棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整生产实践

采用平幅前处理、涂料数码印花对棉锦弹力罗马布进行染整加工处理,解决了绳状前处理毛羽多、鸡爪痕多、幅宽不稳定的质量问题;克服了活性墨水、酸性墨水数码印花棉锦织物不能同步上染、印花部位有白点的缺陷。该工艺生产的棉锦印花罗马布花纹清晰、色彩饱和度高、色域广、布面折痕小、毛羽少、门幅整齐、产品质量稳定,且加工过程高效低耗、节能减排。

锦纶包氨纶与涤棉混纺纱交织物染整工艺研究

阐述了涤棉混纺与锦纶包氨纶工艺的开发,前处理主要采取退煮漂联合机,染色采取平幅打底焙烘水洗机,染色时由于3种纤维共同存在,每一种纤维采取的染料不同,染色方式有多个组合,不同组合下指标不同,对连续染色组合工艺做了试验,优选适合我公司设备的工艺流程及参数。

锦棉交织物中性、活性染料一浴轧染工艺

锦棉交织物染色常用浸染工艺和两浴两步法轧染工艺,存在能源消耗大、工艺流程长、易出现缸差等问题。文中通过活性红CA、NF、RGB、SE分别与新诺轮中性红S-BB拼混组合,对锦棉交织物进行一浴法轧染染色。探讨了4种染料组合在不同pH值固色条件下的染色效果,分析其染色深度与色牢度,并测试了不同种活性染料的三原色Rf值。结果表明,4种染料组合在弱碱性固色条件下综合染色效果相对突出,其中活性红CA与新诺轮中性红S-BB组合具有相对优异的染色性能,并且拼色性能稳定,不易出现头尾色差,是锦棉交织物中性活性一浴法轧染染料组合的较好选择。

锦纶长丝/精梳棉氨纶纱提花弹力布的研究开发

介绍了研究开发锦纶长丝 /精梳棉氨纶纱提花弹力布的主要技术 。

棉锦氨交织面料定量分析方法探讨

目前针对棉、锦纶和氨纶面料适用的标准有:FZ/T 01095—2002《纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法》和GB/T 2910—2009《纺织品定量化学分析》中第12部分和第20部分,可选方案有:FZ/T01095—2002拆分法,把样品拆分为棉(A组)、锦纶(B组)和氨纶(C组)3组;FZ/T 01095—2002拆分棉(A组)和锦纶与氨纶(B组)两组,B组用20%盐酸化学反应法;按FZ/T 01095—2002方法A,把样品拆分为棉(A组)和锦纶与氨纶(B组)两组,另取原样样品按FZ/T 01095—2002方法,用20%盐酸溶解锦纶,剩余棉和氨纶;GB/T 2910.20—2009先用二甲基乙酰胺溶解氨纶,再用80%甲酸溶解锦纶剩余棉。文章对以上方法进行了优化的基础上对棉、锦纶和氨纶交织面料进行了纤维含量分析。结果表明,优化后4种检测方法均有各自的优缺点,在实际的操作中可以根据具体情况灵活运用。

高温模压用锦氨针织物增白、定形工艺优化

针对锦氨针织物在高温模压后出现过度变黄、荧光花、黄斑等质量问题,对锦氨针织物的增白工艺、热定形工艺和模压工艺进行了优化,对优化后工艺生产锦氨针织物的白度、模压色变和布面效果进行了评价,并进行实际生产。结果表明,优化后增白工艺为:酸性荧光增白剂NFW为0.4%、酸性匀染剂P为1.0 g/L、抗酚黄变剂N为5.0 g/L、增白浴p H值控制在5.0~6.0、浴比为1:6、增白温度为95℃;经优化后热定形工艺为:软油S为8.0 g/L、锦纶抗热变整理剂T为4.0 g/L、温度为110~130℃;经优化后模压工艺为模压温度为180~200℃、模压时间为180~210 s。在优化后工艺条件下实际生产的产品尺寸稳定性好、手感柔软,模压色变较小。