玉米联合收获机清选控制系统设计与试验

玉米联合收获机清选系统工况复杂,存在收获质量差、效率不高等问题。基于此,设计一套清选损失率控制为主同时兼顾含杂率的自动控制系统。首先分析以风机转速、振动筛转速和喂入量为影响因素,损失率、含杂率为评价指标的正交试验数据,获取影响损失率和含杂率的主次因素,提出清选系统自动控制策略;其次,为开展控制策略和算法的研究,建立清选系统中的风机转速、振动筛转速调节装置以及收获机纵向运动的数学模型,设计离散化PID控制算法。最后,基于MATLAB/dSPACE软硬件环境,搭建清选控制系统的硬件在环仿真平台,并进行控制器在环测试。试验证明:本文设定的双目标联合控制策略和控制算法,能够有效降低清选损失率、含杂率,其中清选损失率降到2.7%左右,含杂率为2.8%左右。

鲜食玉米收获机械发展阶段判定研究——基于收获效率与果穗损失视角

为促进鲜食玉米的高效低损收获,对鲜食玉米收获机械的发展进行阶段划分,并结合收获效率与果穗损失2个方面构建特征模式,基于模糊数学理论提出一种阶段划分方法,并结合4YZ-6型鲜食玉米收获机田间试验对该方法进行检验与可行性分析。结果表明该收获机收获效率与果穗损失率均低于2470型收获机,与判定的低效低损阶段相符。该阶段划即判定方法的提出,有助于加快我国鲜食玉米收获机械的高效低损发展,补全国内鲜食玉米机械化收获的短板问题。

节粮减损背景下国内鲜食玉米低损收获现状及路径探究

减少鲜食玉米收获机收获作业时果穗的损失是推动鲜食玉米收获机械优化发展的重要研究方向。该文结合当前国内机收鲜食玉米低损收获现状,针对鲜食玉米收获机田间收获作业果穗损失较大的问题,阐述了鲜食玉米果穗的多种损失形式及产生原因,并结合多种果穗损失形式提出了一系列鲜食玉米低损机收的实现路径,为推动鲜食玉米收获机械的发展提供参考依据,有助于提高鲜食玉米产业经济效益。

自走式制种玉米联合收获机设计与试验

大田玉米收获机收获制种玉米时容易产生伤穗落籽、杂物堵塞等现象,本文针对适收期制种玉米生物特性,设计了一种大型制种玉米联合收获机,采用小行距对行柔性板式摘穗割台和可替换组合式剥皮装置,确保低损摘穗、输送、剥皮作业,降低籽粒损失与损伤;其中割台上方配备钢质覆胶弧形摘穗板,“橡胶+钢质”夹持输送链和六棱低速拉茎辊,可替换组合式剥皮装置采用柔性破皮+揉搓+降速组合形式。通过Plackett-Burman试验设计筛选提取影响机具指标的主要因素,采用Box-Behnken试验设计原理,以机具前进速度、拉茎辊转速和剥皮辊转速为试验因素,以总损失率与含杂率为性能指标,通过田间试验对机具进行检验,优化得出机具最佳作业参数。试验结果表明,优化后,当机具前进速度为4.87 km/h、拉茎辊转速为877.27 r/min、剥皮辊转速为442.52 r/min时,果穗总损失率为1.61%,含杂率为0.55%。田间试验结果表明,当收获机前进速度为4.9 km/h、拉茎辊转速为880 r/min、剥皮辊转速为450 r/min时,果穗总损失率为1.64%,含杂率为0.57%,满足制种玉米机械化联合收获的作业要求,可为制种玉米联合收获机设计与试验提供参考。

玉米机械化收获损失原因及优化技术

玉米是我国主要的粮食作物,机械化收获虽然为玉米生产带来便利,但同时也导致了不同程度的粮食损失,影响玉米收获质量。在分析玉米机械化收获过程中出现损失原因的基础上,提出了减损的技术优化措施。

玉米机械化收获损失原因及减损措施研究

玉米机械化收获对于提高生产效率和减轻劳动强度具有重要意义。但在机械化收获作业中,由于机械设备的调试和操作人员的技术水平等因素,会导致收获过程中的玉米损失。鉴于此,在分析玉米机械化收获损失产生原因的基础上,论述了玉米机械化收获减损的有效措施,以提高玉米机械收获效率与质量。

一种玉米收获机控制系统的机器学习算法应用

为进一步提升我国玉米收获机的作业水平、降低其籽粒损失率,基于机器学习算法理念,针对其控制系统展开优化研究。以玉米收获机控制系统的结构组成为基础,恰当地选择对象与目标明确的机器学习算法为应用核心,建立系统的控制模型,同步实施系统的硬件配置以满足机器学习算法在进行收获作业时各功能要求的实现,并展开此机器学习算法应用下的玉米收获机作业试验。试验结果表明:经机器学习算法应用前后对比,应用后的玉米收获机控制系统的控制精度相对可提升7.92%,在保证了秸秆切断合格率与苞皮去除率的前提下,实现了籽粒损失率相对降低2.32%的良好控制作业效果,整机作业效率比机器学习算法应用前提升了5.12%,并提高了收获控制精度及收获籽粒完整性。

玉米小区收获机低损摘穗装置的设计与试验

针对玉米小区收获机在育种收获摘穗过程中存在的籽粒损失率高、破碎率高的问题,创新设计了一种“拉-压-摘”组合式的低损摘穗装置。通过对各关键部件的理论分析,确定了装置主要结构的整体参数,压茎轮直径62mm、长度400mm。田间试验结果表明:摘穗装置的籽粒损失率为0.72%,籽粒破碎率为0.33%,有效保证了玉米小区收获机的低损摘穗作业,可为玉米小区收获机低损摘穗技术的研究提供参考。

玉米籽粒直收机夹带损失检测系统设计与试验

针对目前玉米籽粒直收机籽粒损失检测系统缺乏检测夹带损失技术的问题,设计了基于嵌入式单片机的玉米籽粒直收机夹带损失检测系统。该检测系统包括损失检测传感器、数据采集器和数据显示终端,可以同时监测收获机的清选损失和夹带损失,实时反馈收获机的收获损失速率以及损失量。通过模态仿真软件对不同材料、不同厚度的监测板进行有限元分析,选择厚0.5 mm的不锈钢板作为监测板;运用Multisim对滤波器性能进行仿真分析;设计基于STM32系列单片机的自适应限时滤波算法,可以有效抑制谷物撞击引起的的余振干扰。在试验台架上,对不同大小的玉米籽粒、杂余以及玉米穗进行标定试验,获取信号特征;经装机试验表明,玉米籽粒夹带损失检测结果最大误差为9.96%,平均误差约为6.52%,损失速率变化趋势反馈及时,能够辅助工作人员进行作业决策。

玉米机械化收获作业操作规程及粮食减损技术

随着我国玉米生产模式向全程机械化转型,机械化收获已成为玉米收获的主要形式,在我国农业发达地区,玉米机械化收获率已超过90%。为进一步提高玉米机械化收获质量,分析了现阶段生产过程存在的问题,介绍了玉米机械化收获作业操作规程和注意事项,总结了机械化收获过程中产生粮食损失的原因和减损技术。

玉米机械化收获减损及应对措施

玉米机械化收获过程中的减损受多种因素影响,如收获机械的选择和配置、操作方式以及环境因素等。本文分析玉米机械化收获的减损问题,并总结出有效的应对措施。选择先进的收获机械是降低收获损失的关键,正确的操作方式是影响收获损失的重要因素,环境条件也是不可忽视的一方面,比如在潮湿或干燥的土壤条件下应选择合适的操作方式。只有通过采取综合性的减损措施,才能有效减少玉米收获过程中的产量损失。

玉米机械化收获损失影响因素分析

该文研究了玉米机械化收获的损失影响因素。通过实地调查和实验研究,发现影响玉米机械化收获损失的因素包括玉米品种、地形地貌、收获机械的操作技术和机械设备的性能等。还介绍了一些减少玉米机械化收获损失的方法,包括在玉米种植中选择适合机械化收获的品种、进行地形地貌的改良和调整机械设备的性能等。以上方法可以有效减少机械化收获的损失,提高玉米收获的效率和经济效益。

玉米收获机低损脱粒控制系统的设计

玉米收获机低损脱粒是指在玉米收获过程中,通过科学的控制和管理手段,最大限度地减少玉米脱粒过程中的碎粒率和未脱粒率,实现玉米收获效率和品质的最优化。设计一种针对玉米收获机的低损脱粒控制系统,该系统基于嵌入式控制技术和CAN总线通信技术,通过对玉米脱粒过程的实时监测和控制,实现了精准的脱粒效果。系统主要包括传感器模块、控制模块和执行器模块。传感器模块采集玉米脱粒过程中的关键参数,如脱粒室内温度、湿度、压力等,控制模块根据传感器模块的反馈信号和预设的脱粒控制算法,实时调节脱粒机的转速和进料量,确保玉米脱粒的效果和损失最小化。实验结果表明,该低损脱粒控制系统能够有效地提高玉米脱粒效率,降低玉米损失率,具有很好的应用前景。

巴彦淖尔市小麦和玉米机收损失监测与减损对策分析

巴彦淖尔市小麦和玉米收获已基本实现机械化,减少收获环节机收损失是有效的增产方式,对保障国家粮食安全意义重大。通过对巴彦淖尔市小麦和玉米主产区开展机收损失监测发现,巴彦淖尔市小麦机收平均损失率为1.67%,玉米(果穗)机收平均损失率为3.15%。从机器、机手、收获时机等方面分析了影响机收损失的因素,并提出加强组织保障、推动装备升级、强化宣传培训、选择适宜收获时间、促进机艺融合、推进作物适度规模化和标准化种植等建议,从多个环节采取措施有效减少小麦和玉米机收损失。

滨州市玉米籽粒机械化收获技术分析

玉米作为滨州市主要粮食作物,种植面积近500万亩。玉米生产过程中,采取机械化装备完成玉米籽粒的收获,不仅可以提升玉米收获效率,还能有效地降低玉米种植生产中劳动力的投入。结合滨州市玉米籽粒机械化收获的重要性分析,提出玉米籽粒机械化收获技术及玉米籽粒收获减损措施,并探讨滨州市玉米籽粒机械化收获技术推广和应用策略,以期能够为滨州市玉米产业机械化发展提供参考建议。

牧神4YZS-8自走式种穗收获机的试验研究

本文参照牧神4YZS-8自走式玉米种穗收获机收获玉米种穗实际作业状况,设计了二因素三水平的试验方案,分析清杂风机转速与作业行驶速度对玉米种穗含杂率以及玉米种穗籽粒损失率的影响。试验表明清杂风机转速与采摘作业行驶速度是玉米种穗收获中玉米种穗含杂率及损失率的主要影响因素,通过合理匹配作业参数,行驶速度为7~9 km/h,清杂风机转速在700~900 r/min时达到损失率最低。

立辊型玉米收获机运动参数对损失率的影响

通过正交试验,研究了立辊型玉米收获机摘穗辊转速、夹持链速度和机器运动速度3个在玉米收获过程中的主要运动参数对损失率的影响,同时对各运动参数的交互作用进行了对比分析,确定出了最优生产条件,即各运动参数的最佳配合。试验表明,影响损失率的主要因素是摘辊转速;各运动参数的交互作用对籽粒损失影响不显著;各运动参数的最佳参数为:摘穗辊转速1000r/min、夹持链速度2.7m/min、机器运动速度1.67m/s。

机收玉米破损的危害及预防

机收玉米容易引起籽粒的破损,并且破损的玉米籽粒极易造成霉变,给人类和养殖业造成很大的危害。为此,从玉米籽粒的生理特性入手,分析了玉米籽粒破损后引起的霉变机理,进而提出了一些预防或减少玉米籽粒破损的措施和建议,为玉米的机械化收获以及贮藏提供理论指导。

玉米联合收获机清选损失监测装置设计与试验

针对玉米籽粒收获时,损失率检测不准的问题,以压电薄膜作为敏感材料,设计了一种由冲击传感器、信号处理电路和安装装置等组成的玉米收获机籽粒清选损失监测装置,并采用支持向量机多分类算法提取玉米籽粒冲击信号,实现了玉米籽粒损失的实时监测。首先,在不同冲击角度和高度的试验条件下,对不同大小的玉米籽粒和杂余进行冲击信号的采集试验,提取冲击信号的主要特征。采用支持向量机多分类算法对模型进行训练,并在监测装置上实现实时分类。使用不同品种和含水率玉米对分类模型进行验证。然后,在不同风机转速和清选筛开度条件下,得到测试时间内传感器检测的籽粒数与总损失量之间的关系,并根据谷物流量值,计算得到实时的清选损失率。最后,将该监测装置安装在4YL-8型玉米联合收获机上进行田间试验。结果表明,该监测装置与人工检测相比,平均相对误差为12. 98%,可以为收获机的控制提供反馈信息。

夏玉米不同种植模式对机械化收获影响的试验研究——基于黄淮海地区

黄淮海地区是我国第二大玉米产区,繁杂的种植模式给机械化收获带来很大的困难。通过河南、天津、河北和江苏的9个试验点进行3种种植行距(550,600,650mm)在相同的种植密度下的玉米产量、收获损失、作业效率对比研究,结果表明:不同种植行距对产量的影响不大,600mm行距的产量比其他行距的产量略高,平均提高6.7%;600,650mm种植行距的机械化收获的落穗损失相差不大,约2.33%～2.6%;600,650mm种植行距的机械化收获的作业效率高些。整体考虑黄淮海地区现有收获机的适应行距,结合作物产量、收获损失和收获效率,并有助于推进玉米机械化水平的快速提高,黄淮海地区夏玉米采用600mm的种植行距。