Cr20高铬白口铸铁磨片的热处理工艺

研制了Cr20高铬白口铸铁磨片,设计正交试验方案研究了不同热处理参数对应试样的硬度和冲击韧性。结果表明,以硬度为试验指标的热处理工艺参数中,回火温度最重要,其次为淬火保温时间,再次为淬火温度及回火保温时间;在本热处理试验范围内,Cr20铸铁试样的硬度均达到了57·5HRC以上,以960℃×2·5h空冷淬火+450℃×3·5h回火的优方案热处理可获得最高硬度61·6HRC、冲击韧度2·31J/cm2。Cr20铸铁的铸后热处理能在保持冲击韧性基本不变的同时有效提高Cr20铸铁的硬度,其金相组织主要由坚硬的条状共晶碳化物(Fe,Cr)7C3和马氏体基体组成。

高铬白口铸铁加硼降钼镍的可行性试验研究

针对标准Cr20白口铸铁生产成本高的问题,在其他化学成分基本不变的情况下,用0.30%的B替代50%Mo和50%Ni铸造了加硼Cr20白口铸铁试样.借助于硬度计、冲击试验机、金相显微镜、X线衍射仪和动载磨粒磨损机等,对比分析了标准Cr20白口铸铁与加硼Cr20白口铸铁的组织性能.结果表明:加硼Cr20白口铸铁与标准Cr20白口铸铁的铸态组织均由共晶碳化物M7C3+奥氏体+少量马氏体组成.加硼Cr20白口铸铁的碳化物呈短杆状或块状均匀分布,标准Cr20白口铸铁的碳化物呈网状分布.加硼Cr20白口铸铁相对标准Cr20白口铸铁,冲击韧性下降了0.5J/cm^2,硬度提高了4.6HRC,碳化物量提高了4.1%.耐磨性提高了2%.用适量的硼替代高铬白口铸铁中的部分Mo,Ni降低生产成本是完全可行的.