热输入量对890MPa臂架管焊接热影响区组织性能的影响

依据等强匹配原则,选用BHG-5焊丝对起重机臂架用890 MPa无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验和不同热输入量的多层多道手动焊接试验,探究了材料的冷裂纹敏感性,以及不同热输入量对焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,预热温度为150℃时,可完全避免焊接冷裂纹的产生;随着热输入量的增加,焊缝金属接头强度变化不大,但焊接接头热影响区冲击韧性明显下降,选择小于20 kJ/cm热输入量焊接时可保证焊接接头具有较好的强韧性。

瞬时液相扩散焊接技术在低碳合金钢管对接焊中的应用

为解决低碳合金钢管的管-管对接技术问题,提高其接头性能,利用自主研发的焊接设备,采用FeNiCrSiB作为中间层,应用瞬时液相扩散焊技术(TLP),进行低碳合金钢管的管-管对接焊工艺研究。结果表明:通过调整焊接温度、焊接压力、保温时间等参数,TLP对接焊接头一次成形良好,焊缝组织无脆性相的生成,中间层也无残留的痕迹,焊缝组织与母材组织相同且界限不明显。利用TLP技术焊接完成的低碳合金钢管,其接头强度、塑性均能满足管-管对接要求。

新型可膨胀低碳双相合金钢管材

在分析可膨胀管材料性能的基础上,介绍了一种新型可膨胀管材料——低碳双相合金钢,从材料的显微结构、化学成分、热处理工艺、机械性能等方面进行了详细分析。

12Cr1MoV低合金钢管的焊接组织与性能

通过对12Cr1MoV低合金钢管试验及分析,结果表明,其力学性能符合标准。焊缝及热影响区组织为贝氏体+铁素体,焊缝和细晶区晶粒细小、显微硬度较高;粗晶区晶粒粗大、硬度较低;基体组织为铁素体+珠光体,硬度更低。总体焊接性能良好,尚能满足使用要求。

连续管焊丝的试验研究

连续管是一种用于油气田修井、测井、钻井等方面的专用管材。通过对其材料和焊接接头的分析研究,结合其焊接工艺和使用性能要求,提出连续管焊接用焊丝的成分范围。通过实验室试验,试制出了满足性能要求的连续管焊丝。

低合金耐热钢复合板与大直径厚壁接管马鞍形对接焊

对13MnNiMoNbR+00Cr17Ni14Mo2复合钢板与20MnMoNbⅣ+00Cr17Ni14Mo2锻件进行了焊接性分析。针对大直径厚壁马鞍形对接焊缝结构特点,采用合理的施工工艺,并通过对焊接过程中预热温度的控制、焊后消氢及焊后热处理等工艺的合理调整,有效防止了冷裂纹的产生,保证了产品焊接质量。

包覆焊接法铜包钢线的结构设计和生产工艺

论述了包覆焊接法铜包钢线的技术要求、介绍了铜包钢线结构设计方法及生产工艺的特点。

小直径管材全位置自动对接焊工艺及接头组织与性能

对小直径低合金管材进行全位置TIG对接焊工艺试验,分析其工艺特点及焊接接头组织与力学性能。分析认为:焊接工艺参数需要根据熔池的受力特点分区段进行设置,以获得合适的熔池大小,达到熔池各作用力之间的合理匹配,从而获得良好的焊缝成形。焊缝组织为铁素体和粒状贝氏,热影响区各区组织不同,熔合区及粗晶区为粗大的粒状贝氏体,相变重结晶区组织为贝氏体以及细小均匀的铁素体。不完全重结晶区为铁素体、珠光体和贝氏体。焊接接头各区域硬度相差不大,拉伸、弯曲以及抗内压性能满足相关标准要求。

电弧炉生产低磷合金钢P22管坯工艺实践

介绍了以废钢和没有经预处理脱磷的高磷铁水为原料,采用电弧炉生产低磷合金钢P22(P含量小于0.008%)的冶炼工艺。通过电弧炉早期造渣提前脱磷,用石灰作脱磷剂,采用大渣量、多次换渣等工艺,高碱度与高氧化铁的合理匹配和熔池的强烈搅拌以及高温抑制回磷技术,实现电弧炉初炼钢水P含量小于0.003%。通过控制铁合金增磷和炉渣回磷技术措施,采用电弧炉冶炼工艺,可批量生产出高质量的低磷合金钢P22连铸管坯。

铜镍合金与低合金钢焊接工艺及其应用

铜镍合金的导热率远远大于低合金钢的导热率,因此铜镍合金与低合金钢焊接的难度大,焊缝及熔合区易产生裂纹、气孔等焊接缺陷,给实际操作带来了极大的操作困难。通过铜镍合金与低合金钢的焊接工艺质量分析,重点介绍焊接工艺和焊接过程,并总结铜镍合金与低合金钢焊接经验,为同类工程施工提供借鉴。

紫铜管与低合金钢管的焊接

对紫铜管与低合金钢管的焊接特点进行了分析 ,通过工艺试验研究 。