丙烯/1-丁烯无规共聚物与丙烯/乙烯抗冲共聚物的对比研究

对丙烯/1-丁烯无规共聚物(PPB)与丙烯/乙烯抗冲共聚物(PPE)的结晶行为进行对比,在等温结晶时,通过相对结晶度随时间的变化关系、等温结晶曲线等研究,表明丙烯/1-丁烯无规共聚物结晶速率明显低于丙烯/乙烯抗冲共聚物,同时丙烯/乙烯抗冲共聚物的等温结晶速率随乙烯单元含量增加没有明显降低。根据Avrami方程计算了共聚物的结晶活化能,证明丙烯/1-丁烯无规共聚物的结晶能力较丙烯/乙烯抗冲共聚物低。扫描电镜分析丙烯/1-丁烯无规共聚物在丁烯单元摩尔分数2.39%时没有韧性拉伸,而丙烯/乙烯抗冲共聚物在乙烯单元摩尔分数3%时出现韧性拉伸。

PBt-TPE、EPDM、POE等弹性体改性PP性能的研究

研究了自制的聚1-丁烯热塑性弹性体(PB t-TPE)及市售的三元乙丙橡胶(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)3种弹性体改性聚丙烯(PP)共混物的性能,比较了3种改性体(PB t-TPE、EPDM、POE)对PP共混物力学性能和热性能的影响,结果表明:3种弹性体对PP具有相似的改性效果,共混物的断裂伸长率和冲击强度等韧性指标均有明显改善;PB t-TPE在某些方面可替代EPDM作为PP的改性剂,其工业化产品将具有明显的价格优势。

反应挤出制备尼龙66/弹性体/玻璃纤维三元复合材料

采用反应挤出技术制备了尼龙66/弹性体/玻璃纤维三元复合材料。对三元复合材料的冲击强度、熔体流动速率、吸水率等性能进行了测试,并对其微观形貌作了表征。结果表明:在加工过程中,弹性体发生了接枝反应,生成了马来酸酐(MAH)-g-弹性体反应型增容剂,该增容剂进一步与尼龙66和玻璃纤维发生化学反应,强化了三元复合材料的界面作用。当弹性体乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)或乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)的加入量为15份(质量)时,相应三元复合材料的缺口冲击强度分别为尼龙66的5.8,6.7,4.7倍;拉伸强度分别为109.32,99.30,85.46 MPa。

聚丙烯装置三元共聚产品生产可行性分析及展望

通过对聚丙烯三元共聚产品、市场现状分析及国内聚丙烯装置三元共聚产品生产现状介绍引出对抚顺石化公司乙烯化工厂聚丙烯装置三元共聚产品生产可行性分析,并提出抚顺聚丙烯装置三元共聚生产改造方案及目前项目进展情况。

LLDPE/EPO共混体系相容性及结晶结构的研究

利用DSC、WAXD两种方法系统研究了LLDPE/EPO(线型低密度聚乙烯 /乙烯丙烯辛烯 - 1共聚物 )共混体系的相容性及结晶结构。通过DSC上 (熔融峰、结晶峰 )呈现单峰确定了此共混体系在片晶水平上共晶 ;用WAXD方法 ,计算了共混体系的结晶度、晶胞参数及微晶大小随组成不同而变化的关系 ,进一步证实了LLDPE/EPO共混体系的相容性。

共聚单体对无规共聚聚丙烯性能的影响

采用本体聚合法,以丙烯为原料,乙烯和1-丁烯为共聚单体,北化院NG为主催化剂,三乙基铝为助催化剂,二异丙基二甲氧基硅烷为外给电子体,在反应温度为66.0℃,反应压力为2.2 MPa,H2/丙烯(摩尔比)为0.02,乙烯/丙烯(摩尔比)为0.01~0.04,丁烯/丙烯(摩尔比)为0.02~0.15的条件下,制备了无规共聚聚丙烯(乙丙共聚物和丙丁共聚物)。结果表明:通过调节共聚单体的质量分数,共聚物的熔体流动速率均控制在0.500~0.700 g/min;在共聚单体质量分数相当的条件下,乙丙共聚物的二甲苯可溶物质量分数高于丙丁共聚物;随着共聚单体质量分数的增加,与丙丁共聚物相比,乙丙共聚物的弯曲强度和热变形温度降幅较大,冲击强度增幅较为显著。

聚烯烃弹性体技术研究与应用进展

综述了国内外聚烯烃弹性体(POE)发展现状及研究进展,包括乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-辛烯无规共聚物和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物等POE的主要生产商、工艺技术、催化剂体系、产品性能及产品应用等方面的进展。指出开发绿色、高效的聚合工艺是实现乙烯-1-辛烯嵌段共聚物工业生产的发展方向。

聚丙烯热灌装瓶专用料的卫生性能研究

对影响乙烯/丙烯无规共聚和丙烯/丁烯-1无规共聚两种聚丙烯热灌装瓶专用树脂卫生性能的各个因素进行了研究。结果表明:以丁烯为共聚单体的试样含有较低的二甲苯和正己烷可溶物,更适合在食品包装上应用;注拉吹成型使聚丙烯分子链拉伸取向,结晶度大幅提高,溶剂可萃取物减少,产品的卫生性能得到改善。