三开模垂直分型全自动热芯盒射芯机研发

介绍了三开模垂直分型全自动热芯射芯机设计思路、主要组成部件、应用实例等。该整机在通用的垂直分型全自动热芯盒射芯机上增设中间模机构,实现复杂砂芯分型,减少芯盒数量,降低芯盒工装成本,且每个工位独立,可以实现多方式组合操作,并可以根据需要灵活使用设备。该设备集机、电、气一体,全程运动采用PLC精准控制,大大提高了工作效率、降低了劳动强度,已成功应用于中轴砂芯、中轴连接头、汽车轴承盖砂芯等的生产。

冷芯盒射芯工艺参数的研究

利用射芯机生产砂芯的质量通常会受到多方面因素的影响 ,其中射芯机的射砂压力和射砂时间是两个重要的影响因素。笔者利用实际生产中所使用的冷芯盒射芯机进行试验 ,认为冷芯盒的射砂过程可以根据芯盒内的压力变化分为三个阶段 :压力上升阶段、压力保持阶段和压力下降阶段。并且相对于射砂时间而言 ,射砂压力对于射砂过程的影响更大。单纯延长射砂时间并不会对砂芯的紧实效果产生较大的影响 ,反而会增加压缩空气的消耗量。

Z9406射芯机制作气缸体曲轴箱砂芯热芯盒优化设计

分析了Z9406射芯机用热覆模砂制作气缸体曲轴箱砂芯优化设计方案,着重介绍其芯盒本体、底框、射砂方向、射砂口结构、热覆模砂挡砂帽等结构及附件的优缺点;阐述了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念。

ZHTO750射芯机一盒两芯制作气缸体水套砂芯热芯盒的优化设计

简单介绍和评述了ZHTO750射芯机一盒两芯制作MR479Q气缸体水套热芯盒的分盒面、芯盒本体、活块开盒机构、气针式下顶芯杆、上顶芯杆的柔性安装方式等传统结构形式或设备使用说明书推介的形式(及其安装结构)存在的不足,针对其不足提出了优化设计的方法,评述了其优先选用的结构形式。

Z8040射芯机制作大型气缸盖水套砂芯热芯盒的优化设计

分析评述Z8040射芯机用热覆膜砂制作大型气缸盖水套砂芯热芯盒的优化设计方案,着重介绍热芯盒分盒方案、芯盒本体、底框、活块结构、射砂口衬套安装结构等的优化设计及其他附件的优缺点;阐述了应用人类工效学、美学及绩效理论等对其优化设计的理念和技术方案。

冷芯盒造型工艺与制芯技术的研究

论述了目前使用较广泛的冷芯盒工艺的一些关键工序,参考德国铸造现状,着重从冷芯盒的树脂、原砂、混砂工艺、芯盒设计等方面进行了分析。对一些常见的铸造缺陷(例如脉纹),以及混制后砂型输送、射芯机制芯个数、型砂存放时间控制等作了简要的分析和建议。

冷芯盒射芯机射砂系统的改进和应用

该系统能使冷芯盒的射砂过程进一步简单,同时也降低了设备维护难度和使用成本。可以运用到所有含独立射砂筒(射筒内衬)的国内外冷芯盒射芯机上。

Z8640双工位四开模热芯盒射芯机控制系统的整改

介绍Z8640双工位四开模热芯盒射芯机常规继电器线路控制系统整改为可编程序控制器(PLC)控制系统的目的、应用和技巧。通过整改,设备生产效率得以提高,产品质量得以改善。

射芯技术在Q034叶片造型工艺上的应用

本文介绍了一种采用水平分型热芯盒射芯机制作Q034叶片砂型的覆膜砂工艺。同时还对射芯机的结构特点、工作过程和造型工艺的主要参数进行了详细说明,并介绍了此工艺的应用效果。

冷芯盒射芯机控制系统改造

针对Z8440冷芯盒射芯机在实际使用中存在的问题,对其控制系统进行了改进。以原CP1H PLC为核心,扩展外部I/O、引入多回路传感器,实时采集与制芯过程相关的机、电、液、气等过程数据,利用搭建的通用以太网与上位机通信。系统改进后,废芯率明显降低,实现了对制芯工艺及设备的远程监控和管理。

别具一格的AHB射芯机

文章结合实际生产使用情况介绍了AHB冷芯盒射芯机不同于其他制芯设备的结构特点。

摇枕斜楔整体芯在冷芯盒射芯机中的应用

通过工艺改进,将摇枕斜楔芯单独下芯方式改为整体方式,并首次将斜楔芯制芯应用于射芯机上。以Z8480B冷芯盒射芯机为例,对设计过程及芯盒结构特点进行简要论述,并介绍了取芯用翻转吊具的功能。

基于AMESim的热芯盒射芯机上芯盒提升机构液压控制系统研究

针对热芯盒射芯机上芯盒提升机构液压系统要求既能满足快速运动以减少运动循环时间,又能慢速合模或开模以防止芯盒冲撞而造成砂芯损坏的问题,设计了上芯盒提升机构电液比例控制系统,并利用AMESim软件,建立其仿真模型。基于模型,分析了上芯盒提升液压系统的速度跟踪动态特性,仿真结果验证了液压控制系统设计的合理性。

低压铸造螺旋砂芯智能射芯机控制系统设计

针对用于新能源汽车水冷机壳精密低压铸造的螺旋砂芯射芯机,设计出一套触摸屏控制系统。选用合适的PLC和触摸屏,采用软件GT Designers设计射芯机的控制面板。通过编程软件将设计出的控制面板编入触摸屏,再写入对应的PLC程序,从而实现触摸屏的真正控制。