艾萨炼铜技术的应用及创新

叙述了艾萨炼铜技术在云铜的应用实践,详细介绍了艾萨炼铜技术在云铜的创新。

提高云南铜业艾萨炉寿命的实践与探讨

结合艾萨炉熔炼的熔池特性和云南铜业股份有限公司的生产实践,分析影响炉衬蚀损的关键要素,提出延长炉寿命的措施。影响艾萨炉炉衬蚀损的要素是内炉壁温度及其波动和在内炉壁处的强烈搅动。在炉内创造出合适的温度梯度与流动速度梯度,能够在比较长的炉寿下获得高的熔化量。延长炉寿命的措施有增加炉子直径、改进喷枪结构与工况参数,严格执行操作制度,加强耐火材料腐蚀的监测。

艾萨熔炼——一座生产能力25万t/a的铜熔炼炉

芒特·艾萨矿物控股有限公司 (简称 MIM)和澳大利亚国家科学院 (简称 CSIRO)在 80年代联合开发了浸没式喷枪顶吹熔炼技术——艾萨熔炼法 (Isasm elt) ,1992年用此工艺改造了芒特·艾萨铜冶炼厂 ,建有 1台内径 3.6 6 m高 14.5 4m的艾萨炉 ,1台带有流态化床混合室的立式余热锅炉和静电除尘器 ,1台用于铜锍和炉渣分离的转动式沉降炉 ,以及相应的物料准备和上料系统、5 2 5 t/ d的制氧站等。改造后的铜熔炼系统处理精矿能力 10 0 t/ h,相当于年处理精矿含铜 18万 t。1996年 MIM开发了距芒特·艾萨 12 0 km的 Enterprise和 Ernent Henry矿 ,铜精矿产量增加 ,于是决定扩建铜冶炼厂 ,欲将现有艾萨炉的熔炼能力扩建到处理精矿含铜 2 5万 t/ a。为减少扩建工程的风险 ,缩短扩建周期 ,减少由于扩建给生产带来的影响 ,在 1997年进行了两次提高给料率的试验 ,以论证铜艾萨炉在增加 5 2 5 t/ d供氧能力的情况下处理精矿含铜可达 2 5万 t/ a。

云南铜业股份有限公司艾萨炉熔炼过程热力学计算模拟

运用多相多组分同时平衡的原理和计算方法并借助于计算机对铜梳熔炼过程行计算模拟，并把计算结果与设计值进行比较，二者吻合较好．本模拟结果可以用来在连续稳定生产条件下分析炉内各种化学物质的行为和组成，这对于即将建成投产的云南钢业股份有限公司是大有益处的．

艾萨熔炼法——不只是昙花一现

艾萨炼铜法(CopperISASMELT)于20世纪90年代出现在世界金属产业中,现在,它每年要处理掉300万t精矿和再生铜物料。在澳大利亚、美国、比利时、印度、德国和中国的一些冶炼厂用浸没喷枪熔炼技术生产铜冰铜或金属铜。芒特·艾萨矿业公司的艾萨炼铜炉每年处理超过100万t的含铜物料。炉龄通常超过2年。本文介绍位于芒特·艾萨的艾萨炼铜炉的现状,并将它的性能与新近在中国和印度建造的2座炉子做一比较。文章还概括介绍了连续吹炼工艺的发展,该工艺将使用与艾萨熔炼法相似的工艺原理,它很可能会取代PS转炉。

浅析铜冶炼过程磁性铁的控制与生产实践

介绍了铜冶炼过程产生磁性铁的基本原理,从理论上分析了磁性铁的产生及控制机理。通过生产实践研究,控制熔炼渣硅铁比0.7~0.9,可以实现磁性铁含量范围为3%~7%,端压保持(9~10.5)kPa,可降低渣含铜。控制吹炼渣磁性铁含量范围在25%~35%,可提高铜直收率,防止泡沫渣的发生。