微合金化与形变热处理对铜基弹性合金组织性能的影响

通过X射线衍射分析、金相观察及力学性能测试 ,研究了Cu 2 8Zn 15Ni 13Mn合金形变热处理过程中的组织变化 ,分析了微合金化及变形量对力学性能的影响。结果表明 ,当添加量 (质量分数 ,% )为 :① 0 .187Al+0 0 13Ce +0 2 4Fe +0 1Zr +0 1Ti +0 1B ,② 0 5Ti时 ,宜采用 85 %的冷变形 ,此时微合金化可提高冷变形态及微双相态的强度性能。微双相态时以①方式添加强化效果更好。添加 0 1Ti、0 5Zr或不添加微量元素时 ,变形量从 85 %增大到 90 % ,将使微双相态的比例极限、屈服极限有所提高。

合金化与形变热处理对铜合金弹性模量的影响

研究了微量元素及形变热处理工艺对铜基合金弹性模量的影响．研究结果表明：添加致密度参数Ｊ（Ｊ＝１／（ＶＤ））大的元素（如Ｂ和Ｆｅ）能使铜基合金固溶体晶格收缩；通过大的冷变形和时效处理等工艺措施使β相析出，起到强化基体的作用，并能使合金的弹性模量有所提高．

微合金化等对铜基弹性合金疲劳性能的影响

较系统地研究了微合金化元素与形变热处理工艺对铜基合金疲劳性能的影响．结果表明：铜基弹性合金通过多元少量微合金化与形变热处理工艺相配合，能显著提高材料的疲劳性能．获得的微双相组织细小均匀，该组织具有明显的抗裂纹扩展能力，使材料疲劳寿命有较大的提高．

微量元素对Cu-Ni-Zn-Mn弹性合金性能的影响

研究了微量元素对Ｃｕ－１５Ｎｉ－１３Ｍｎ－２８Ｚｎ弹性合金性能的影响。结果表明：添加（１）０．１８７Ａ１＋０．０１３Ｃｅ＋０．２４Ｆｅ＋０．１Ｂ＋０．１Ｔｉ＋０．１Ｚｒ或（２）０．５Ｔｉ（％质量）的微量元素，可提高合金冷变形态和微双相态的抗拉强度、屈服强度，改善微双相态合金的疲劳性能，缩短微双相化的时间，是适于用作高导电、高耐蚀、抗疲劳器件的弹性材料．

Cu、Ni、Zn、Mn系弹性合金形变热处理的研究

研究了微量元素及形变热处理工艺对Cu－15Ni－13Mn－28Zn弹性合金微双相化的影响。结果表明；冷变形量增加，可缩短微双相化时间；添加微量元素①0．187Al＋0．013Ce＋0．24Fe＋0．1B＋0．1Ti＋0．1Zr，②0．5Ti可缩短微双相化时间；在时效过程中，α相点阵常数初期随时间延长而下降，微及相化完成后则随时间延长而上升。