铜铅混合精矿硫酸预氧化-浮选分离参数优化试验研究

方铅矿与黄铜矿的分离一直是选矿领域的难点,使用硫酸预氧化可选择性抑制方铅矿表面可浮性,使得两种矿物可浮性产生差异,实现浮选分离。针对铜铅混合精矿硫酸预氧化-浮选分离工艺进行了系统的参数优化。首先,利用单因素试验,分析了预氧化硫酸浓度、温度、时间等关键因素对铜铅混合精矿浮选分离效果的影响;其次,利用正交试验分析,建立了预氧化过程中各影响因素与浮选指标之间的数学模型;通过模型求解,得到最佳预氧化条件为硫酸浓度5 mol/L、时间40 min、温度100℃。最后在上述条件下进行了混合精矿预氧化-浮选闭路试验,获得了铜精矿Cu品位18.03%,Cu回收率94.52%;铅精矿Pb品位47.12%,Pb回收率为91.29%的良好指标,铜铅分离效果显著,对铜铅硫化混合精矿的浮选高效分离提供了一定的借鉴。

普朗铜矿粗颗粒水力浮选实验研究

针对云南普朗斑岩型铜矿难磨难选的特点,在分析矿石性质的基础上进行粗颗粒水力浮选实验。矿石中的铜主要以黄铜矿形式赋存,钼主要以辉钼矿形式赋存,脉石矿物主要为石英及钠/钙长石。采用HydroFloat水力浮选机对粗颗粒铜钼矿进行混合浮选,达到抛尾目的,减少后续磨矿能耗。HydroFloat水力浮选机在传统流化床的基础上引入气泡,通过复合力场使粗颗粒悬浮后随气泡上升达到分选目的。经水力浮选后,可从铜品位0.39%和含钼0.009%的原矿浮选得到铜品位为0.73%、回收率为95.84%,钼品位为0.016%、回收率为92.05%的铜钼混合粗精矿,抛尾率可达48.80%。

西藏某铜铅锌硫化矿浮选工艺研究

根据西藏某铜铅锌硫化矿矿石的性质,分别研究了磨矿粒度、捕收剂及工艺流程对浮选的影响。在磨矿粒度为-0.074mm占67.00%条件下,以乙黄药和乙硫氮的混合物为捕收剂,采用一粗一精两扫闭路浮选工艺流程,获得混合精矿中铜、铅、锌的品位分别为13.81%、16.74%、22.41%,回收率分别为95.47%、93.85%、94.04%。

氧压酸浸法处理浮选铜锌混合精矿的研究

采用预浸氧压酸浸技术，从难以浮选分离的铜锌混合精矿中综合回收了铜、锌、铅和硫，制备出硫酸铜、硫酸锌、三盐基硫酸铅和硫磺４种产品。流程合理畅通，产品质量好，各金属回收率高。

新疆某矿铜铅混合精矿分离试验

根据新疆某大型矿山铜铅混合粗精矿的特点,拟定了合理的试验流程,进行了铜铅分离流程中脱药用活性炭和抑铅用组合抑制剂的用量试验,以及实现铜铅有效分离的混合粗精矿磨矿细度试验。该混合粗精矿经过优化的闭路流程处理,最终获得了铜品位21.50%、含铅4.57%、铜回收率69.92%的铜精矿,铅品位46.89%、含铜0.82%、铅回收率55.39%的铅精矿。

四川某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

根据四川某铜铅锌矿的原矿性质,分别进行了选别工艺流程和药剂条件试验研究。试验结果表明:采用部分等可浮新工艺和合理的药剂条件,可以有效地解决铜铅锌分离难题,获得高质量的铜精矿和铅锌混合精矿。

云南某金银铜铅多金属矿石选矿试验研究

针对云南某金银铜铅多金属矿,试验采用金银铜铅硫混合浮选、混合精矿再磨脱药后铜铅硫分离浮选及摇床重选工艺流程,综合回收金银铜铅等有用元素,获得了很好的选别指标,为该矿的开发利用提供了技术依据。

铜铅混合精矿高效分离试验研究

某铜铅锌矿的铜铅混合粗精矿铜、铅品位较低,矿物组成复杂,尤为浮选难以得到够品级的铅精矿。铜铅精矿分离采用"抑铅浮铜—铅重选"工艺流程。铅抑制剂使用少量的重铬酸钾与N-C合剂可使铜铅得以有效地分离,铅进一步采用重选法提高品位,最终获得了合格的铜、铅精矿。

铟镓锗镉在铜锌铅混合精矿氧压酸浸工艺中的分布及回收方法探讨

介绍了在作者研究的铜锌铅混合精矿氧压酸浸工艺中，混合精矿中含有的铟镓锗镉等稀有金属元素在工艺中的分布走向情况。结果表明：在氧压酸浸工艺中．铟镓锗镉等稀有元素都被浸出，并在浸出液提取铜锌工艺产生的中间产物中得到不同程度的富集。本文还对混合精矿中铟镓锗镉的回收途径进行了探讨。

俄罗斯某铜铅锌多金属矿超细磨工艺应用实践

俄罗斯克孜尔—喀什特克铜铅锌多金属硫化矿金属矿物嵌布粒度微细,采用原单一球磨机对铜铅混合粗精矿进行再磨,难以满足对矿物解离度的要求。因此,在矿石性质分析和实验室小试的基础上,对再磨系统进行了现场工艺优化与生产实践。将球磨机与超细磨机串联使用,即新增超细磨机对原流程中球磨机产品经旋流器分级后的溢流进行开路再磨再选,满足了最终产品P80粒径小于10μm的工艺要求,提高了矿石中金属矿物的单体解离度,从而更易分选。新再磨流程平稳运行后,对稳定产品质量作用明显。对比改造前,铅回收率提高16.84%,锌回收率提高4.96%,铜回收率提高2.70%。按全年处理100万t矿量计算,新增锌金属量4 960 t/a,新增铅金属量2 910 t/a,新增铜金属量208 t/a。按当前产品价格计算,每年可为企业多创造利润12 000万元,经济效益显著。

湖南某铜铅混合精矿铜铅分离试验研究

以腐植酸钠作浮选抑制剂,对湖南某铜铅锌多金属选矿厂生产的铜铅混合精矿进行了铜铅分离试验研究。探究了矿浆酸碱度、抑制剂用量、氧化剂用量和抑制剂与矿物的作用时间等因素对铜铅分离指标的影响。闭路试验采用1次粗选、2次扫选、3次精选流程,获得了铜品位20.60%、含铅8.46%、铜回收率89.63%的铜精矿和铅品位47.27%、含铜2.03%、铅回收率91.54%的铅精矿,有效实现了铜铅分离。

铜铅锌多金属混合精矿浮选分离试验研究

针对徐州某矿业公司经混合浮选-优先浮选流程得到的硫化铜铅锌混合精矿表面附着大量药剂、现场生产无法实现三者分离的问题,进行了浮选分离试验研究。采用脱药-铜铅混合浮选工艺,以硫化钠为脱药剂,然后以硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂、Z-200+乙硫氮作为组合捕收剂,最终获得铜品位14.32%、铜回收率84.12%,铅品位25.36%、铅回收率69.55%,且锌含量7.86%的铜铅混合精矿以及锌品位52.29%、锌回收率95.85%的锌精矿。

黑龙江某铜钼矿石混合浮选试验研究

针对黑龙江某铜钼矿石品位低、嵌布粒度较细且不均匀的特点,试验研究采用铜钼混合浮选、粗精矿再磨再选的选矿工艺,当原矿铜品位0.61%、钼品位0.013%时,获得混合精矿含铜23.59%、钼0.31%,铜回收率90.02%,钼回收率70.27%的良好指标。

阿勒泰某铜铅锌矿提铅降锌浮选工艺

为降低铅精矿中锌的含量,同时实现铜铅的有效分离,采用铜铅混浮—混浮尾矿选锌的工艺流程,以石灰和硫化钠抑制黄铁矿及部分难免离子,乙硫氮和Z-200浮选铜铅矿物。铜铅粗精矿再磨,细度达到-38μm占85%后,采用硫化钠与活性炭联合脱药,组合重铬酸钾与CMC抑制铅矿物,以Z-200浮选黄铜矿,获得含铜20.13%、含铅6.02%、铜回收率85.09%的铜精矿和含铅48.56%、含锌7.54%、铅回收率77.35%的铅精矿,使铅精矿的锌含量由15%降低到7.54%。

广东某铜、铅、锌多金属矿选矿试验研究

针对广东某铜、铅、锌多金属矿,采用铜铅混浮、混合粗精矿铜铅分离、尾矿选锌的工艺流程,可获得βCu20.86%、εCu88.11%、βPb63.05%、εPb86.29%、βZn50.29%、εZn85.38%的选矿技术指标,为该矿的开发利用提供了合理的工艺参数和工艺流程。

新疆某低铜辉钼矿浮选试验研究

新疆某辉钼矿含钼0.12%、铜0.009%,针对矿石中有微量的黄铜矿与辉钼矿连生的性质,为降低钼精矿含铜量,提高钼精矿品位与回收率,采用铜钼混选-粗精矿再磨-抑铜浮钼工艺流程进行了试验研究。结果表明:在试验获得的工艺参数下,得到的钼精矿钼品位49.55%、钼回收率82.41%;铜粗精矿含铜0.25%、金2.45 g/t,铜、金回收率分别为89.85%和63.12%;原矿中0.14 g/t的金主要富集在铜粗精矿中。试验有效回收钼的同时,实现了对铜、金的综合回收。

基于MLA分析的某铜矿石选矿工艺初步研究

采用自动矿物参数分析系统(MLA)分析了某矽卡岩型铜矿矿物组成、嵌布关系,测定了不同磨矿细度下原矿及混合精矿产品的粒度分布特征及解离度特征,并根据该结果对该矿石进行了选矿工艺初步研究,确定选矿流程为:磨矿、铜硫混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离浮选。结果表明,在磨矿细度-74μm粒级占70%、再磨细度-20μm粒级占75%条件下,可以得到铜品位20.88%、铜回收率70.42%、银品位183.9 g/t、银回收率76.78%的铜精矿和硫品位32.65%、硫回收率91.47%的硫精矿。

铜粗精矿的提质增效试验研究

某铜选厂原矿铅锌品位不足0.20%,但受原铜捕收剂黏附作用的影响,铅锌极易混入到铜精矿中,导致铜粗精矿中铅锌含量超标,严重影响了铜精矿品质。矿石性质表明,铅锌主要以硫化矿形式存在,解离程度好,具有一定的综合利用价值。为了解决上述问题,通过选矿小型试验,将原铜浮选作业的捕收剂Z200改为乙基黄药,降低了铜捕收剂对铅锌的黏附作用,为后续从铜精矿中综合利用铅锌矿物创造了有利条件。对于铜粗精矿,采用硫化钠为脱药剂,多硫化物TY为铜抑制剂,乙硫氮为铅捕收剂,不仅从铜粗精矿中获得了铅品位大于50%的铅精矿,而且铅锌合计含量可降至8%以下,铜品位可提高至17%左右,铜总回收率仍可维持在82%左右,实现了铜粗精矿提质增效,经济效益显著增加,为国内外铜选厂的生产提供参考和借鉴。

云南元阳某金多金属矿铜、铅分离浮选试验

云南元阳某金多金属矿主要有价元素为金、铜、铅,品位分别为2.76 g/t、0.20%、0.82%,铜、铅分别主要赋存于黄铜矿和方铅矿中,分别占总金属的92.86%、89.48%。为回收利用矿石中的铜、铅,以亚硫酸钠+硫酸锌+CMC为铅矿物的组合抑制剂,对铜铅混合浮选精矿进行铜、铅分离浮选试验。结果表明,混合精矿再磨(-0.038 mm 92%)—铜、铅分离闭路浮选试验可获得铜精矿品位27.77%、含铅4.51%,回收率58.00%和铅精矿品位47.31%、含铜4.80%,回收率86.77%的良好指标,实现了铜、铅的高效富集与分离,用于工业生产,经济技术指标较好。

某复杂铜铅锌混合精矿选矿试验研究

云南某地生产的铜铅锌混合精矿含铜8.22%,含铅28.87%,含锌11.36%,对其采用对环境污染较小的药剂进行铜铅分离试验研究,使用铜铅分离不脱锌的流程,最终获得铜品位20.11%,铜回收率90.66%的铜精矿和铅品位45.91%,铅回收率96.56%,锌品位16.55%,锌回收率88.59%的铅锌混合精矿。