膨润土的钛柱撑改性及吸附电镀废水中的Cr(Ⅵ)试验研究

研究了以钛酸丁酯Ti(n-C4H9O)为原料,无水乙醇为有机溶剂,采用溶胶-凝胶法制备钛柱化剂,再用所制备钛柱化剂对膨润土进行钛柱撑钠化改性。借助SEM与XRD表征了钛柱撑改性膨润土的结构和物相。考察了溶液pH、吸附时间、改性膨润土用量对电镀废水中Cr(Ⅵ)吸附去除的影响及反应动力学和热力学。结果表明:改性后膨润土对电镀废水中Cr(Ⅵ)的去除效果明显;对100 mL初始质量浓度4.0 mg/L、pH=4.0的含Cr(Ⅵ)溶液,在改性膨润土用量10 g/L、室温9 min条件下吸附,Cr(Ⅵ)吸附率达98.0%;废水pH对Cr(Ⅵ)去除效果影响较大;吸附过程可用Langmuir等温吸附模型描述,Cr(Ⅵ)饱和吸附量为3.05 mg/g,吸附反应以化学吸附为主;钛柱撑改性膨润土的循环使用性能还需进一步改进,后续应采取复合改性方式进一步提高其对Cr(Ⅵ)的去除能力。

Au/UiO-66(Hf)纳米复合材料修饰电极电化学检测Cr(Ⅵ)的性能研究

采用溶剂热法和化学还原法制备出Au/UiO-66(Hf)纳米复合材料,再将该纳米复合材料修饰到玻碳电极上,运用线性扫描伏安法(LSV)实现了废水中Cr(Ⅵ)的有效检测。Au/UiO-66(Hf)/GCE传感器对质量浓度范围为100~1 000μg/L的Cr(Ⅵ)具有优异的线性响应,检测灵敏度为0.002 34μA·L/μg,最低检测限为18.76μg/L。同时,该传感器具有良好的稳定性与抗干扰性能,对实际电镀废水中Cr(Ⅵ)的检测回收率达105.03%。

含Cr(Ⅵ)电镀废水治理技术研究进展

Cr(Ⅵ)具有强毒性,含铬电镀废水会对环境造成严重污染。结合国内外研究成果,综述了化学还原法、电解法、吸附法、微生物法、萃取法等技术在含Cr(Ⅵ)电镀废水治理方面的研究和应用现状,重点介绍了吸附法,并对含Cr(Ⅵ)电镀废水处理的发展趋势作了展望。

离子交换耦合膜分离技术回用电镀废水中Cr(Ⅵ)技术研究

为实现电镀废水中6价铬离子(Cr(Ⅵ))回用,将纳滤技术与离子交换技术耦合,建立了1 m3/h中试试验装置。含Cr(Ⅵ)废水经离子交换纤维吸附处理,出水Cr(Ⅵ)质量浓度≤0.08 mg/L,可达标排放;将离子交换纤维吸附饱和后再生,获得5 000 mg/L以上Cr(Ⅵ)浓缩液,同时含有Cl-。采用纳滤膜处理该浓缩液,将Cr(Ⅵ)与Cl-分离。对比研究了运行压力和离子质量浓度对分离效果的影响,由此筛选较适宜膜产品。结果表明:进水Cr(Ⅵ)质量浓度为3 680mg/L,Cl-质量浓度为16 049 mg/L,运行压力为0.7 MPa,Cr(Ⅵ)截留率为80%,Cl-完全透过;溶液p H=8和p H=11时纳滤膜对Cr(Ⅵ)、Cl-分离效果无显著差异;经过60 d试验纳滤膜的脱盐性能无衰减。将离子交换与纳滤技术耦合,连续运行,能获得Cr(Ⅵ)质量浓度为3 200 mg/L、Cl-质量浓度为20 mg/L的浓缩液。研究表明,集成工艺整体可行,具有潜在应用价值。

用胡椒基荧光酮高灵敏光度法测定电镀废水中的痕量Cr(Ⅵ)

在表面活性剂溴化十六烷基三甲铵(CTMAB)存在下,铬(Ⅵ)与胡椒基荧光酮(PIF)在pH=9.5的NH4Cl-氨水缓冲溶液中形成蓝色配合物,其表观摩尔吸光系数为1.31×105L/(mol·cm),最大吸收波长为600nm,配合物的组成比为铬(Ⅵ)胡椒基荧光酮=12。铬(Ⅵ)含量在0～42μg/L范围内符合比尔定律,铬(Ⅵ)的标准加入回收率在95.5%～106.1%之间。利用该法测定电镀废水中的痕量铬(Ⅵ),得到了满意的效果。

改性烟煤对废水中Cr(Ⅵ)吸附作用的研究

烟煤用HNO3氧化并在350℃左右煅烧改性后,具有较高的阳离子交换性能。以该改性烟煤作吸附材料处理电镀厂含铬(Ⅵ)废水,在酸性条件下具有较高的还原性和吸附性,可将废水中以CrO42-和Cr2O27-两种形式存在的Cr(Ⅵ)完全还原成Cr3+,具有较高的Cr(Ⅵ)去除率。研究表明,废水的pH值、吸附时间、搅拌、吸附温度、改性烟煤的用量和粒度等对Cr(Ⅵ)去除率影响较大,改性烟煤对Cr(Ⅵ)的吸附符合Langmuir方程。

测定电镀废水中痕量Cr(Ⅵ)的高灵敏光度法

利用偶氮胂Ⅲ与Ｃｒ２Ｏ７２ － 的褪色反应， 对含Ｃｒ６ ＋ 电镀废水中痕量铬（ Ⅵ） 进行测定。结果表明， 在硝酸介质中褪色反应具有高的灵敏度， 反应产物的摩尔吸光系数为３ ．９ ×１０６ Ｌ·ｍｏｌ － １ ·ｃｍ － １ 。铬（ Ⅵ） 含量在０ ．０ ～４０ ．０ μｇ／Ｌ 范围内服从比耳定律。 该法用于测定电镀废水中的铬（ Ⅵ） ， 得到了满意的结果。

萃取光度法测定电镀废水中的微量Cr(Ⅵ)

利用二甲基吲哚羰花青(DIC)染料与Cr(Ⅵ)配合物的显色反应,对含Cr(Ⅵ)电镀废水中痕量铬(Ⅵ)进行测定。结果表明,在H_2SO_4介质中,甲苯萃取显色反应物具有高的灵敏度,反应产物的最大吸收波长为560nm;摩尔吸光系数为2.5×10~5L·mol(-1)·cm^(-1)。Cr(Ⅵ)量在0.01～2.1mg·L^(-1)范围内符合比尔定律。该法用于测定电镀废水中的铬(Ⅵ),得到了满意的结果。

纳滤分离模拟电镀废水浓缩液中Cr(Ⅵ)的研究

实验通过纳滤分离模拟电镀废水浓缩液中Cr(Ⅵ)与氯离子,研究了运行时间、运行压力、离子浓度和溶液pH对Cr(Ⅵ)及氯离子分离性能的影响。实验表明,运行时间和溶液高pH对Cr(Ⅵ)分离性能基本无影响;运行压力和离子浓度是影响其分离效果的主要因素。水通量实验表明,运行压力和离子浓度是其主要影响因素。最后考察了膜性能衰减情况,结果表明,经过60天实验,膜的脱盐性能无明显变化。

制革污泥吸附电镀废水中Cr(Ⅵ)的研究

通过实验研究探索制革污泥吸附Cr(Ⅵ)最佳的条件和工艺,提高电镀废水净化处理效果,既可解决制革污泥处理难的问题,实现废物资源化,又可降低处理电镀废水的成本,减轻环境压力。实验发现,随着Cr6+浓度增加,污泥吸附量也随着增加;污泥吸附的最佳p H值为3;最佳的振荡时间为30 min;旧污泥与新污泥相比有更好的吸附性。

正渗透协同电还原处理电镀含铬废水效能探究

针对电镀废水中的六价金属铬危害大、难去除的问题,探究利用正渗透(FO)技术截留浓缩模拟含铬废水的性能,结果表明:随着原料液温度和pH的增加,水通量和截留效果均提升。在FO模式、40℃、pH=8.5条件下,可达到13.73 L/(m^(2)·h)的水通量和89.12%的Cr(Ⅵ)截留率。循环实验结果表明,CTA膜处理含铬废水具有可重复利用性。电化学处理实验结果显示,经正渗透浓缩后,Cr(Ⅵ)的去除率达到62.13%,是浓缩之前的2.16倍,是普通浓缩的4.77倍。FO过程中的反向溶质扩散对还原效率提升起到正向促进作用。

纳米Fe^0-插层化合物去除电镀废水Cr^6+研究

采用稳定化纳米Fe^9-插层化合物(GICs)作为吸附剂去除电镀废水中的Cr^6+,降低Cr^6+对环境的污染,采用X射线衍粉末射仪,傅立叶变换红外光谱仪和扫描电子显微镜对Fe^0-GIC的结构进行了表征。结果表明,在pH为9.5CP的质量浓度为70 mgL,催化剂用量为5 gL,吸附还原停留时间60 min的条件下,Cr^6+去除率达到99.8%,处理后的CP的质量浓度仅为0.08 mgL,经处理后的废水铬含量达到GB21900-2008的电镀废水排放要求,是一种具有应用前景的新型电镀废水Cr^6+降解材料。

火焰原子吸收光谱法测定电镀废水中的铬

分析了火焰原子吸收光谱法测定电镀废水中总铬及Cr(Ⅵ)浓度的方法,水样经硝酸加热消解直接测定总铬含量,水样中加入碱性氢氧化锌溶液将Cr(Ⅲ)沉淀分离后测定Cr(Ⅵ)含量,计算可得到Cr(Ⅲ)含量,经试验结果表明,该方法精度度、稳定性、准确度均满足检测需求,可为电镀废水中铬元素含量的测定提供技术参考。

铁屑法处理电镀含铬废水的试验及应用

介绍了一种处理电镀含铬废水的方法———铁屑法,就该法对六价铬去除率的影响因素:pH、铁屑用量、搅拌时间进行了静态试验,得到了较佳的反应工艺参数。在静态实验的基础上,研究了以铁屑为填料的反应柱动态处理废水的效果,并成功地运用于电镀废水的实际处理。结果表明:六价铬的去除率达到99.9%以上,出水达到国家排放标准。

还原法处理含铬电镀废水的工艺研究

分别以亚硫酸氢钠、亚硫酸钠及焦亚硫酸钠为还原剂,在不同的条件下对电镀废水中Cr(Ⅵ)的还原效果进行了研究。考察了pH,还原剂、还原反应时间及工业成本对含铬废水处理的影响,最终确定了最佳反应条件。焦亚硫酸钠投加质量浓度为理论量的1.25倍,即1.418g/L,反应t为2 min,效果最好。为了不增加后续反应中产生的污泥量,选择以氢氧化钠作为沉淀反应的中和药剂,确定出中和沉淀反应t为30min。

铁屑内电解法处理含铬电镀废水研究

采用铁屑内电解法进行了含铬电镀废水实验，研究了反应机理和该法处理含铬废水的反应条件。在静态实验的基础上，以铁屑为填料在一连续流固定床反应器中进行了含铬废水实验，结果表明：pH值、停留时间对Cr^6＋的去除有显著影响，当进水pH值为1-2，停留时间为35-40nin时，Cr^6＋的去除率达99％以上。

微电解技术处理电镀综合废水

采用以微电解技术为主体处理单元的物化工艺处理电镀综合废水,当进水Cr6+、N i2+、PO43-(以P计)和COD的平均浓度分别为78、19、55.4、108 mg/L时,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。实践证明,该工艺投资少,处理成本低,运行稳定,效果好,值得推广。

离子交换蒸浓法处理电镀含铬废水

介绍了用离子交换蒸浓法处理电镀含铬废水的工艺流程特点及处理效果。通过 3个月的运行表明 ,经该流程处理后的废水 ,各种污染物指标均符合国家排放标准 ,回收铬酸的质量能满足电镀工艺要求 ,实现了铬酐闭路循环利用 ,消除了Cr6+

电镀含铬废水处理技术研究现状与发展趋势

介绍了电镀含铬废水的来源,综述了目前国内外电镀含铬废水的常用处理技术、反应原理以及各种方法的优、缺点,包括化学法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离法、生物法,展望了电镀含铬废水处理技术的发展趋势.

铁屑内电解法处理电镀含铬废水的实验研究及应用

详细介绍了铁屑内电解法处理技术的基本原理,同时就该法对六价铬去除率的影响因素:停留时间、pH值、铁炭比和铁屑粒径进行了动态试验,得到了较佳工艺参数,并成功应用于工程实例。结果表明:用铁屑内电解+斜管沉淀池+微孔过滤机处理电镀含铬废水,Cr(Ⅵ)的去除率达到99.6%以上,出水各监测指标优于国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。实践证明该工艺投资少,处理成本低,运行简单,效果好。