基于铜与砷物质流分析的铜火法论述

通过物质流分析方法研究了铜火法冶金过程中铜和砷的变化。建立了铜和砷的质量平衡和物质流图,并采用直接回收率、废物回收率和资源效率等指标对系统的代谢效率进行了评价。结果表明,铜的资源效率为97.58%,铜在冶炼、转化和精炼过程中的直接回收率分别为91.96%、97.13%和99.47%。同时,在生产1t铜的过程中,有10kg的砷进入系统,在尾矿中产生1.07kg的砷,在砷废渣中产生8.50kg的砷,在废水中产生0.05kg的砷。还分析了砷在冶炼、转化和精炼过程中的分布和转化行为,并根据物质流分析提出了一些提高铜资源利用效率和污染控制的建议。

杂铜中金、银的测定方法研究

在参考粗铜中测定金银的国家标准分析方法基础上,对杂铜样品组成、取样代表性、样品分解及贵金属的快速有效分离富集等进行了研究,建立了杂铜中贵金属金银的分析方法。该方法不仅准确可靠、代表性好、适用含量范围宽,而且大大缩短了分析周期。对于含量为Au2 83g/t、Ag956g/t的杂铜,测定的相对标准偏差(RSD)分别为6 47%和2 40%。

火试金法测定铜精矿中金含量结果的不确定度评定

对火试金法测定铜精矿中金含量的结果进行不确定度评定。分析了铜精矿样品称量、铜精矿样品的不均匀性和配料处理,以及金粒称量等因素对金含量测量结果不确定度的影响,并得出火试金法测量铜精矿中金含量的扩展不确定度。

火试金法测定粗铜中金和钯

研究了铅扣中铜对钯灰吹时的影响及铅扣中铜、氧化铅和硅酸度 (K)三者间的关系。提出了对粗铜样品不经预先分离铜而直接进行火试金 ,连续测定样品中的金和钯量。方法准确 。

火试金法测定铜精矿中的金和银量

本文讨论了PbO的作用及用量,建立了排除试样中铜、镍、铋杂质所需要PbO量的函数关系,论述了清除高含量铋的特殊方法,说明了熔渣硅酸度和铅扣量的选择原则和方法。

双根敷设铜导线临界起火电流

利用ANSYS软件对常规1.5、2.5、4.0mm2三种规格的双根铜导线在横放及竖放敷设方式下的温度场进行数值模拟。通过建立导线过电流稳态时的热流体耦合模型,计算出导线通低倍过载电流下的绝缘皮表面温度,并将模拟结果与实验数据进行对比以修正参数,进而找到导线临界起火电流范围,为电气线路火灾提供科学依据。

双环己酮草酰二腙分光光度法测定火法冶炼镍基体料中铜

提出了一种新型材料——火法冶炼镍基体料中铜的分光光度测定方法。在pH8.9～9.4氯化铵-氢氧化铵缓冲溶中双环己酮草酰二腙(BCO)与Cu2+生成稳定的螯合物,螯合物的最大吸收波长位于600nm处。基体铁、镍以及铬、钴对铜的测定有干扰,但是,在试样用盐酸、硝酸和氢氟酸溶解和盐酸挥铬后,可以通过基体匹配和以柠檬酸隐蔽的方法消除。用本文确定的方法测定了4个实际样品中铜,相对标准偏差在1.4%～4.0%之间。采用原子吸收光谱法进行对照分析,同时选择了3个其他实验室进行验证分析,铜的结果基本一致。

火试金法测定非浮选铜精矿中金银的条件分析

目前非浮选铜精矿中含杂质种类繁多且含量高,严重干扰金银正常测定,火试金法测定铜精矿中金和银量国家标准方法不能完全适用。文中对火试金方法快速准确分析非浮选铜精矿中金和银量的各种条件进行了分析。

湿干试金法测定进口铜精矿中的微量金和银

本文讨论了硫酸化焙烧和湿法除铜的技术条件，说明了批量补正的新方法（金的补正值大小，以致不借助于批量补正就测不到）。

火试金重量法测定碲化铜中的金和银

现行碲化铜中金和银测定标准方法YS/T 1329.3—2019可以准确测定碲化铜中金和银含量,但操作繁琐、周期长,难以满足铜冶炼企业快速测定碲化铜中金和银的要求。本文试验摈弃酸预处理除铜、碲等杂质工序,建立直接火试金重量法准确、快速测定碲化铜样品中的金、银含量,并通过一系列试验探索获得最佳检测条件。该方法的主要特点在于采用火试金重量法直接分析检测,不但准确性好、效率高,对于低金含量(Au<10 g/t)样品也同样适用。按照试验方法测定5个碲化铜样品,结果的相对标准偏差(RSD为0.34%~2.76%,n=7)为0.34%~2.76%,金的加标回收率为98.7%~101.2%,银的回收率为97.5%~99.0%;按照试验方法测定碲化铜中金和银,与YS/T 1329.3—2019方法测定结果进行比对,结果相一致。试验方法适用于铜冶炼过程中碲化铜样品金、银含量的测定,可用于日常检测分析。

铅试金重量法测定铜精矿中金和银

采用铅试金重量法测定铜精矿中的金和银时,因铜精矿中的铜含量较高,在高温熔融时,部分铜会与金和银一起保留在铅扣中,造成灰吹时铜会形成氧化铜渣从而使铅扣产生冻结现象进而影响测定。通过优化实验条件消除了试样中铜对测定的影响,最终实现了铅试金重量法对铜精矿中金和银的测定。探讨了铅试金时铅扣中铜量对灰吹效果的影响,结果表明,当铅扣中铜质量小于1g时,铜对金和银的测定结果无影响。对铅试金重量法测定铜精矿中金和银的条件进行了优化,结果表明,通过选择试样量为15g,配料中氧化铅量为135g、硅酸度为0.5,可有效的将铅扣中的铜量控制在1g以下,据此消除了试样中铜对测定的影响。考察了灰吹温度对金和银测定结果的影响,确定灰吹温度为860℃。方法应用于铜精矿实际样品分析,分析结果与国家标准方法 GB/T 3884.1—2012吻合。按实验方法分别对2个铜精矿样品平行测定7次,金测定结果的相对标准偏差(RSD)小于5%,银测定结果的相对标准偏差小于2%。

火试金法测定黑铜中金和银量

建立了一种新的分析方法,试样不进行基体分离,按铜的质量分数进行配料,高温熔融,融态的金属铅捕集试料中的贵金属形成铅扣,试样中的其他物质与熔剂生成易熔性熔渣。将铅扣灰吹,得金银合粒,清除合粒表面黏附杂质,经硝酸分金,用滴定法测定银量,重量法测定金量。

火试金法测定废杂铜中金银含量

本研究建立起一套完善测定废杂铜中金银含量火试金分析方法,测定结果均在国家标准允许误差范围内,金、银分析加标回收率达到98%以上。

采用火试金法分析铜精矿中金银时试样粒度对分析结果的影响

主要研究分析了在试样相同的情况下,采用火试金法对精矿中的金、银贵金属进行分析时,不同试样粒度对分析结果的影响。结果证实,当铜精矿的试样粒度为180目时,火试金法达到最大精确值。

火试金法分析铜精矿中金银时试样粒度对分析结果的影响

本文主要研究了火试金法分析铜精矿中Au、Ag时,在同一试样情况下,不同的试样粒度对Au、Ag分析结果的影响,证实铜精矿试样粒度为180目时,火试金法分析的Au、Ag结果具有最好的精密度和准确度。

硝酸除杂-火试金重量法测定高杂铜阳极泥中的金量

建立了一种高杂质铜阳极泥中金量的测定方法,研究了取样量、消解条件以及配料对高杂质铜阳极泥中金量测定的影响。该方法测定结果的相对标准偏差为1.29%~2.35%,加入标准物质回收率为97.8%~100.3%,适合高杂铜阳极泥中金量的准确测定。

试论铝加工企业实验室建设

为了提高铝加工企业实验室管理水平和技术能力,使其成为铝合金材料及其深加工零件设计—研发—检验的重要平台,成为国内铝加工技术创新体系的重要组成部分,本文根据目前国内铝加工发展情况,按照铝合金材料及其深加工零件设计—研发—检验的特点,提出了铝加工企业实验室的建设原则、设计要求与运行、管理意见。

火试金湿-干联用测定废杂铜中金、银含量

采用湿-干法联用测定废杂铜中的金银含量,建立了废杂铜中金银含量的分析方法。通过实验找到合适硅酸度的配料比,经过熔融,灰吹,分金,称量,熔渣补正,灰皿补正,二次试金。再通过原子吸收测定补正二次试金的金银含量。该方法不仅简单、快速,而且准确度高、精密度好。通过加标回收率试验,测得金回收率为98.9%~101.5%,银的回收率为97.2%~99.1%。再通过精密度实验测得的相对标准偏差较小,均小于3.00%。

火试金重量-湿干法测定粗铜中的金量和银量

试样用硫酸溶解,过滤除铜后得到的金银沉淀物经灰化、配料、熔融获得铅扣。铅扣经灰吹得金银合粒,用硝酸分金,重量法测定金量,用ICP-OES测定分金液中的杂质含量,合粒质量减金量和杂质量得到银量。结果表明,金的相对标准偏差为0.19%~5.54%,回收率为99.26%~100.11%,银的相对标准偏差为0.22%~6.75%,回收率为99.30%~101.05%。