亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。

纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理

在双氧水法冷轧堆前处理工艺的基础上，探索了纯棉织物次氯酸钠法冷轧堆前处理工艺，结果表明，两者的反应规律相似，故工艺过程几乎相同；只要加工液中有效氯的浓度保持在一定浓度范围，不必另加烧碱，就可进行浸轧加工；后处理可以有2种不同方法供选择；影响棉织物毛效的因素中，果胶的影响比蜡状物质大．

棉织物次氯酸钠冷轧堆前处理实验

本文探索了棉织物次氯酸钠冷轧堆前处理工艺，结果表明，只要加工液中有效氯的浓度保持在一定浓度范围内，不必另加烧碱，就可进行浸轧加工；后处理有两种不同方法供选择；影响棉织物毛效的因素中，果胶的影响比蜡状物质大。

废旧棉织物的空气-NaClO剥色

在棉织物次氯酸钠剥色体系中加入NaHCO3,模拟空气中CO2对次氯酸钠溶液剥色的影响,讨论了次氯酸钠溶液浓度、浴比和剥色时间对织物剥色效果和强力的影响。结果表明,空气中的CO2可以提高次氯酸钠溶液对棉织物的剥色效率和剥色效果,实现次氯酸钠溶液对棉织物的低损伤、低浓度、小浴比剥色。经次氯酸钠溶液浸渍的棉织物,悬挂于空气中,可有效提高棉织物的剥色效率和剥色效果。

棉盖丙复合针织物的次氯酸钠处理

优化次氯酸钠处理丙纶的条件,即:NaC lO(有效氯)1.5 g/L,pH值3,浴比1∶20,温度20℃,时间45 m in,用碱性染料对氯化丙纶进行染色。此优化条件能对棉盖丙复合针织物的棉组分进行良好的前处理;用活性染料/碱性染料及活性/分散染料同浴对复合针织物进行染色,染色效果良好。

绵羊毛/山羊绒/棉3组分织物纤维含量的测试方法

为了避免纺织服装市场上不良商家以假乱真、以次充好,检测机构应及时准确地检测出纺织服装制品的纤维成分及含量。目前没有测试绵羊毛、山羊绒、棉3组分织物中纤维含量明确的相关标准,因此依据物理法(手工拆分法和显微镜投影法)和化学溶解法(次氯酸钠法和硫酸法)设计4种试验方案,分析比较各个试验方法以及各测试方法的优劣。试验表明:手工拆分法优于化学溶解法,但适用范围有限;化学溶解法中次氯酸钠法优于硫酸法;在50℃条件下,硫酸法对毛绒纤维损伤大,不建议采用;显微镜投影法不建议使用溶解棉后的试样;显微镜投影法与次氯酸钠法相结合,试验结果接近配比,且适用于所有绵羊毛、山羊绒、棉混纺或交织的织物。