古代青铜器“粉状锈”锈蚀机理新探

为了寻求方便、可靠的青铜器保护方法,本文通过对几个不同时代青铜残片的本体及“粉状锈”的全面分析,重新探讨了“粉状锈”锈蚀机理。通过分析可知“粉状锈”主要成分为碱式氯化铜、氧化铅、二氯化锡;锈蚀内因为青铜合金的不均匀性;锈蚀条件为:潮湿、含氯离子的环境。

无镀铜焊丝MAG焊接工艺性能定量化分析研究

以ER50-6N无镀铜焊丝为研究对象,对其进行飞溅、导电嘴磨损、发尘、抗锈性能等工艺性能进行定量测定,利用求解标准差及相对标准差,评价无镀铜工艺对焊接工艺性能的影响。试验结果表明:无镀铜焊丝具有飞溅小、焊接烟尘小、导电嘴磨损量小、抗锈性优良等特点,并且该测试方法能够对无镀铜焊丝进行客观定量的评价。

铜微合金化对新型系泊链钢耐海水腐蚀性能的影响

研究了Cu微合金化对高强度系泊链钢在人工海水中腐蚀性能的影响,利用SEM、XRD和拉曼光谱分析了Cu对该钢在人工海水中的腐蚀产物的影响。结果表明,Cu能够提升腐蚀电位,增强耐点蚀性能,降低腐蚀速率。这是由于添加Cu后使锈层中稳定相α-FeOOH含量增加,而且随着Cu含量的增加,绣层裂纹减少,致密性增强,从而有效地保护了基体。

电磁脉冲焊接铜铝异种材料接头的组织与性能分析

采用电磁脉冲焊接方法,进行T3纯铜与LF21防锈铝的异种材料焊接试验,并测试与分析了显微组织、物相组成、表面硬度和力学性能。结果表明,该方法可获得较高质量的焊接接头,接头抗拉强度为137 MPa,达到LF21防锈铝母材的110%,达到T3纯铜母材的51%;焊接接头由α-Al固溶体相、Cu相和Cu Al2相组成。

“南海Ⅰ号”出水部分铜器的科学分析

对"南海Ⅰ号"宋代沉船出水部分铜器样品(包括北宋铜钱等)采用XRD、SEM-EDS、金相显微分析等方法进行表征,并结合文献考证,从冶金学和化学的角度对南海Ⅰ号出水铜器样品的材质、制作工艺、腐蚀产物等问题进行探讨。结果表明,铜环、铜片、铜钱三类铜器的材质为铜锡铅三元合金,锡、铅含量存在差异,且存在较多硫化物夹杂。制作技术均为铸造而成,其中钱币铸造可能采用的是翻砂工艺。铜器腐蚀产物组成为石英(SiO2)、辉铜矿(Cu2S)、文石(CaCO3)、铁橄榄石[Fe2(SiO4)]、白铅矿(PbCO3)、孔雀石[Cu2(OH)2CO3]等,具有缺氧环境下铜器腐蚀产物的特点。

发电机内粉状异物特征探析

通过典型实例,介绍了发电机内粉状异物的特征,并对其来源及危害予以分析。发电机内金属性粉状异物常为铜、铁(铁氧化物)、铝、锡等,非金属性粉状异物常为油漆、绝缘材料等。沉积的粉状异物会引起发电机绝缘降低、转子匝间短路、振动异常等危害,为此从发电机制造、检修、安装、运行等方面提出了6项防范措施,从根本上杜绝产生粉状异物的隐患,确保发电机的安全稳定运行。

二氧化碳气体保护焊焊丝防锈剂的研制

介绍了为解决二氧化碳气体保护焊焊丝锈蚀问题而研制的表面防锈剂的性能及其在生产上的应用。结果表明该防锈剂的防锈效果显著。

镀铜焊丝夏季生锈的成因分析及对策

针对焊丝夏季表面易生锈的问题,从焊丝生锈原理和焊丝生产工艺入手,利用系统分析法和比较分析法对焊丝出现和未出现锈点的生产线和生产情况进行对比分析,找出焊丝夏季易生锈的主要因素:焊丝生产环境中的温度、湿度和酸雾。给出解决焊丝生锈的原则:(1)尽可能降低镀铜之后的生产环境温度;(2)阻止或减少环境湿度和酸雾对镀铜之后(尤其是镀铜抛光之后)的焊丝的侵蚀,从而避免或减轻焊丝被腐蚀。采取相应改进措施后,基本消除了焊丝夏季易生锈的问题。

无镀铜实心焊丝抗锈及工艺性能的研究现状

无镀铜焊丝是应用纳米和现代金属间化合物胶体涂层相结合的新型焊接材料,对焊丝表面进行特殊的涂层处理技术,因此其也被称为涂层焊丝或活性焊丝。文中主要阐述了无镀铜焊丝在抗锈性能、电弧稳定性、熔滴过渡形式、飞溅率及发尘量、导电嘴磨损等方面的国内外研究现状,并探讨了无镀铜焊丝未来研究的发展方向。

FPC用铜箔的表面处理技术

FPC(Flexible printed circuits)的制程工艺对导电材料铜箔提出了更高的要求。为提高铜箔在FPC应用中的抗剥离强度、耐热冲击、耐药品性,降低蚀刻残留风险,多种表面处理技术已被研发应用。结合铜箔生产实践对目前FPC用铜箔的表面处理技术进行了综述。

细炻砖铜锈缺陷研究

细炻砖作为仿古砖的一个重要组成部分一直在家庭装修中被广泛应用。在细炻砖的生产过程中,铜锈在浅色版面中容易显露出来,占总缺陷的比例比较大,也降低了产品的品质。本文用XRF对原材料和坯体配方进行了定性分析,用SEM对铜锈进行了表面形貌分析,用EDS对铜锈进行了元素分析。结果表明,铜锈主要是原料中的有色金属杂质引起。通过加强浆料的过筛,降低浆料的细度可以有效减少铜锈的产生。

实心焊丝脱脂除锈一步法表面处理工艺研究

实心焊丝传统表面处理工艺存在占地面积大、污染严重、工艺复杂、生产成本高,清洗不彻底等问题,研制出以硫酸、平平加和十二烷基硫酸钠为主的配方体系,可成功用于焊丝表面脱脂除锈的表面处理,该工艺具有节省空间、清洗效果好、生产成本低等优点,可应用于实心镀铜焊丝生产,也可进一步应用于无镀铜焊丝的生产。

一种快速生成铜锈的实验方法

本实验运用电化学的方法,将简单易得的材料用于快速制备铜锈,在几十秒到几分钟不等的时间就会迅速产生铜锈。依据XRD图谱对产物进行分析,确定了形成碱式氯化铜(Cu_(2)Cl-(OH)_(3))的最佳电解质溶液配比,并成功制备了碱式碳酸铜(Cu_(2)(CO_(3))(OH)_(2))。实验结果可用作中学化学教学演示实验和学生实验,也可用于指导学生探究不同条件对铜锈制备的影响,进行探索性学习练习。此外,相关实验原理可提供试题情境对学生学习质量进行评价。

Ni含量对铜时效易焊接钢在模拟热带海洋大气环境下的腐蚀行为影响

通过室内干湿交替加速实验模拟热带海洋大气环境,研究了2.5Ni、2.0Ni、1.5Ni不同Ni含量的铜时效易焊接钢的腐蚀行为。采用失重法表征了实验钢的耐蚀性,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子探针(EPMA)和电化学测试等方法对锈层的保护性能进行分析。结果表明,在热带海洋大气环境下,3种实验钢的腐蚀速率均先增加后降低随后保持稳定,Ni含量越高腐蚀速率越低,2.5Ni实验钢腐蚀速率较1.5Ni实验钢降低25%。锈层分析表明,Ni和Cu主要富集在锈层内部,钢中添加Ni会在锈层内部生成NiFe2O4,促进γ-FeOOH相向α-FeOOH转化,使得锈层更加致密,且Ni含量越高,效果越明显,锈层的保护性越好。随着Ni含量的增加,带锈试样的自腐蚀电位以及锈层电阻随之增加,锈层可以有效抑制阳极溶解以及带电粒子的转移。