热处理对大厚壁高铬铸铁Cr27组织及性能的影响

通过硬度测量、冲击韧度测试、光学金相及扫描电子显微分析,研究了不同热处理工艺对壁厚为90 mm的高铬铸铁Cr27的组织及性能的影响。结果表明:经过高温等温后淬火,铬的碳化物尺寸明显长大,并随着淬火温度的升高而增大;样品硬度值随着淬火温度的升高而增加,并在回火后降低;回火后室温冲击值提高近1倍,与淬火温度相关不大;同铸态组织相比,断口形貌亦无明显变化。

大厚壁高铬铸铁Cr27的铸态组织及性能研究

采用硬度测量、冲击韧度测试、光学金相及扫描电子显微镜分析壁厚为90 mm高铬铸铁件的性能及组织特征。结果表明,采用合理的铸造工艺,得到了连续分布的Cr7C3型碳化物组织,保证了大厚壁铸件的硬度分布基本均匀。与壁厚20 mm的试样相比,室温下冲击值略有下降,冲击断口由多个裂纹源形成,有撕裂的痕迹存在。

Cr27Ni7链节钢断裂失效的显微组织分析

借助光学显微镜、扫描电境、显微硬度计和X射线衍射仪等手段,对不同服役周期的链节进行了显微组织分析,确定了Cr27Ni7链节钢断裂失效的显微组织原因。结果显示,链节在900℃高温热循环条件下长期使用,其显微组织中的碳化物类型发生转变以及晶界弱化,显著地降低了Cr27Ni7链节钢的冲击韧性和拉伸塑性,即使没有冶金缺陷(缩松、夹杂物),也已使链节接近或达到其使用寿命。为延长使用寿命,可采用高温晶界强化和添加取代铬的使碳化物更加稳定的少量合金元素。

时效处理对00Cr27Ni31MoCu合金组织及低温冲击韧性的影响

利用金相、电镜以及物理化学相分析手段,研究了00Cr27Ni31MoCu合金经1150℃固溶处理后,不同时效温度对其微观组织及低温冲击韧性的影响。结果表明,00Cr27Ni31MoCu合金时效过程中析出相主要为脆性σ相;随着时效温度的增加,在相同时效时间下,合金中析出相σ数量先增加再减少,低温冲击韧性先降低后增强;析出相的析出温度高峰在T+150℃左右。

ZG35Cr27Ni7Si耐热钢抗氧化研究

对ZG35Cr27Ni7Si耐热钢的金相组织、力学性能以及其1250℃下的抗氧化性能进行了分析和研究。结果表明:ZG35Cr27Ni7Si耐热钢铸态下的金相组织为奥氏体基体、一次碳化物和铁素体,具有较高的冲击韧性(带V口)和抗拉强度,在1250℃下的氧化膜分两层:外层为NiFe2O4膜,内层为Cr2O3/Mn3O4膜,具有较好的抗氧化性能。

Cr27高铬铸铁件质量问题研究

本文针对渣浆泵铸件在实际应用中存在的质量问题 ,阐述了其生产工艺 ,并对其产生质量问题的原因进行了分析。

热处理对大厚壁高铬铸铁Cr27磨损性能的影响

采用硬度测量、冲击韧度测试、光学金相及扫描电子显微术,分析了壁厚为90 mm的高铬铸铁件的组织特征及磨损性能。实验结果表明:经过高温等温后淬火,铬的碳化物尺寸明显长大,并随淬火温度的升高而增大。热处理后试样的硬度比铸态明显增加,且随淬火温度的升高,硬度值呈现上升趋势;同时,磨损质量损失相对于铸态试样明显降低,并随淬火温度的升高而减少。对于本实验的高铬铸铁试样,硬度越高,耐磨性能越好。

耐热铸钢ZG4Cr27Ni5Si的研制

本文介绍了ZG4Cr27Ni5Si钢的室温力学性能、高温力学性能和高温抗氧化性能,并对其主要力学性能与温度的关系进行了回归分析。结果表明:σ_b=4.06e^(0.006354·(1595-T)),σ_0.2=2.326e^(0.006958·(1595-T)),σ_κ=0.0299e^(0.005792T)+30.84,σ=0.2726T-266.24。铸态1100℃下氧化增重速度与氧化时间的关系为ν=7.2995t^-(0.6618)。对铸态组织进行了电子衍射分析和光学显微镜观察,确定为y+α+M_(23)C_6,且铬的合金碳化物分布在α相中。为工程机械中合理选用此钢提供了基本依据。

Cr27Cu2在不同酸碱度介质中的磨损特性研究

研究表明,Cr27Cu2在酸碱介质中的耐磨性要高于Cr15Mo1Cu1,而在中性、碱性介质中,其耐磨性低于Cr15Mo1Cu1。

借用螺纹芯盒生产Cr27叶轮

本文介绍了一个借用螺纹芯盒生产Cr27叶轮的实例,该实例解决了生产的急需。

蒸发和冷凝器用008Cr27Mo不锈钢管的性能评析

现代防腐和热交换设备应用中,铁素体不锈钢的使用越来越广泛,对其性能了解和应用的掌握是十分重要的。该文对008Cr27Mo铁素体不锈钢焊管的综合性能、工艺性能进行分析,对比蒸发和冷凝常用的奥氏体不锈钢等材料的各种耐腐蚀试验,得出它在凝汽器上的应用优于S31803等材质,并且在海水作介质和含氯离子环境中表现出较好的耐磨性能和耐腐蚀性能。008Cr27Mo焊管在一定温度范围内可以满足热能的波动变化需求,其接头的弹性模量和刚性高,使抗振疲劳损坏的性能也高于其他同类型材料。由此可见,该不锈钢焊管具有广泛的应用前景。

Cr27抗磨白口铸铁的研究及生产应用

采用热模拟技术，对于铸件不同模数，就Ｃｒ２７抗磨白口铸铁中的锰、钼、镍（铜）等 合金元素对铸铁硬度的影响进行了研究．对于中等壁厚铸件，找到了合适的Ｃｒ２７抗磨白口的 化学成分和热处理规范．用研制的合金成分生产杂质泵铸件，其使用寿命长．

ON THE M_7C_3 IN Cr27 CAST IRON

Determination of(Fe,Cr)_7C_3 in Cr27 cast iron results about 30 v.-%.Minor Si and Mn are present.Sectional area of the M_7C_3 grains is 1—50μm^2.Combining matrix analysis of elec- tron diffraction pattern with calculated angle between plane traces,{011}twins and also {013}twins producing local environment for Ru_7B_3 are observed in the orthorhombic M_7C_3. A crystallographic model for M_7C_3 is proposed.

固溶处理温度对00Cr27Ni7Mo5N不锈钢组织及腐蚀性能的影响

研究了不同固溶处理温度对特超级双相不锈钢00Cr27Ni7Mo5N组织及腐蚀性能的影响。采用光镜、扫描电镜、能谱仪等手段研究σ相的析出规律,同时采用三氯化铁浸泡试验、点蚀电位测量及EPR法晶间腐蚀测量研究腐蚀性能。结果表明,当固溶温度在800～1050℃之间,00Cr27Ni7Mo5N钢有大量金属间化合物σ相析出,导致钢的抗腐蚀性显著下降。当固溶温度在1070～1200℃时,钢中σ相溶解,钢的抗腐蚀性先升高后降低。1100℃固溶处理时,00Cr27Ni7Mo5N钢具有最佳的耐腐蚀性。

钨铝合金化的改进型乙烯裂解炉管1150℃条件下的模拟渗碳行为研究

为探究钨铝合金化的改进型乙烯裂解炉管27Cr44Ni5W3Al+MA在1150℃条件下的渗碳损伤情况,采用粒径1.5~3 mm的固体渗碳剂,针对27Cr44Ni5W3Al+MA炉管开展1150℃条件下50,100,150,200 h的固体渗碳试验。采用C-S分析仪和OM,SEM,EDS,XRD及维氏硬度计等对渗碳前后炉管进行成分、组织及性能分析,研究炉管渗碳行为。结果表明:从铸态至渗碳200 h时,炉管内壁1 mm范围内平均碳浓度由约0.5%增长至饱和碳浓度2.2%左右;渗碳时间由50 h增至200 h,炉管内壁渗碳层厚度由800μm增至2860μm,渗碳层由内向外依次为严重渗碳区、中度渗碳区及轻微渗碳区,其宽度分别由400μm增至1920μm、100μm增至140μm、300μm增至800μm。从铸态至渗碳200 h,碳化物平均宽度由2.0μm增至3.5~13.0μm,面积分数由5.6%增至13.6%~34.9%;原始铸态复相碳化物外部的小块状M_(23) C_(6)逐渐粗化呈链块状,然后转变为岛块状M_(7)C_(3)及岛块中间的颗粒状WC,内部片层状M_(7)C_(3)部分转变为小块状M_(23) C_(6),并与外部M_(23) C_(6)聚集连接后转变为M_(7)C_(3),剩余部分片层状M_(7)C_(3)逐渐粗化聚集成块状M_(7)C_(3)。原始铸态炉管硬度值约为304.0HV10,渗碳200 h后,由距内壁4 mm处至1 mm处,硬度值由386.7HV10增至504.0HV10。本文还就27Cr44Ni5W3Al+MA合金炉管的渗碳行为和渗碳过程中碳化物演变机理进行了讨论。

超级铁素体不锈钢换热器在海水中的应用

00Cr27Mo4Ni2NbTi超级铁素体不锈钢性能介于UNSS44660和UNSS44735之间。此钢具有高强度、高弹性模量、高热导系数和低热膨胀系数,做为换热器材料较奥氏体不锈钢有很多优势。本文通过多种实验显示了其优良的力学性能和耐点腐蚀性能、耐缝隙腐蚀性能和耐晶间腐蚀性能,耐应力腐蚀性能远优于超级奥氏体不锈钢。

微型热驱动热声热机热端换热器的优化设计

该文基于热声环境,采用厘米级扁管和deltaE数值计算对微型热声换热器进行了优化设计。

典型Cr-Ni-Mo-N高合金双相不锈钢热加工性能研究

试验钢的典型高合金双相不锈钢S32707(022Cr27Ni7Mo5N)、S32750(022Cr25Ni7Mo4N)、S32205(022Cr23Ni5Mo3N)、S31803(022Cr22Ni5Mo3N)在生产坯料上取样,采取了不同的热处理、热加工和热穿孔以及调整化学成分等方法,研究了组织及工艺对其热加工性能的影响。结果表明:两相比例和σ相的析出情况与热穿孔温度和冷变形的中间退火密切相关,S32707钢的二次相的析出速度和析出量远超过S32750、S32205及S31803双相不锈钢。对S32707双相不锈钢需适当降低Cr(Cr≤27%)、N(N≤0.4%)含量,提高Mo(4%~5%Mo)含量,合理控制加热速度(2~2.5℃/min)及终轧(锻)温度(≥1060℃),并注意回炉加热和圆管坯中心钻孔的影响,可提高热加工塑性,防止开裂。

1Cr15Ni27Mo1Ti3Al不锈钢弹簧锈蚀原因分析

采用Ф0.8mm的1Cr15Ni27Mo1Ti3Al不锈钢丝绕制的弹簧,随产品进行功能试验后表面出现轻微棕红色锈斑,盐雾试验后弹簧表面出现严重棕红色锈斑。采用扫描电镜、金相显微镜观察弹簧表面微观形貌,用能谱检测锈蚀弹簧的化学成分,结果表明:弹簧锈蚀只发生在氧化膜层,弹簧基体未见腐蚀痕迹;弹簧表面的氧化膜主要形成于时效过程中。弹簧圆丝表面质量差,以及高温时效过程形成的氧化膜龟裂,使弹簧在潮湿环境下氧化膜缝隙吸收环境介质并发生反应,生成棕红色的锈蚀物。采用酸洗、喷砂、研磨等方式并不能完全去除弹簧时效过程形成的氧化膜,采用电解抛光能够在弹簧表面重新生成极薄的致密的氧化膜层而获得满意的抗腐蚀能力。提高弹簧圆丝的表面质量以及采用真空炉低温时效也能获得较满意的抗腐蚀能力。