150 MW级新兴生物质发电机组用Cr-Ni-Mo-V钢转轴锻件制造工艺研究

对于150 MW级Cr-Ni-Mo-V钢发电机转轴锻件的制造工艺要点进行阐述,通过采用下注单真空钢锭制造技术路线,对其主要热加工工序制造工艺进行研究以及产品试制,经过各项理化检验,转轴锻件的化学成分、力学性能等指标满足技术要求。

40Cr钢传动轴断裂分析

应用化学分析 ,硬度检验及金相分析等方法对 40Cr钢传动轴断裂原因进行了综合分析。结果表明 :热加工温度过高是传动轴断裂的主要原因。同时提出了对 40Cr钢传动轴验收的建议。

大型核电汽轮机用Cr-Ni-Mo-V钢中间轴制造工艺研究

阐述了使用Cr-Ni-Mo-V钢制造大型核电汽轮机中间轴锻件的制造工艺特点,对其冶炼、锻造、热处理工艺进行研究和产品试制,并通过理化检验评价,满足产品技术要求,验证了制造工艺的合理性和可行性。

40Cr大轴断裂分析

对冶金矿山某产品的 4 0Cr材料制作的大轴热处理后发生断裂现象 ,进行了理化检验及综合分析 ,找出了造成大轴断裂原因———首先是由于存在淬火应力 ,而未得到及时回火 ,其次是原材料中存在严重的冶金缺陷。

Cr含量对2Cr13轴套的组织与力学性能的影响

介绍了 Cr含量不同的两件 2 Cr13轴套经同样热处理后力学性能与组织的差异。结果表明 :Cr含量是影响 2 Cr13轴套组织与力学性能的关键因素。

Cr-Ni轻型气瓶旋压收口金属脱落原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了Cr-Ni气瓶用无缝钢管在中频感应加热旋压收口过程中产生金属脱落缺陷的原因。结果表明:金属脱落是由于钢管过烧所致。制瓶厂家在收口过程中,采用中频感应加热及三轴联动旋压收口时加热温度过高、形变速度过大,机械能转化为热能致使局部温度上升至液相点以上,导致形变过烧。

预还原铬铁块矿竖炉终还原的数值模拟

针对铬粉矿冷固结含碳团块转底炉预还原-竖炉型炉终还原冶炼含Cr铁水技术路线的终还原反应器,建立了描述其内传输现象的二维综合数学模型,并进行了数值仿真研究.仿真结果表明,势流理论在很大程度上反映了填充床中物料流动和混合情况,可以胜任对固体炉料运动的描述;炉内料面上不同炉料分布决定着炉内炉料流量的分布、熔融液体流量的分布和渣中Cr_2O_3浓度的分布.在炉下部,炉中心以矿石为主的布料比以焦炭为主的布料能引起较大煤气温降;而在炉上部,炉中心以矿石为主的布料引起的煤气温降比炉中心以焦炭为主的布料引起的煤气温降低.其他条件不变时,通过布料连续改变炉内料面上的炉料分布引起的炉内软熔带的变化是不连续的.中心加焦形成倒"V"型软熔带.

竖炉冶炼含铬铁水的可行性

基于对高炉炼铁过程的认识,分析了竖炉冶炼含铬铁水的特点,提出了铁水铬含量和相应渣系组成的确定原则和减少冶炼渣量的措施,并分析了用含碳铬矿金属化球团冶炼含铬铁水和进行整体工艺优化的必要性。

各种PWM控制方式下的电机共模电压比较研究

研究了不同PWM控制方式下电机共模电压、轴电压和轴承电流的产生机理,建立了脉宽调制逆变器驱动系统共模回路的等效电路,并由此得到轴电压的计算公式.为研究不同PWM控制方式对电机共模电压的影响,建立了电机共模电压仿真模型,比较了在三种PWM控制方式下电机共模电压的仿真波形,通过对仿真结果的对比分析得到了在SPWM控制方式下电机共模电压最小的结论,为逆变器采用哪种控制方式会有最小的轴电压和轴承电流提供了一定依据.

40拖拉机驱动轴结构及热处理工艺优化

通过对40拖拉机驱动轴疲劳断裂断口形貌进行分类分析,结果表明,结构设计和热处理工艺不合理是驱动轴断裂的主要原因,并提出了相应的改进措施,解决了生产企业产品质量问题。

太钢冶金除尘灰再利用技术研究与实践

在分析冶金除尘灰的再利用技术的基础上,介绍太钢碳素除尘灰、不锈除尘灰的再利用技术的研究进展与生产实践情况。重点结合太钢富氧竖炉生产铬、镍铁水的生产实践,介绍以不锈除尘灰为主要原料,生产冶炼铬、镍铁水的技术。指出:钢铁企业只有根据自身生产的特点,消化和优化现有技术,同时研发出适合企业特点的新技术,才能实现企业的转型发展,实现经济与环保方面的双重效益。

高铬耐热铸铁轴衬套的组织与特性

用金相、X衍射、扫描电子显微镜、热膨胀和高温耐热试验等检测方法分析了高铬铸铁轴衬套的组织特性,并与德国Mahle提供的轴衬套样件进行了比较,结果表明,研制的高铬铸铁材料完全符合PL33材料标准的要求。