基于新型Couette结蜡装置的长庆原油结蜡特性及模型建立

利用自行研发的Couette结蜡装置考察壁面油温、油壁温差、壁面剪切等因素对长庆原油蜡沉积速率的影响;通过FLUENT软件模拟结蜡装置内部的流场及温度场,得到结蜡筒壁面处黏度、温度梯度、剪切应力等参数,建立适合长庆原油的蜡沉积模型。结果表明:不同油温、油壁温差、样品筒转速条件下,主导长庆原油蜡沉积速率的内在因素依次为壁面处的蜡晶溶解度系数、壁面处的温度梯度和壁面处的剪切应力;数值模拟结果与实际管线的流场、温度场分布规律相吻合;模型计算值与试验测量值的平均误差为6.47%。试验结果较好地反映了长庆原油的蜡沉积特性,验证了装置的可靠性、算法的可行性和研究方法的可推广性。

动态结蜡剖面评价试验装置设计与建设

为了准确预测海上大斜度井井筒结蜡剖面规律,选取有效的清防蜡工艺,基于井筒动态结蜡机理和现有模拟蜡沉积试验装置的优点,设计了一套模拟大斜度油井实际生产过程中油井井筒内壁动态结蜡规律的试验装置。该试验装置装配了3路高精度温度控制系统,测试井筒段可更换,井筒倾斜角多级调控,配备了高精度超声波测厚装置,研发了配套数据监控及绘图软件。在渤海某油田A01的现场试验中,当井筒流体温度低于析蜡点温度时,井筒内开始出现蜡沉积现象,沿井底至井口方向,井筒结蜡厚度呈现先增大后减小的趋势,在井筒某一深度处存在最大值。该试验装置与实际状况匹配度高,易操作且数据处理便捷,可为建立适用于海上油田大斜度油井结蜡预测模型研究提供数据支持。

大型煤化工甲醇合成装置水冷器在线除蜡技术分析

分析了甲醇性质与合成工艺流程,介绍了大型煤化工甲醇合成装置水冷器蜡的成因、危害以及在线除蜡技术,最后介绍了在线除蜡具体操作流程,以期给相关人士提供有效参考。

甲醇合成装置结蜡因素分析及控制措施

首先介绍了石蜡的特征与形成机理,并对石蜡的危害进行了说明,其次以DAVY甲醇合成为例,围绕石蜡控制方法展开了讨论,指出要想有效控制结蜡,关键是要做到多管齐下,在控制床层温度及合成气组分的同时,对换热器进行清理,另外,还要重视减少杂质和控制甲醇含量,最后对实证有效的控制措施进行了总结。

甲醇合成装置内结蜡原因分析及控制措施

在分析甲醇合成装置内结蜡控制措施的过程中,需要明确装置内结蜡的原因和形成原理,才能够保证控制措施具备针对性、科学性。以甲醇合成工艺作为研究背景,将提高甲醇合成工艺水平作为研究目的,针对甲醇合成装置内结蜡问题,从形成原理、危害、除蜡方法以及控制措施等方面展开分析,为甲醇生产流程中降低结蜡概率,消除石蜡提供有利的理论参考。

稠油结蜡井无动力连续加药装置的研制与应用

文章介绍了一种稠油结蜡井无动力连续加药装置。该装置通过呼吸管平衡装置使井筒内压力与容器内压力平衡,利用药液高度落差和自身重量产生压力,使药液顺利流入套管内。解决了原来人工定期加药方法一次性加药不能连续发挥药效、路况差的油井和偏远井加药质量得不到保证、工人劳动强度大等的问题,是稠油结蜡油井实现连续平稳加药的理想装置。

甲醇合成装置内结蜡原因分析及控制措施

结蜡在一定程度上降低了装置的使用寿命,对于化工企业甲醇装置而言,增加了其设备维修养护成本,当甲醇合成装置内结蜡情况较为严重时,极有可能出现被迫停车的问题,对于甲醇装置而言产品的产量订单与厂内的运营效率都无法得到保证。所以对甲醇合成装置内结蜡问题的重视与预防,是保证甲醇厂得以稳定运行的关键内容。

ADL高密度聚乙烯装置淤浆出料管线的结片分析

ADL高密度聚乙烯装置在生产双峰聚乙烯时,在淤浆出料加热管线的出口位置有时出现黄色结片,影响浆液的稳定排出。采用XRF,FTIR,SEM-EDAX,GPC,DSC,XRD等方法对黄色结片进行了表征。实验结果表明,黄色结片的主要成分是烷基铝和水蒸气反应得到的含铝无机物,次要组分是溶于B反应器中异丁烷的低分子量蜡。两种组分在结片中形成了“海岛结构”,其中,含铝无机物为分散相,低分子量蜡为连续相。由于在生产双峰树脂时B反应器必然产生低分子蜡,只能通过阻止含铝无机物形成或聚集的方法避免形成结片。

原油输送管道内涂层防结蜡问题研究

管道内涂层可以减少原油中的蜡在管壁上的沉积量,利用自行设计的原油动态结蜡模拟装置,对比研究了不同涂层的防蜡率,以及在不同搅拌转速和不同的油温及壁温下管壁内涂层对防蜡率的影响。结果表明,涂层的防蜡率随着时间的增长有下降的趋势;搅拌速度越大,防蜡效果越好;壁温和油温对防蜡效果影响不大。

浅析防蜡阻垢装置应用

在原油开采过程中,随着温度的降低、溶解于原油中气体的析出,石蜡便以晶体析出、长大、聚集在油管壁上和抽油杆上,即出现结蜡现象。近年来,南八仙作业区油井结蜡日益严重,已经成为影响作业区稳产、高产的主要因素,因此,作业区于2012年4月份引进防蜡阻垢装置,该装置是一种配合杆式抽油机的防蜡阻垢装置,是集磁学、流体力学为一体的新型防蜡阻垢、提高泵效、提高单井产量的一种高新技术产品。

低压醇烃化装置技改小结

介绍了河南能源化工集团安化公司二套合成氨/尿素系统低压醇烃化装置自2010年系统扩能改造后,出现了醇烃化装置结蜡现象严重,出口微量偏高,影响合成氨触媒使用周期,合成氨产量受到影响,并造成压缩机五段带水,气阀较大损害等一系列的问题。通过增加蒸发冷、烃分、除蜡器技术改造,投运效果较好,最终问题得到了解决。

360kt/a甲醇装置运行中存在的问题及解决措施

介绍了新能凤凰(滕州)能源有限公司360kt/a甲醇装置合成气变换、低温甲醇洗及甲醇合成、甲醇精馏装置生产中存在的问题及解决措施,从变换炉操作、变换系统铵盐结晶、低温甲醇洗系统总硫控制及CO_2控制、制冷系统过滤网堵塞、甲醇合成结蜡、精馏出现质量波动等几个方面对工艺进行了改进,从而保证了系统的高效低耗运行。

自滴加药装置的研制

传统的加药方式有两种 :人工加药法和专用车加药法 ,均采用周期性瞬时大剂量加药方式。其缺点很明显 :药液利用率低、药性发挥不充分并且加药时需停产。针对这些问题 ,我们设计了一种自滴加药装置 ,这种加药装置实现药液自动滴注 ,具有维护工作量小 ,可持续加药等特点。本文给出了其工作原理及结构 。

冷输油井防蜡技术研究

大庆油田所产石油大部分为石蜡基原油,具有＂高含蜡、高凝点、高黏度＂的特点,一般含蜡量15%-30%。在原油开采和输送过程中,管道结蜡是普遍存在的现象。目前葡北地区有290口油井采用不掺水单管冷输集油流程,取得了良好的节能效果,但需定期采取高温化清的方式清除管内壁的蜡结晶。针对这种情况,现场试验了低温旋流防蜡装置、金属防蜡器两种防蜡技术,在不需要利用外界动力的情况下就可降低油田井口回压,这不仅简化了原油集输工艺,而且达到了节能降耗的目的。

联醇装置甲醇合成工艺的几个技术问题的探讨

由于近年来甲醇市场看好 ,国内新建、扩建甲醇装置大幅增加 ,因此如何降低生产成本是生产规模较小的联醇企业在今后市场竞争中立足的根本。笔者就目前国内联醇装置存在的几个技术问题进行了分析与探讨 。

数字化多井口加药装置的研究与应用

石油的主要成分中溶有一定量的石蜡，在开采过程中，溶解的石蜡以结晶体析出，经过聚集，最后沉淀在固相表面上，即通常所说的“结蜡”。由于油井结蜡，使抽油机载荷增加、故障率增多、油井产量下降、泵效降低，严重的导致抽油杆卡泵、油管堵死，不但影响采油时率、缩短油井免修期，且修井成本增高。要解决这些问题，需要进行管柱的清防蜡。

桩837块油井抽油机载荷分析及降载荷措施方法探索

针对五号桩油田桩837块低渗油藏埋藏深、液量低、含蜡、载荷大的开发现状,在油井正常生产时受载荷影响较大,通过现场试验研究载荷和空心抽油杆闭式循环加热装置温度的关系,生产数据表明,通过加热致使井口温度在45℃以上,超过原油凝固点,既起到防止油井结蜡,又确保抽油机载荷平稳,对低液、高含蜡、载荷大低渗油藏的高效开发具有一定的指导意义。

稀土刊摘

王美华的稀土永磁产品又获专利 国家专利局授予王美华和大庆石油管理局第一采油厂“防止石油结蜡的磁化装置”的专利权,发明人是王美华、李丽秀、丛连之。几年来国家级专家、包头新材料应用设计研究所所长王美华研制的稀土永磁产品已获五项专利,其中有四项是国家专利局授权的。

浮顶油罐与内浮顶油罐

本文共分两部分。第一部分阐述立式圆筒型钢油罐技术的发展趋向、浮顶油罐的发展概况、密封选型、罐壁结蜡起因及解决办法等;第二部分阐述内浮顶油罐的发展概况及其特点,并对浮顶油罐与内浮顶油罐进行技术经济指标对比。

井内电磁防蜡技术研究与应用

针对油井结蜡问题,通过分析影响磁防蜡效果的主要因素,设计了一种井内电磁防蜡装置。该装置是利用磁效应来抑制油井结蜡速度,达到延长油井洗井周期,保证油井生产时率的目的。目前共在葡萄花油田现场应用5口井,平均洗井周期延长了110天,取得了较好试验效果。井内电磁防蜡技术对于延长油井洗井周期具有较好的实用效果,为油田治理高结蜡油井提供了先进的技术手段。