Selective recovery of Sn from copper alloy dross and its heat-treatment for synthesis of SnO_2

Preliminary study on concentration and separation of tin(Sn) from copper alloy dross by selective dissolution method was conducted. The tin in the copper alloy dross did not dissolve in an aqueous nitric acid solution which could allow separation of tin from the copper alloy dross. The tin as H2SnO3(metastannic acid) phase was precipitated in the solution with centrifuging process and transformed to tin dioxide(SnO2) after drying process. The dried sample was heat-treated at low temperature and its phase characteristics, surface morphology and chemical composition were investigated.

基于能质流平衡与数值仿真的浮渣转炉热工诊断与节能分析

通过对铜浮渣转炉进行热工综合测试,获取了转炉关键位置的温度、压力、烟气组分等炉况参数,分析了转炉能量利用状况和能质流路径。通过数值模拟技术,基于热工测试数据,模拟了炉膛内天然气的富氧燃烧过程。结果表明,铜浮渣转炉的热效率为19.96%,转炉漏风量过大、壁面散热量过大是转炉热效率较低的主要原因。此外,转炉粒煤用量在反应热理论计算中过量较多。根据热工诊断结果,提出的节能优化建议为:调整粒煤用量,达成最优配料;采取保温措施,减少表面散热;增强转炉密闭性,减少漏风量;调整烧嘴布置方式,强化烟气与熔体换热。

反射炉粗铅中锡分离的工业研究

铅冶炼采用反射炉熔炼处理铜浮渣时,锡主要进入反射炉粗铅及铜锍,继而分别进入铅电解、铜电解系统,不仅对电解产品质量及电解阳极泥中稀贵金属分离率存在影响,同时造成有价金属锡的流失。针对该情况,本文根据金属对氧元素亲和力的大小,在铜浮渣氧化造渣的基础上,对反射炉粗铅中锡的分离回收进行工艺研究,通过理论性研究及工业实践,可有效的在铜浮渣氧化造渣过程中将金属锡富集于渣相中,实现金属锡的富集分离,富锡渣既可以直接外售,也可以通过进一步的熔炼、真空蒸馏、电解等生产精锡,实现有价元素综合利用,提高企业效益。

氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜

采用氧化焙烧—酸浸法从铜浮渣中提取铜,重点考察了液固比、硫酸浓度、反应时间和浸出温度对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,铜浸出率可以达到99.35%:750℃氧化焙烧2h、液固比5、硫酸浓度20%、90℃浸出2h、搅拌转速300r/min。

转炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了转炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在转炉中高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和渣。工业试验表明:该方法铅的直收率为95%～97%、回收率97%～98%,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。

铜浮渣处理方法的研究进展

铜浮渣是粗铅火法精炼时产生的副产物,含有铜、铅及贵金属等元素,如不对其处理,将造成二次资源的浪费,渣中的重金属也会对环境造成污染。本文介绍了国内外处理铜浮渣的生产工艺和研究进展,总结了各种方法的优缺点,认为采用真空冶金法处理铜浮渣将会有较好的应用前景。

高炉铜冷却壁自保护能力的实现

讨论了实现高炉铜冷却壁冷却系统自保护能力的两个方面:挂渣能力和挂渣环境.在编制通用三维冷却壁传热计算软件的基础上,通过对实际铜冷却壁进行计算并结合高炉实际操作经验分析得出:铜冷却壁更适合应用在高炉的高热负荷区;铜冷却壁具备很好的挂渣能力,但在高炉生产过程中实现冷却系统的“自保护”能力以达到长寿高效,还必须提供好的挂渣环境.分析了挂渣环境的诸因素,给出了煤气温度变化时炉墙温度场的变化规律.

铜浮渣苏打——铅精矿熔炼新工艺研究

针对某冶炼厂生产浮渣含硫低、含铜高的特点,提出了苏打—铅精矿反射炉熔炼新工艺。结果表明:铅、金、银直收率分别提高了10.75、19.86和12.82个百分点;冰铜含铜达28%以上;砷铜铅合金产量明显减少;炉子操作条件得到了改善。

富氧顶吹炉处理铜浮渣新工艺研究与实践

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在富氧顶吹炉中高温还原熔炼,产出粗铅、富铅渣和铅冰铜.生产实践表明,该方法仅用原煤作为燃料及还原剂,能耗低、成本低,可达到床能力55 ～60 t/（m2·d）,铅回收率97％ ～98％,烟气用于制酸.为铜浮渣的处理开辟了新的途径.

极谱法快速测定铜浮渣中常量砷

提出了极谱法测定含大量铜、铅、银、锑、砷等物料中常量砷的分析方法。采用铁氰化钾-亚铁氰化钾沉淀分离铜等重金属离子,在NaOH-H3BO3-甘露醇体系中测定0.X%-XX%范围的砷,效果良好。

铜浮渣回转短窑的设计与改进

阐述了铜浮渣回转短窑的设计特点及实际应用情况。

黄铜水平连铸覆盖物渣中Cu、Zn的浸出

由于黄铜水平连铸覆盖物渣组成相的特殊性,使其在常温常压下通过使用硫酸作为溶剂浸出困难,浸出率低,而在溶剂中适量加入硝酸可使黄铜水平连铸覆盖物渣中Cu的浸出更完全.因此,常温常压下使用硝酸和硫酸作为混合溶剂进行浸出,铜、锌浸出率得到显著提高,且工艺简便,适用于实际生产.

提高铜浮渣反射炉熔炼金银回收率的研究

针对某冶炼厂生产浮渣含硫低、含铜高的特点,提出了采用加铅精矿代替加硫精砂熔炼。小型试验结果表明:铅、金和银直收率分别提高了4.14%、5.2%、5.89%;冰铜品位由30%提高到33%以上;炉渣中Pb、Au、Ag含量降低。

从浮渣铅精矿熔炼产的合金中回收金银的试验研究

针对某冶炼厂采用铜浮渣苏打-铅精矿熔炼法产砷铜铅合金的特点,提出合金苏打-铅精矿熔炼法。试验结果表明:当铅精矿相对合金加入比率为230%时,铅直收率93.36%,金和银直收率分别为91.02%和69.38%,铜在冰铜中的直收率为98%以上。

铜浮渣火法处理工艺的研究现状及发展

介绍了不同工艺火法处理铜浮渣的现状与发展概况,总结了各种工艺的优缺点,分析了未来铜浮渣处理工艺的发展方向。

高铜锌精矿对铅锌冶炼工艺能耗的影响

分析了锌精矿含铜高对铅锌冶炼各工序能耗的影响,论述了处理高铜锌精矿在经济上的可行性,强调应采取相应的节能措施。

用盐酸和硫铁矿烧渣浸出硫化铜精矿的研究

研究了ＦｅＣｌ３浸出铜精矿的条件，当Ｆｅ３＋浓度５４０ｇ／ｌ、液固比为８、在９０℃下浸出１６ｈ铜的浸出率为７１．５％。用盐酸与硫酸烧渣混合液代替ＦｅＣｌ３搅拌浸出２０ｈ，铜的浸出率为６９．２％，为利用低品位铜精矿和硫酸烧渣开辟了新的途径。

铜浮渣反射炉水冷烟道设计

铜浮渣反射炉水冷烟道采用全新设计,投产后效果良好,针对存在的问题进行了改进。

真空蒸馏-分级冷凝法处理铜浮渣的应用研究

铜浮渣是粗铅火法精炼除铜过程的产物,针对铜浮渣现有工艺流程长,环境污染,工作环境差等缺点,本文采用＂真空蒸馏-分级冷凝＂的方法,对铜浮渣进行脱硫和脱铅以及回收铜银锑的应用研究,对金属及硫化物的饱和蒸气压进行了理论分析,考察了蒸馏温度,恒温时间对铅和硫的脱除率和铜银锑的直收率的影响。实验结果表明：在蒸馏温度1523 K、炉内压强20~160 Pa、保温4.5 h的条件下,一级冷凝物为含硫10%的硫化物,二级冷凝物为含铜1.17%的粗铅,残留物为含铅0.46%,含硫0.21%的铜银锑合金。

提高铜浮渣反射炉生产指标的措施

某厂采用反射炉处理铜浮渣,但一直存在铜锍铜铅比太低,铅金属损失极大;通过调整生产节奏、原料配比、辅料种类及用量等措施,铜锍中铜铅比稳定在3.3以上,取得了良好的生产指标。