利用果胶酶改善天然彩色棉纤维的吸湿性

针对天然彩色棉纤维吸湿性差的问题，利用果胶酶（ScourzymeL）对棕棉和绿棉纤维进行处理，以求去除果胶。采用不同的果胶酶浓度、温度、处理时间以及pH值对棉纤维进行处理，并测试了处理后彩棉纤维的回潮率变化。结果表明：在其他条件一定的情况下，果胶酶质量分数为0．5％、0．6％（o．w．f）时，绿棉和棕棉可以分别获得最佳的纤维回潮率；在处理过程中，绿棉的最佳温度为50℃，棕棉为60℃；增加处理时间会提高处理效果；在使用果胶酶处理过程中，溶液pH值过高和过低均不能充分发挥酶的作用，合适的pH值为8—8．5。

回潮率对棉纤维物理性状影响的探讨

用HVI检测不同品级的棉花在不同回潮率下的上半部平均长度、断裂比强度和马克隆值,以此来分析回潮率对不同品级的棉纤维的上半部平均长度、断裂比强度和马克隆值的影响。

棉花加工过程中回潮率对皮棉质量的影响

研究棉花加工过程中不同回潮率对皮棉加工质量的影响。通过对新疆生产建设兵团第八师某轧花厂皮棉公检数据中直接受棉花加工过程影响的棉纤维长度、长度整齐度指数及断裂比强度的统计,分析棉纤维长度、长度整齐度指数及断裂比强度随打包皮棉回潮率增加的变化趋势,并拟合出对应数学模型。研究结果表明:回潮率对选取的皮棉加工质量指标影响显著,当回潮率低于7%时,随着回潮率的增加所选取的皮棉加工质量指标向好;当回潮率高于7%时,所选取的皮棉加工质量指标出现较大的波动。认为:较适宜轧花环节的籽棉回潮率为8.5%。

棉纤维细度及回潮率与纤维比电阻关系的研究

研究棉纤维细度及回潮率与其比电阻之间的关系,测试了5种不同细度的原棉纤维在不同回潮率条件下的比电阻值.实验结果表明,随着回潮率的增大,纤维的质量比电阻和体积比电阻呈指数趋势减小;验证了曲线的拐点位于回潮率值3%附近,而纤维细度对电阻没有太大影响.

尿液侵蚀处理对棉纤维性能影响

分析尿液侵蚀对棉纤维性能的影响。在除去棉纤维表面的油脂及其他含脂类杂质后，采用新鲜婴幼儿尿液对棉纤维进行侵蚀处理，并测试处理后棉纤维的性能指标。试验结果表明，经过尿液侵蚀处理的棉纤维吸湿回潮性、纤维表面摩擦因数及纤维断裂比强度，随着尿液侵蚀时间的增长和处理尿液温度的上升均有不同程度的下降，而棉纤维的质量比电阻与纤维断裂伸长率随着尿液侵蚀时间的增长和处理尿液温度的上升均有不同程度的上升，且上述性能指标变化幅度最大的时间区间均在0～5天。认为：经过尿液侵蚀处理后棉纤维的各项性能均有较大的变化，变化大小与处理条件有关。

新疆机采棉初加工研究的现状及对策

探讨机采棉初加工研究现状及解决低温环境下初加工的措施。通过在CNKI及WOS中的检索文献数据,分析了国内外机采棉初加工的研究现状。以新疆机采棉为研究对象,阐述了机采棉初加工工艺设备、回潮率监测、烘干设备及棉纤维性能的损伤情况。指出了新疆机采棉低温初加工存在的问题,并提出了相应解决措施。认为:针对机采棉初加工现状,应建立企业自动化、智能化、一体化的质量管理监测体系,促进机采棉加工向精细化、数据化、安全化方向发展。

棉纤维回潮率及含水率测试实验误差分析

分析了棉纤维回潮率及含水率测试实验中误差的产生来源,并应用函数图像法分析了误差的变动趋势,为控制及减小该实验误差提供了理论依据。

天然彩色棉纤维与白棉纤维水分含量差异性研究

本文通过对天然彩色棉纤维和白棉纤维水分含量的研究,得出天然彩色棉纤维的水分含量大于白棉纤维水分含量,对棉纤维的加工及指导纺纱有一定的意义。

函数图像法在棉纤维回潮率及保水率测试中的应用

以棉纤维回潮率及保水率测试实验为例,应用函数图像法分析了其误差的产生来源和变动趋势,为控制及减小该类实验误差提供了理论依据。

纺纱抓棉过程加湿方法探讨

探讨纺纱生产抓棉过程加湿方法。介绍分析了纤维吸放湿的影响因素,包括纤维性质、纤维紧密状态、不同加工工艺等;针对抓棉过程加湿方法,介绍了抓棉机的工艺特点、抓棉过程加湿的基本要求和原理;重点介绍了圆盘抓棉过程加湿和往复抓棉过程加湿,并分别分析了两种抓棉过程加湿的控制过程;总结了抓棉过程加湿的注意事项,并分析了抓棉过程加湿效果。认为:抓棉过程加湿是一种针对性强、见效快且能显著减少用工,提高纤维回潮率的新方法。

Outlast改性腈纶棉混纺纱混纺比的优化

为了优化Outlast改性腈纶棉混纺纱的混纺比,设计了11种混纺比,通过对不同混纺比Outlast改性腈纶棉混纺纱的断裂强力、回潮率、熔融热焓值、结晶热焓值等指标进行测试分析与计算,并使用Origin7.5软件拟合出Outlast改性腈纶纤维含量与混纺纱各指标的模拟曲线和函数关系,采用多目标优化方法建立统一目标函数,利用lingo9.0软件确定出Outlast改性腈纶棉混纺纱的最优混纺比。表明:当Outlast改性腈纶纤维的含量约为60%时,纱线的综合性能指标达到最优。

两种测量方法对棉纤维电阻测试的影响

探讨不同相对湿度条件下两种测试方法对棉纤维电阻测试的影响。采用两种改变测试量程的方法,在3种相对湿度条件下对棉纤维电流变化进行测试。结果表明:棉纤维电流非稳态,随时间衰减并趋向稳定;高相对湿度时棉纤维电流衰减速度比低相对湿度时快。相对湿度越低,两种方法测得电流衰减速度差异越明显,在相对湿度较大时两种方法测试的电流衰减速度相近。认为,在纤维回潮率较低时,应适当延长仪器读数时间,以获取较准确的测试数据。在纤维电阻测试仪器设计时应选择阻值适宜的标准电阻器,以降低电流衰减时间;可采用改变运算放大电路放大倍率来改变测试量程的测试方法,以利于提高测试速度。

纤维快速调湿平衡技术研究

研究探讨纤维快速调湿机理。设计出了一种棉纤维快速调湿装置,在恒温恒湿试验室中,以强制通风的方式,控制穿过棉样的风速在0.5 m/s左右,使棉样快速达到调湿平衡。棉样调湿平衡过程由原来自然平衡24 h缩短到30 min。对两种平衡方式获得的棉样进行了HVI指标测定,结果证明:经过快速调湿平衡与自然调湿平衡的棉纤维各项指标数据无显著差异。认为:纤维快速调湿仪具有节省能源、提高工效、缩短检测周期等特点。

麻浆蛋白改性粘胶纤维混纺纱的纺制体会

探讨精梳棉/Richcel/麻浆蛋白改性粘胶混纺纱的生产要点。介绍了Richcel纤维、麻浆蛋白改性粘胶纤维的性能特点及物理指标。采用先将Richcel纤维和麻浆蛋白改性粘胶纤维原料混和制成预并条,再与精梳棉条进行3道混并;通过优化工艺配置、控制原料回潮率及各工序的温湿度、专件器材选用等工作,顺利纺制出精梳棉/Richcel/麻浆蛋白改性粘胶纤维60/25/15 14.7tex混纺纱,产品质量达到设计要求。认为:控制混纺比均匀、减少纤维损伤和防止出现"三绕"现象等,是开发此混纺纱的工艺要点。

基于三维编织模型的棉纤维集合体压缩过程有限元建模与仿真

为分析棉纤维集合体在压缩过程中纤维受力情况来提高棉花压缩打包的质量,结合三维编织复合材料的细观几何建模思想,将具有相同圆形截面的棉纤维束按照三维四向编织复合材料的纤维分布进行排列,构建新的棉纤维集合体模型。将该模型应用于棉纤维集合体压缩过程分析,研究了棉纤维集合体压应力与相对密度的变化关系及棉纤维应力变化情况,分析了回潮率对棉纤维集合体压应力的影响。结果表明:随回潮率的升高,棉纤维集合体应力呈现先降低后升高的趋势,当回潮率位于8.8%~12.3%之间时,棉纤维应力最小;仿真结果与试验结果相符,说明该棉纤维集合体模型具有合理性。

载银棉纤维的制备及其性能研究

研究载银棉纤维的制备方法及其性能。采用原位自组装法制备了载银棉纤维。通过扫描电镜、透射电镜和红外光谱仪对载银棉纤维的形貌进行了观察。测试了不同载银量的棉纤维吸湿回潮率、断裂强力和抗菌性能。结果表明:处理后,棉纤维的表面和内部均匀分布着银粒子;硝酸银溶液浓度为2.5 mmol/L时,其利用率最高;银粒子的负载使棉纤维的吸湿回潮率、断裂强力略有降低;载银棉纤维的最低载银量为0.43 mg/g,此时其抑菌率在90%以上,50次标准水洗后抗菌性能仍较好。

染色棉纤维进行柔软整理后的性能研究

为探讨染色棉纤维进行柔软剂整理后的基本性能,选用黑色活性染料对棉纤维进行染色,采用4种不同柔软剂对染色棉纤维进行柔软整理,对柔软整理前后的染色棉纤维进行结晶度、力学性能、吸湿性能、电学性能等测试。结果表明:与空白棉相比较,2号柔软剂整理过的染色棉纤维的结晶度减少最少,断裂强度减少同样最少;与空白棉相比较,3号柔软剂整理过的染色棉纤维的回潮率增加最多,质量比电阻值和纤维的摩擦系数最小。2号柔软剂对染色棉纤维进行柔软整理,可以使染色棉纤维的性能达到一个较好的程度,改善纺纱过程中绕皮辊、绕罗拉的现象,使纤维的可纺性得到提高。

棉纤维回潮率与HVI检测指标相关性的研究探讨

棉纤维回潮率的大小与HVI仪器的检测结果密切相关,同一棉样在不同回潮率时进入样品平衡间平衡后,HVI检验数据有明显的差异。在进行HVI检验前,如果棉样回潮率超过规定要求,没有进行预调湿处理就进平衡间平衡,得到的HVI检验结果和经过预调湿的HVI检验结果之间的差值,容易超出允差范围。

低回潮率原棉加湿处理对生产质量的影响分析

探讨低回潮率原棉加湿处理对生产质量的影响。分析了使用低回潮率原棉对生产和质量的影响,提出了对低回潮率原棉进行加湿处理的设想,设计建造了原棉加湿处理房,阐述了原棉加湿处理范围、加湿处理方法和加湿后原棉的使用办法,并做了有关对比试验。试验表明:使用加湿处理后原棉,生条短绒率可降低1.6个百分点,成纱单纱强度和条干等指标水平有所提高。认为:对低回潮率原棉做加湿处理有利于稳定生产,提高产品质量。