304不锈钢表面磁控溅射制备Cr-C涂层的组织与耐高温电化学腐蚀性能

采用磁控溅射技术在304不锈钢集流体表面制备Cr-C涂层,研究了该涂层的微观形貌、物相组成以及在350℃熔融多硫化钠中的耐电化学腐蚀性能。结果表明:制备得到的Cr-C涂层均匀致密,由Cr3C2,Cr7C3和Cr相组成;在熔融多硫化钠中腐蚀120 h后,Cr-C涂层表面物相包括Cr3C2、Cr7C3、NaCrS2和Cr2S3;Cr-C涂层电阻随着腐蚀时间的延长而增大,腐蚀120 h时可达1454Ω·cm2,表明该涂层能够有效防止熔融多硫化钠扩散至304不锈钢基体表面,从而有效保护基体免受高温熔盐腐蚀。

液相脉冲放电制备Cr-C涂层的性能

以铬/石墨半烧结体电极为工具电极,利用液相脉冲放电涂层(EDC)技术,在普通中碳钢表面制备出以Cr_7C_3为主相的耐磨涂层。对涂层的硬度、结合力、摩擦性能进行了检测与分析,并考察了峰值电流、脉冲宽度对涂层性能的影响。结果表明,涂层与基体呈冶金结合结合力达83.5 N o涂层厚度随峰值电流及脉冲宽度的增加而增加。当峰值电流小于10 A时,涂层硬度逐渐增加,而当脉冲宽度大于8μs时,涂层硬度逐渐减小。硬度从涂层表面至基体呈逐渐减小的梯度分布,涂层表面硬度最高达1820 HV0.5。与H13热作模具钢相比,在相同的载荷下,涂层的摩擦因数较小,仅为0.12左右,展现出良好的减摩耐磨特性。