碎矿、浓细度在线检测、智能加球、铜品位检测等智能选矿设备的研发

本文主要就选矿过程如何建立智能在线检测进行梳理,确定检测工序点,对各个检测点用什么设备来检测,检测设备的工作原理和结构,工作流程进行详细论述,通过对碎矿的筛分检测和矿浆的浓细度检测、智能加球机的应用、矿品位检测可以实现对球磨机工艺参数的调节,准确控制,保证了工艺参数控制的稳定。

基于5G通信技术的变电站SF_(6)气瓶智能管理系统设计

为确保变电站六氟化硫(SF_(6))气瓶智能管理的时效性和可靠性,设计基于5G通信技术的变电站SF_(6)气瓶智能管理系统。通过SF_(6)气体采集器等装置,感知并采集变电站SF_(6)气瓶的状态数据。将该数据通过由5G通信技术构建的5G传输模块,传送至管理模块,并采用5G切片技术划分网络,以实现按需通信。管理模块接收经由5G传输模块传送的数据后,基于非分光红外差分检测方法,在线智能检测SF_(6)气瓶的泄漏浓度,并校核SF_(6)气体在线监测结果,以实现SF_(6)气瓶的智能管理。测试结果表明:网络传输平均速率在8~10 Gbit/s之间,极大程度接近传输速率峰值,通信的实时性良好;能够实时监测SF_(6)气瓶运行状态,在线监测精度较高,平均偏移程度低于0.035。该系统可全面呈现气体的泄漏情况,以及发生泄漏的时间和泄漏气体的浓度情况。

大牛地气田污水处理系统腐蚀特征与防护研究

在气田开采过程中会产生大量的腐蚀性气体(H_(2)S、CO_(2)),同时夹带出高矿化度和高氯离子含量的采出液,会加剧气田地上设备及管道的腐蚀泄漏风险。通过加注缓蚀剂来降低装置的腐蚀泄漏风险是油气田常用的防腐措施。基于气田污水处理系统的工艺流程和腐蚀现状进行腐蚀特征分析。该环境中的腐蚀类型主要包括酸性水腐蚀、CO_(2)腐蚀、湿硫化氢破坏、垢下腐蚀和微生物腐蚀。通过模拟现场污水腐蚀环境开展了两种缓蚀剂的性能测评试验,筛选出的有机胺+季铵盐复配物缓蚀剂在该环境下的防护效果相对较好。现场验证试验结果表明,当缓蚀剂加注量为150 mg/L时,缓蚀率达到85.5%,处理站排污罐的腐蚀速率控制在0.1 mm/a以下,装置区管线的泄漏率减少62.5%,防护效果良好。

石油化工行业浓硫酸对碳钢管道的腐蚀分析

通过研究石油化工行业中化工浓硫酸管道的防腐设计以及浓硫酸对碳钢管道材质腐蚀性能,在检测并收集相关数据对比后,对浓硫酸管道的腐蚀重点部位进行分析,并对比2条浓硫酸管道的腐蚀情况,分析不同条件,不同部位下浓硫酸对碳钢管道的腐蚀速率差异的原因,找到防腐重点的规律,以减少浓硫酸管道因腐蚀造成的泄漏等危害。

火花源原子发射光谱法测定钢中超低碳、氮、磷和硫

研究了火花源原子发射光谱法测定钢中超低碳,氮,磷和硫。对样品的处理方法、氩气的纯度和流量等影响因素进行了探讨。通过共存元素的干扰校正,改善了校准曲线拟合线性关系和试样点的离散度。测定了C,N,P和S的检出限分别为2.986,2.403,0.368,0.552μg/g,背景等效浓度分别为274.51,168.88,13.19,18.80μg/g。对于小于30μg/g的C,N,P和S,测定的相对标准偏差分别为7.79%,18.95%,2.32%和2.70%。类型校正的使用,消除了系统误差,类型校正后的结果与化学法相吻合。

煤矿瓦斯抽放浓度控制系统设计

针对现有煤矿瓦斯抽放控制采用粗放式控制方法存在瓦斯抽放浓度控制缺失和水环真空泵能耗高等问题,设计了一套煤矿瓦斯抽放浓度控制系统。该系统基于分级调节思想,在控制程序集中控制下,通过瓦斯浓度传感器检测抽采管路中的瓦斯浓度,利用PLC逻辑运算功能计算出瓦斯浓度变化率,并根据瓦斯浓度变化分级调节电动瓦斯调节阀开度和水环真空泵变频电动机转速,以提高抽采瓦斯浓度,从而提高抽采瓦斯利用率。试验结果表明,该控制系统能有效提高抽采瓦斯浓度,瓦斯体积分数可提高3.6%~4.2%,使抽采瓦斯利用率大大提高;且节能效果明显,瓦斯抽放浓度控制后节能效果提高了24%。

电感式铁精矿品位传感器设计

提出一种结构简单轻巧、驱动及测试电路简单、性能较好的新型电感式铁精矿品位传感器,可用于磁铁矿铁精矿铁品位的快速测量。给出了传感器的结构及测试方法,并对铁精矿品位检测仪工作原理进行了探讨。采用正交试验设计法对传感器结构进行了参数优化及试验研究,为研制实用型铁精矿品位检测仪奠定了基础。

基于小波变换的二氧化硫污染气体检测

目的提出一种采用小波变换的Mallet分解算法,解决二氧化硫污染气体检测中消除各种复杂的噪声问题.方法从小波变换特性出发,将信号用Mallat分解算法分解为不同频带信息.在信号检测及去噪过程中,设定一个检测信息频带,使频率处于此频带的信息分离出来,而其他空间向量全部置为零.结果通过将小波变换去噪技术应用于荧光信号的滤波处理,可使埋于噪声中的荧光信号有效地测量出来.结论该信号处理方法可达到有用频带信号检测而其他频率信号去除的作用,为精确确定二氧化硫气体浓度提供了良好的基础.

红外光谱吸收式SF6浓度传感器的温湿度误差及补偿

介绍了一种基于红外光谱吸收法的SF6浓度传感器,采用双光束差分式光学通路设计以消除环境干扰的影响,利用反射镜增加光程,以提高被测气体对光谱的吸收作用。传感器测量范围为0~1000ppm。经过试验数据分析并对传感器测值进行温湿度补偿,经测定,补偿后的传感器在量程范围内的测值误差不超过±0.3ppm。

红外低硫传感器信噪比改善方法研究

低硫的红外探测是一个非常重要的研究领域,但由于红外硫的吸收峰在一个特殊的波段,与人体红外波段重合,所以国外的先进技术大都对中国封锁,而国内的低硫传感器存在交叉吸收误差,检出限不够、检测精度低等缺陷;文章以煤中硫元素的测试为基础,研究采用了电调制热释电红外传感器在测量硫元素过程中存在的以上问题,主要开展了探测器稳定性、恒温测试、气室噪声、滤波等改善传感器信噪比的相关改进设计和实验,并提出了优化的方案,优化后经过实验测试,整个测试系统的信噪比提升近50%,检出限从原来的100 ppm提升到近10 ppm;低硫测量平均值为0.382%,SD为0.006%,RSD为1.2%,瓶内RSD为0.9%;达到了低硫的高精密测试。

预浓缩与GC-SCD/MS联用测定燃料电池车用氢气中超痕量多形态硫化物和甲醛

为更准确高效地实现氢气中多种超痕量杂质的测定,将预浓缩技术、气相色谱(GC)搭载硫化学发光检测器(SCD)和质谱仪(MS)集成联用,同时测定氢燃料中的超痕量形态硫和甲醛。采用特制冷阱预浓缩捕集并排空样品基体,单毛细柱分离后经微流切割分流,实现了一次进样,分别在SCD和MS上同时测定氢气中的超痕量形态硫和甲醛。参照ISO 21087—2019的规范完成方法验证。结果表明:进样500 mL时,硫化氢和甲醛的检出限分别低达0.011 nmol/mol和0.208 nmol/mol,均优于目前已报道的灵敏度水平。各化合物线性关系良好,相关系数r^(2)均达0.995以上;重复精密度为1.60%~8.24%,加标回收率为92.96%~103.40%。该方法灵敏度及准确度高,集成高效,对中国燃料电池车用氢气质量标准体系的建立和优化具有重要的理论和现实意义。

基于机器视觉的稻田灌溉用水铜离子浓度检测

为实时、快速地监测稻田灌溉用水的质量,确保粮食生产安全,提出了基于机器视觉的稻田灌溉用水铜离子浓度检测方法。利用搭建的机器视觉检测试验装置,设计了不同浓度铜离子溶液的机器视觉检测试验,通过提取试纸图像的特征值,运用指数回归、对数回归、2阶多项式回归和线性回归等方法建立铜离子浓度的预测模型,减少了人为认知对检测结果的影响。试验结果表明,在0～300 mg/L范围内,基于机器视觉的试纸检测水中铜的方法训练集和预测集的相关系数分别达到0.9438和0.9191,均方根误差分别为19.9563、9.7889 mg/L,误差控制在8%以下,基本上达到了对稻田灌溉用水进行实时快速检测的要求,为进一步开发实用的稻田灌溉用水监测设备提供了依据。

再谈涤棉混纺纱定量化学分析方法的改进

优化涤棉混纺纱混纺比定量化学分析测试方法的试验参数。在前期研究的基础上,通过SPSS13.0统计分析软件正交试验,对烘干后样品水浴时间、水浴温度、硫酸浓度进行正交分析,根据各因子对方差的贡献大小,调整试验参数并对涤棉混纺纱进行定量化学分析。试验结果表明:在样品水浴温度为20℃、水浴时间为10 min、硫酸浓度为75%的条件下测出的涤棉混纺纱混纺比依然准确可靠。认为:在20℃的试验室中,定量化学分析不需要进行水浴加热即可完成测试,该方法可在保证涤棉混纺纱定量化学分析准确性的基础上,减少能耗与试剂消耗,提高检测效率。

一种基于铜氨法的高精度自动化氧气浓度检测仪的设计

目的针对制供氧设备原位、快速、精确的氧气浓度测量需求,设计一种基于铜氨法的高精度、自动化氧气浓度检测仪。方法综合采用电子技术、自动化控制技术和传感器技术,对现有铜氨法测量装置进行优化和改进,其系统结构主要包括气液管路、测量光幕传感器、步进电机、双向蠕动泵、旋转叶轮、高浓度氧测量管和控制系统等。结果系统结构合理,可靠性高,环境适应性好。0～99%范围内氧气浓度测量精度为1%,99%以上范围内氧气浓度测量精度为0.1%。结论本系统减少了测量过程中的人为误差,提高了铜氨法氧气浓度测量的自动化程度、环境适应性和精确度,具有良好的应用价值和实际意义。

工业硫磺中低含量砷的测定

用GB2449-92规定的二乙基二硫代氨基甲酸银光度法测定硫磺中的砷含量,并对测定方法进行了改进,减少了工作曲线中砷标准溶液取样量,将砷的最小检知量由GB2449-92规定的w=0.0001%降低到w=0.00001%,取得了较好的效果。

智能化矿山基础建设-荧光分析仪在线检测

介绍了BOXA载流X荧光分析仪具有在线检测功能,结果准确度较高,相对误差小,结果反馈及时等特点,已成功应用于城门山铜矿选矿生产实践。分析仪可以将工艺指标及时反馈,为城门山铜矿智能化矿山浮选自动调控建设奠定了基础。

氧气浓度检测方法发展现状及展望

氧气浓度检测方法已向原位、快速及精确的方向发展,根据氧气浓度检测的实际要求,对顺磁性法、激光法、燃料电池法、氧化锆浓差电池法、离子流法和铜氨溶液吸收法6种常用氧气浓度检测方法的发展现状、性能优点以及局限性进行阐述,重点分析现有氧气浓度检测标准方法铜氨溶液吸收法存在的问题,展望氧气浓度检测方法在未来的发展方向。

硫磺回收装置钠法烟气脱硫常见问题及优化方案

随着环保要求不断升级,国家和地方政府对硫磺回收装置烟气SO2控制要求越来越严格。为了控制硫磺回收装置烟气SO2浓度,部分装置增设钠法脱硫设施。该工艺脱硫效果可靠,运行稳定,但也存在一些问题。主要有以下几点:(1)排放口SO2浓度检测不准。(2)烟气脱硫单元与硫磺回收装置负荷不匹配。(3)外排废水COD不达标。

白银有色铜精矿在线成分检测设备长期运行状况与维护

铜精矿成分分析是铜冶炼生产过程中的重要环节,分析结果的时效性对冶炼工艺的精准调控以及冶炼制品质量具有重要影响。传统铜精矿成分分析方法检测结果的滞后,不能满足当前铜精矿智能配料以及生产智能化改进的需求。本文基于LIBS技术的GS-LIBS2500Y型激光成分分析仪对铜精矿中核心成分Cu含量进行了在线检测,并对比分析了配料调整前后铜精矿成分在线分析仪模型数据库优化对在线检测结果的准确性和现场适用性的影响。试验结果表明,该铜精矿在线分析仪不仅实现了铜精矿成分的在线检测,而且通过模型数据库优化的方法将在线检测结果的平均偏差由1.80%降低至0.32%,有效提升了铜精矿成分在线分析仪在线检测结果的准确性和现场长期运行的稳定性,对冶炼工艺的精细化控制以及冶炼过程自动化和智能化水平提升具有重要意义。

提升干燥自控能力 氯气系统提质降耗

在氯碱生产过程中,用浓硫酸干燥氯气。原来浓硫酸浓度采用在线检测,存在吸收水分能力低、干燥效果差、腐蚀设备和管道的缺点。分析主要影响因素,提出将设备提升到自动化控制的解决措施。采用自动化控制,降低了氯气干燥中的硫酸单耗。最终在保证氯中含水质量分数低于0.005%的前提下,将浓硫酸消耗控制在13.23 kg/t左右,达到了提质降耗的目的。