低合金Cr-Mo-V钢中VC沉淀相的精细结构

采用透射电子显微分析（ＴＥＭ）和高分辨透射电子显微分析（ＨＲＥＭ）技术研究了低合金 Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ钢不同回火温度下ＶＣ沉淀相质点的精细结构及其与基体的界面关系．结果表明：较低温度回火时，ＶＣ沉淀相系以｛１００｝ａ为惯习面的纳米尺度的薄片，与基体存在 Ｂａｋｅｒ－Ｎｕｔｔｉｎｇ关系随着回火温度升高，片状相聚集成碳化物团或者发生球化，与基体丧失共格或部分共格。

改善Cr-Mo-V钢蠕变脆性和寿命预测

本文描述了低合金2SCr2Mo1V钢在锅炉设备中经高温长期运行后,由于内部组织发生变化会产生蠕变脆性,同时叙述了可通过改变热处理工艺和钢的化学成分来改善Cr-Mo-V钢的蠕变脆性,从而延长了其使用寿命。另外,本文从蠕变裂纹开裂和扩展观点,对Cr-Mo-V钢呈脆性和韧性时断裂寿命作了比较,并提出了锅炉设备中高温螺拴断裂寿命预测方法。

965 MPa级低合金Cr-Mo-V钢调质工艺优化实验研究

采取正交实验、极差分析等方法对Cr-Mo-V钢调质965 MPa级进行实验,研究淬火及回火工艺对组织及力学性能的影响。实验结果表明:Cr-Mo-V钢经910℃淬火,660℃+120 min回火后力学性能和韧性匹配最佳;在实验钢的力学性能中,强度和延伸率的主要影响因素为回火温度,冲击韧性的主要影响因素为回火时间;在回火温度660℃+保温60 min时,碳化物开始析出,且碳化物的析出量随回火时间的增加而增加。由于在析出物中有许多细小弥散分布的碳化物,并且尺寸适中、圆整度高、均匀分布,减小了冲击时的应力集中,因此韧性得到提高;当回火时间到180 min,析出的碳化物开始聚集长大,韧性略有下降。

回火工艺对Cr-Mo-V钢组织和力学性能的影响

对Cr-Mo-V钢进行回火工艺试验,研究不同回火温度和回火时间对Cr-Mo-V钢微观组织和力学性能的影响。试验结果表明:回火工艺直接影响微观组织中析出碳化物的数量、大小、形状、分布及马氏体形态。随着回火时间的延长,试验钢抗拉强度、屈服强度先减小、后增加、最后再减小,冲击功先增加、然后减少,在回火温时间120 min时,强度与韧性达到最佳匹配;随着回火温度的增加,试验钢抗拉强度、屈服强度先增加、后减小,冲击功先增加、后减少、最后再增加,在回火温度为665℃时,强度达到最大值。综合考虑试验钢的要求,得出回火温度665℃+回火时间120 min为最佳回火工艺。

大热输入量对Cr-Mo-V钢性能的影响

Cr-Mo-V钢具有较高的抗高温蠕变性能和抗回火脆化能力,广泛应用于临氢高压设备中。该钢种的焊接接头要求很高,特别是低温韧性。目前Cr-Mo-V钢焊接更多采用小热输入量多层多道焊,但熔敷效率低且容易造成夹渣等焊接缺陷。对焊条电弧焊和埋弧焊采用大热输入量进行试验,分析大热输入量对Cr-Mo-V钢焊缝性能的影响,探究大规范焊接的可行性,以便在实际生产中提高效率。

Cr-Mo-V钢直管堆焊后弯曲成型技术

高温、高压加氢反应器是加氢裂化和加氢脱硫的核心设备。随着加工原油日趋重质或超重质化,在生产工艺上出现了重质油裂化和煤液化等新工艺,操作温度和操作条件更趋苛刻,生产装置和设备更趋大型化,相继开发出了3Cr_(-1)Mo^(-1/4)V钢和2^(1/4)Cr^(-1)Mo^(-1/4)钢,以满足现代加氢技术对高温强度、抗氢侵蚀等能力发展的需要。通过对CrMo-V钢直管堆焊后,进行煨弯成型,经正火+回火恢复材料性能热处理和焊后退火处理,堆焊层性能、椭圆度及壁厚减薄量均能满足工程要求。

埋弧焊焊接速度对Cr-Mo-V钢焊接接头性能的影响

采取5种不同焊接速度对临氢高压设备用Cr-Mo-V钢埋弧焊焊接接头性能的影响进行试验,结果表明焊接速度控制在24~27m/h时焊缝成形和接头性能良好。

超纯度3. 5Ni-Cr-Mo-V钢低压转子锻件的制造与性能

根据实验室试验研究的最佳结果,制造具有1000和1200mm 两台阶且长3000mm 的模拟转子锻件,最好用高纯度低锰、硅的3. 5Ni-Cr-Mo-V 钢34t 钢锭。通过电弧炉熔炼废钢,在氧化条件下脱磷,去除锰和硅,以及初步合金化,随后把钢水注入钢包精炼炉利用还原渣脱硫,在装有氩气的真空室中进行吹氩,借助于真空碳脱氧去除氧以及降低氢、氮含量,最后在保护气氛中下注成钢锭。

钒含量对时速350 km高铁制动盘用Cr-Mo-V钢奥氏体晶粒长大的影响

基于Thermo-Calc热力学计算、光学显微镜、透射电镜和奥氏体晶粒长大模型计算,研究了不同V含量(0.13%、0.23%和0.34%)、奥氏体化温度及时间对高铁制动盘Cr-Mo-V钢奥氏体晶粒长大的影响,并分析了不同V含量下试验钢的Beck奥氏体晶粒长大模型与实际晶粒长大的偏差。结果表明,当奥氏体化时间为1 h、奥氏体化温度为950℃时,V含量的变化对晶粒长大没有明显影响;而奥氏体化温度高于950℃,奥氏体晶粒尺寸随着V含量的增加而逐渐减小。试验钢的奥氏体晶粒随着奥氏体化温度的升高逐渐长大,奥氏体化温度在1000℃以下时,晶粒尺寸随着奥氏体化温度的升高缓慢增加,而在1000℃以上,奥氏体晶粒随着奥氏体化温度的升高而急剧长大;相同的奥氏体化温度下,奥氏体晶粒随着奥氏体化时间的增加缓慢长大。利用试验测得的奥氏体晶粒尺寸并结合奥氏体长大动力学理论,计算出0.34%V试验钢晶粒长大动力学模型为■,经验证模型预测的数据与实际偏差很小,模型拟合度较好。

Cr-Mo-V系高强度钢的应力腐蚀开裂行为

用改进的WOL型试样研究了Cr-Mo-V系高强度钢在3．5％NaCl水溶液中的应力腐蚀断裂行为，并与常用的42CrMo钢进行了对比。结果表明，回火温度对实验钢的应力腐蚀开裂行为有显著影响。当回火温度较低时，Cr-Mo-V钢的KISCC较低，且随回火温度的升高缓慢提高，断裂方式主要为沿晶断裂；当回火温度超过约873K后，KISCC显著提高，断口中穿晶断裂所占的比例明显增加，断裂方式逐渐转变为穿晶型断裂为主。在相同的强度水平下，Cr-Mo-V钢的KISCC高于42CrMo钢，且在低强度水平下二者差别较大。对42CrMo钢，KISCC随屈服强度升高呈指数下降。但对Cr-Mo—v钢，则并非如此，即在强度保持不变（Rp0.2=1410—1440MPa）的条件下，KISCC随回火温度升高而明显提高。Cr-Mo—V钢和42CrMo钢的KISCC均随回火温度的升高呈指数关系增加。

中碳Cr-Mo-V钢连续冷却时的组织转变规律

采用Formastor-FⅡ全自动相变仪实现不同冷却速度,利用金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜,研究了45CrMoV钢在不同冷却速度下的组织转变规律以及回火温度对组织的影响。结果表明,随着冷却速度的变慢,45CrMoV钢的组织由马氏体变为马氏体、先共析铁素体、下贝氏体和粒状贝氏体的混合物。冷却速度进一步变慢,先共析铁素体数量增多,下贝氏体和粒状贝氏体总量减少,材料硬度不断下降;45CrMoV钢中的粒状贝氏体为岛状、颗粒状,也有不规则形状,下贝氏体铁素体板条比低碳钢和超低碳钢中的板条更宽,分布更分散,板条形态不规则;随着回火温度的升高,45CrMoV钢中的渗碳体由细针状变为细条状,最后长大为椭球状,材料强度下降,韧性上升。

长期服役Cr-Mo-V钢汽轮机转子的微观组织分析

对服役17年的Cr-Mo-V钢的汽轮机高中压转子微观组织进行了详细研究。金相组织观察、扫描电镜和透射电镜分析表明:Cr-Mo-V钢经过长期服役后,组织中的碳化物M3 C发生了明显的粗化,原奥氏体晶界处析出粗大的M23 C6,由于这些碳化物的演变导致材料显微硬度明显下降。用透射电镜观察到以MC碳化物为核心、M2C为两翼的H型碳化物。

淬火温度对Cr-Mo-V系低合金高强度钢力学性能的影响

研究了改变淬火温度对Cr Mo V系高强度钢力学性能的影响。结果表明 ,随着淬火温度的升高 ,硬度和强度逐渐提高 ,但当淬火温度超过 10 0 0℃后 ,硬度和强度的变化不明显。在所研究的整个淬火温度范围内 ,随着淬火温度的升高 ,塑性和韧性逐渐降低 ,且韧性的降低幅度更大。由于添加了微合金元素V和Nb ,当淬火温度低于 10 0 0℃ 。

炼钢粉尘回收用热轧工作辊辊套的热处理工艺

制定了炼钢粉尘回收用热轧工作辊辊套的热处理工艺参数并应用于实际生产。检验结果表明,该辊套辊身硬度达52~54 HRC;其金相组织为回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体;淬硬层深度不低于40mm,各项力学性能指标均达到设计要求。

汽轮机高压缸螺栓孔裂纹修复

分析了Cr—Mo—V钢的焊接工艺,介绍了汽缸螺纹孔裂纹的焊接方法及修复方案。

用极化分析法评估Cr—Mo—V汽轮机转子材料的脆化程度

指出了高温下长期运行的 Cr—Mo—V 汽轮机转子脆化的重要原因是晶界处的磷偏聚。并根据极化分析法 ECP(Electrochemical Polarization)的试验结果,复膜技术测得的晶粒尺寸以及制造厂的原始记录,可以计算出 Cr—Mo—V 转子的脆性转变温度 FATT。文中还介绍了脆化的 Cr—Mo—V 转子的断口塑性纤维百分比和温度之间的关系,通过使用塑性纤维百分比与超温关系的经验公式可以得到。

大锻件热处理中的激冷深冷淬火

在大锻件(特别是电站锻件)的热处理中采用激冷深冷淬火,可有效地改善锻件内部的金属组织结构,提高综合机械性能,特别是提高断裂韧性.当然,必须在锻件具有良好的冶金和锻造质量的前提条件下.目前,国外的生产、研究部门在这方面的理论有所发展,实践上则更趋成熟.近年来,北京重型机器厂已将这项新工艺应用于生产之中.如对贝氏体型的Cr-Mo-V钢、Cr-Ni-Mo-V钢和珠光体型的Cr-Mo钢等均在性能热处理中采用了激冷淬火方式,有的已纳入工艺规范.