.4后,添加CaO能显著地提高云铜渣的还原性能。