化学还原-生物刺激对高质量比Cr(Ⅵ)污染土壤治理及稳定化

为提高Cr(Ⅵ)污染土壤治理后的稳定性,采用化学还原剂联合乙酸钠生物刺激对高质量比Cr(Ⅵ)污染土壤进行治理和稳定化。通过测定Cr(Ⅵ)质量比、Cr形态及含量并结合XRD分析,同时对生物刺激过程中Cr(Ⅵ)污染土壤的细菌多样性变化进行监测,对比多硫化钙(Calcium polysulfide,CPS)、硫酸亚铁(FeSO4)、零价铁3种化学还原剂以及乙酸钠用量对高质量比Cr(Ⅵ)污染土壤的治理能力及稳定化效果。结果表明:质量分数为10%的FeSO4与质量比为7 g/kg的乙酸钠联用,在生物刺激50 d时对高质量比Cr(Ⅵ)的去除及稳定化效果最佳,还原率为93.58%,且能够将毒性较大的生物有效态铬全部转化为其他稳定形态的铬。XRD结果表明,两种方法联用后土壤中Cr主要以Cr(Ⅲ)的形式存在。生物刺激过程中土壤细菌群落物种分布变化明显,生物刺激50 d时,富集的细菌类群最多。

曝光量、CR影像质量与照片密度相关性分析

目的:分析不同的曝光条件对于CR影像质量的影响。方法:用CR摄人体足标本,采用不同曝光条件,进行正位摄片,然后对胶片影像进行密度测定,从而判定CR影像的质量。结果:CR系统输出影像的密度值并不完全受曝光量大小控制,通过后处理功能总能获得适合人眼观察的照片密度,但并不能达到各个点标准密度值的要求。结论:找出或者利用最小的适宜曝光量,取得符合诊断要求的CR片,减少对患者的辐射剂量。

气压辅助燃烧合成制备Fe-Cr基陶瓷复合耐磨材料硬度的影响因素

设计了一组Fe/Cr质量比分别为4、8、12、16,硬质相质量分数分别为8%、16%、24%、32%,压力分别为0.5、1、1.5、2 MPa的3因素4水平的正交实验。利用气压辅助燃烧合成制备了16组Fe-Cr基陶瓷复合耐磨材料,并对这些试样的宏观形貌进行分析;对耐磨层上部、中部、下部的洛氏硬度进行了测定。结果表明:对气压辅助燃烧合成制备的耐磨层硬度影响最大的是Fe/Cr质量比,其次为硬质相质量百分数,最后为压力。为了获得高硬度的同时保证试样性能的均匀性,反应的最佳压力为1.5 MPa,最佳硬质相质量分数为8%,最佳Fe/Cr质量比为12。

低m(Cr)/m(Fe)铬铁矿除铁工艺的实验研究

以南非铬铁矿为对象,在热力学分析的基础上,采用碳热还原法开展了低m(Cr)/m(Fe)铬铁矿除铁工艺的实验研究.结果表明:实验中铬铁矿选择性除铁的适宜温度为1 100℃左右,符合热力学计算结果.低于此温度时还原出的富铁相与基体分离不彻底,难以结瘤析出;高于此温度时尖晶石相中的铬元素还原严重,影响铬的回收率.在1 100℃还原0.5 h并经酸浸处理后,铬铁矿可由化工级提升至冶金级,在相同温度下还原2 h后,m(Cr)/m(Fe)可由1.7提高至5.8,为实现低m(Cr)/m(Fe)铬铁矿的高效利用提供了新思路.

Fe-Cr基陶瓷复合耐磨材料绝热温度的热力学计算

根据热量平衡的关系,对不同Fe/Cr质量比和硬质相含量下,Fe-Cr基陶瓷复合耐磨材料Al-Fe3O4-CrO3-B4C-Ti系的绝热温度进行计算。结果表明:m(Fe)∶m(Cr)=4∶1~9∶1时,硬质相的质量分数由10%增加到40%,Al-Fe3O4-CrO3-B4C-Ti系的绝热温度均大于1800 K,燃烧合成反应能自持;m(Fe)∶m(Cr)=7∶1~9∶1时,随两者质量比的降低,反应体系绝热温度的增加幅度不大;m(Fe)∶m(Cr)<6∶1时,反应体系的绝热温度增加幅度较大。通过燃烧合成实验验证了体系绝热温度理论计算结果的正确性,基于热力学计算分析及燃烧合成实验结果综合考虑,最佳的m(Fe)∶m(Cr)=6∶1,硬质相的质量分数为30%。

Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金的成分及性能研究

为了改善多孔泡沫镍合金的耐高温腐蚀性能,在其表面共沉积Ni-Fe-Cr合金镀层.采用共沉积法制备耐热多孔泡沫合金,研究工艺参数对Ni-Fe-Cr合金镀层中Cr、Fe质量分数的影响,利用能量色射谱仪、X射线衍射仪、金相显微镜及扫描电子显微镜分别对镀层成分、微观结构及其形貌进行分析,采用ICP-OES电感耦合等离子体光谱2100Dv测定合金中Cr、Fe的质量分数,同时对Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金试样进行了抗热冲击性和耐热性能测试.结果表明:共沉积优化工艺参数为CrC13·6H2O 160 g/L,FeC12·4H2O 9 g/L,阴极电流密度24 A/dm2,镀液pH值2.0,温度30℃;在优化参数下,电镀30 min,得到Cr质量分数为21.2%、Fe质量分数为43.9%的Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金.经测试,Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金表面由紧密排列的球形颗粒组成,并形成了面心立方微观结构,具有良好的抗热冲击性及耐热性.

Ni-Fe-Cr多孔耐热泡沫合金的研究

研究了共沉积法制备Ni-Fe-Cr多孔耐热泡沫合金过程中,工艺参数对Ni-Fe-Cr合金镀层中Cr、Fe质量分数的影响,利用能量色射谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜及扫描电子显微镜(SEM)分别对镀层成分、微观结构及其形貌进行分析。同时,对Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金试样进行了耐热性能测试。研究表明,Cr Cl3·6H2O 160 g/L,阴极电流密度24A/dm2,镀液p H值2.0,温度30℃。在优化参数下,电镀30 min,可制得Cr质量分数为21.4%,Fe质量分数为43.6%的Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金。经测试,Ni-Fe-Cr多孔泡沫合金表面由紧密排列的球形颗粒组成,并形成了面心立方微观结构,具有良好的耐热性。

CR图像调整中应注意的几个问题

CR后处理图像的调整十分重要，它直接决定了CR照片质量的优劣，同时也给放射技师在操作中提出了一些新的要求。我们根据两年多的工作体会，进行回顾性总结，目的是找出产生问题的原因和解决办法，更好地提高CR影像质量，为临床提供高质量的照片和X线诊断依据。

低铬X70管线钢组织及其抗CO_2腐蚀性能

为了明确Cr的质量分数高低对埋地用输油输气管线钢性能的影响,设计了4种Cr的质量分数的X70管线钢,研究了不同Cr的质量分数下管线钢组织及其力学性能,并采用高温高压反应釜进行了实验钢的CO2腐蚀试验.结果表明:钢中加入0.1%～0.8%的Cr后,其组织均由针状铁素体和准多边形铁素体构成,Cr元素均呈现明显的沿晶界分布状态;随着Cr的质量分数的增加,钢板强度随之升高,晶界中Cr分布密度随之增大,Cr(OH)3在腐蚀产物膜中的富集量增加,促使钢板的平均腐蚀速率降低;同时由于Cr(OH)3可以有效阻碍阴离子穿透腐蚀产物膜,因而大大减少了Cl-的催化作用导致的点蚀,使得钢板点蚀速率明显降低.

计算机X线摄影系统常见伪影分析

目前,计算机X线摄影（computed radiography,CR）已得到广泛普及和应用,CR的优点随之显现,同时影像质量也越来越受到放射技师的关注。伪影是影响CR影像质量的最大因素．认识成像过程中产生这些伪影的各种因素将有助于图像质量的提高。

CR影像质量评定及质量保障

目前各大医院基本都已经安装使用计算机数字摄影（CR），X线影像质量得到了较大改善，提高了临床诊断率，为了更好的保证CR图像质量，分析影响图像质量的不良因素，并采取改进措施，同时为加强工作技术人员的责任心，全方位提高影像质量是十分必要的。

曝光量与后处理对CR图像质量影响的对比研究

1982年日本研制出CR系统，使传统的X线摄影成功的走向了数字化，实现了影像信息的数字化储存和传输，由于同一曝光量经过CR后处理后可以产生不同密度值的图像。使很多人认为操作CR可以随意设置一个曝光量，经过强大的后处理功能即可获得一张符合临床需要的优质图像。笔者在工作中发现这一观点是错误的，适宜的曝光量仍然是保证CR图像质量的一个重要前提。

铬含量和烧结工艺对Fe_3Si基合金涂层组织结构的影响

目前,关于以碳化硅粉、铬粉为原料原位生成Fe_3Si基合金涂层的研究鲜见报道。以碳化硅、铬粉为主要原料,以聚氧硅烷为胶粘剂,采用无压烧结技术在Q235钢基体表面制备Fe_3Si基合金涂层,采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪分析涂层的形貌和结构,并测试涂层的硬度,研究了Cr含量和烧结工艺对Fe_3Si基合金涂层性能的影响。结果表明:Cr元素对SiC的分解有助催化作用,有利于Fe_3Si基合金涂层的生成;Cr含量低时,涂层组织由Fe_3Si相和石墨相组成;随着Cr含量增加,涂层中的石墨相转变为硬质的(Fe,Cr)_7C_3相,形成Fe_3Si相+(Fe,Cr)_7C_3相的组织结构,涂层与基体连接更加紧密,涂层硬度提高,Cr/SiC质量比为0.6~0.8时,所得膜层质量较好;制备Fe_3Si基合金涂层较合适的烧结工艺为真空,烧结温度1 120℃,保温时间60 min。

CR胸片图像质量的影响与控制

计算机X线摄影（Computer radiography，CR）的发展已有20多年的历史，而在我国应用于临床还不到10年。CR系统可与原有X线摄影设备配套工作，实现了常规X线摄影数字化，具有后处理功能大，图像信息丰富，可以远程传送等优点，现已被各级医院放射科广泛应用，但在实际操作过程中，有诸多因素仍可影响CR图像质量，进而影响X线诊断，因此有必要对如何保证CR图像质量进行探讨，分析其影响的因素及处理措施，从而有效地保证CR图像质量，为临床提供优质的X线诊断。我院自2001年使用AGFACR系统以来，笔者抽取了已打印出的胸片10000张．本文着莺对CR胸片图像质量进行分析，总结经验与教训，进行探讨。

计算机X线摄影影像伪影的产生原因及改进措施

随着高科技的发展,计算机X线摄影（CR）系统在医院已得到广泛应用,CR的影像质量也越来越受到关注。笔者认为,伪影是影响CR影像质量的最大因素,必须充分认识伪影,分析伪影产生的根本原因,才能有效控制伪影的产生。

浅谈计算机X线摄影图像伪影形成的因素

计算机X线摄影（CR）系统以其方便、快捷、图像清晰以在各级医院广泛使用。但在实际操作应用中发现CR图像会产生形式多样的伪影,有些伪影已经直接影响图像质量,进而影响临床诊断。因此,有必要对其进行分析探讨，认识其表现形式及其产生的原因，从而有效的避免，以保证CR图像质量，提高影像诊断的正确率。

CR影像质量的优势

CR计算机X线摄影系统是利用一种既可接受模拟信息，又可实现模拟信息数字化的载体即成像板，使传统的X线摄影成功地走向数字化．实现影像信息的数字化处理，贮存与传输。而传统成像方式是通过增感屏或影像增强器将影像成像在胶片上，并要将曝光后的胶片放置在暗室工作环境中进行显影、定影、漂洗、烘干等多种工序，并且得到的X线胶片的优劣要受投照条件MAS、KV值的影响，暗室冲洗时间、水温等诸多因素的影响。

CR系统影像质量影响因素的探讨

计算机X线摄影技术（computed radiography，CR）是把传统的X线摄影技术和计算机处理相结合，是X线摄影的一次巨大的飞跃，如何更好的利用CR摄影技术，发挥CR摄影的优势来获得清晰的影像，是CR摄影的关键。我院自2003年3月装备了KONIC A REGIUS170CR系统以来，在实际应用中体会到CR图像质量的优劣与下面数个因素密切相关，现将影响图像质量的几个重要因素与同道探讨，以供借鉴。

计算机X线摄影图像质量控制

目的：改善计算机X线摄影（CR）的图像质量，提高CR系统的稳定性。方法：分析本科室CR图像密度不均匀的原因，测试本科室CR系统，再进行PMT（光电倍增管）校正。测试本地6家医院7台不同机型的CR系统，然后制成胶片并用密度仪分别检测其密度。结果：所有CR图像密度均有不同程度的误差。测试中密度误差小于0．5的有2台，占测试机器的29％，密度误差大干0．5有5台，占测试机器的71％。经PMT校正后本科室CR图像密度误差从0．51下降到0．12。结论：适时监测CR图像密度误差，及时进行PMT校正是保证CR系统稳定运行和提高CR图像质量的有效办法。